金属切削机床的调整与保养——第6讲 无心外圆磨床的调整

无心外圆磨削是机械加工中一种高效率、高质量的磨削方法。早在轴承、汽车、拖拉机、机床工具、油泵油嘴、纺织机械、航空、电机和仪表制造业中得到了广泛的应用,现在又发展到用无心磨削精加工发动机中的凸轮轴、曲轴和电机主轴等大中型零件。它比多砂轮外圆磨削具有更高的质量(如圆度和同轴度)和效率,例如精磨6个轴颈的球墨铸铁凸轮轴,从铸件一次磨到成品,磨削余量为3～3.5mm,表面粗糙度达R_α0.4μm,单件时间为35s。在机械制造业中,凡具有批量生产的中、小型圆柱形的轴、孔或回转型的成形表面等零件,若采用外圆无心磨削,则产品质量会更高更可靠,效率也更高,较为经济合理。但上述效果的获得,无心磨床的调整技术非常关键。     

端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

基于改进差分进化算法的外圆磨削优化方法

在考虑粗、精磨的生产成本以及热损伤、砂轮磨损和磨削标准化等约束情况下,研究了外圆粗、精磨的优化方法,以提高生产效率和表面精度.提出了一种基于改进差分进化算法的外圆磨削优化方法,并将优化的结果与传统差分进化算法结果相比较,表明基于改进差分进化算法的方法具有更好优化能力.     

氮化硅磨削

在工程陶瓷氮化硅零件的制作中，平面磨制加工费用在其总成本中占了特别高的比重。这是因为在大多数陶瓷磨别加工中所选用的金刚石砂轮消耗非常快。究其原因，部份是因为在磨削氨化硅时，一般能达到的磨g批低。此外，为了使工件的表面粗糙度低和表面一致性好，同时又能维持最高的切削率（切削深度X工件速度），一般必须用几只砂轮分别用于粗磨、半精磨和精磨等各道加工工序。这种多道工序的加工大大提高了磨削成本，从而使磨削氮化硅零件所需设备、时间和劳动力都增加了2倍。因此，要求用一道工序、一只砂轮就完成氨化硅零件的粗磨和精磨，…     

3SE型数控端面外圆磨床

ssE型数控端面外圆磨床是上海机床厂根据美国Landis公司图纸及制造技术生产并由美国Landis公司监制。其关键的零件和配套部件均采用进口件。机床主要用于磨削带轴肩的轴类零件，尤其适宜对多阶梯类零件，也适用于曲轴、凸轮轮小瑞齿轮档等轴颈的成形磨削。机床还可根据用户需要配备特殊设计的头架拨盘，可纳入加工流水生产线。机床主要规格及技术参数：可加工工件规格（mm冲355．6x914．4砂轮最大直径（mm）762宽度（mm）IOI．6砂轮线速度（。／旬45精度（Pm）圆柱度0．003，表面粗糙度外圆R。O．4端面Rao．8主要功能及特点机床的砂轮架…     

磨削硬度合金铰刀时影响尺寸精度的因素分析

<正> 我厂工具车间制造的端齿硬质合金铰刀(见图1),其加工工艺路线中最后几道磨削工艺为:粗磨外圆(φ46.2~(+0.05))、精磨后角、精磨前刃(0.10～0.15)、精磨外圆(φ46_(+0.012)~(+0.02))、精磨后角(6°～8°)。铰刀外圆尺寸为φ46_(+0.012)~(+0.02),公差为0.008mm。精磨外圆后,尺寸公差一般都能达到要求(测量工具为杠杆千分尺),而在精磨后角以后,却出现铰刃外圆尺寸减小的现象。理论上认为,只要存有刃带,外圆尺寸是不会发生变化的。     

滑动轴承内圆精车夹具

高精度滑动轴承的形位公差要求较高,它的内、外圆的同轴度要求为0.014～0.018 mm。如冷冻机8FS10-LN.的主轴承,其内、外圆的同轴度为0.015mm,因此夹具的定心精度要保持在0.005mm以下,才能加工出高精度的滑动轴承。滑动轴承的精加工,一般是先精磨其外圆,然后以其外圆作定位基准面精加工内圆。滑动轴承的内圆表面是一层耐磨合金材料,一般是锡基或铜基材料,其硬度为HB20～35,不能在磨床上用砂轮磨削加工,必须在车床上精车。这样就要设计出定心精度为0.005mm以下的精车内圆夹具。一般车床上常用夹头的定心精度为0.02～0.16mm,不能满足高精度滑动轴承的精车要求。今设计一种夹具,如图1所示。它是利用膜片1受外力后所产生的弹性变形来对工件定位和夹紧的。     

外圆磨削产生点切现象的原因分析

采用丝杠螺母副进给方式的某些小型外圆磨床磨削外圆时,在无火花磨削后,当抉速退刀时,出现砂轮对工件作瞬时的啃切。这一刹那,常伴有明显的火花。如果卸下工件在圆度仪上检测,可以发现在其圆周的某一部位存在显著的凹下迹象(图1),其偏差量大约0.5～5微米不等。这种突然出现的切入现象,实质是在机床退刀时刚刚开始的一刹那,砂轮架反而向前,发生了点头切入,使砂轮重新接触工件而造成的,我们称这种现象为点切。点切现象的出现往往破坏被加工零件的质量,使精磨后的外圆造成损伤,丧失应有的圆度,使精密零件的合格率显著下降,给操作人员带来烦恼。因为机床出现这种现象,总不得不停机检修。     

大型连杆肘关节的数控磨削

压力机上的连杆是一个重要零件。连杆肘关节中450　g6(图1　)表面淬火后的磨削是一道关键工序,我们在RAP1　Dφ160数控铣镗床上加装一个磨头架,利用现有的精磨头进行数控磨削,圆满地解决了这个问题。　　　　　　一、加工面要求及磨前准备　　　　工件形状见图　1,其中　φ450　g6表面硬度HRC48～55,淬硬层深度3mm以上,该圆弧要求圆柱度为　0.02mm,并且与　φ　190　H　7的同轴度也为0.02mm。由于工件扁长,刚性差,表面淬火前分粗、半精加工。φ190　H7镗孔至φ185mm,插削　φ450　g　6外圆留磨量为0.4mm,并达Ral.6μm。　　　　安装工件…     

阶梯磨削法

几年来,在机器制造业中推广了数十种车刨铣等工 种的先进切削方法,由於很少介绍和总结机械加工的最 后一中工序──磨工──的先进切削方法,使得磨工成 为当前机器制造业中最薄弱的一个环节。 阶梯磨削法是苏联先进的磨加工法。方法是将砂轮修成阶梯,加工余量分布在各个阶台之间,并在一次走刀中,去掉全部余量。最后一个阶台,所去掉的金属层很薄,能起到精磨作用。阶梯磨削法最适用加工轴、套,生产效率可提高4～7倍。 阶梯磨削法可用於加工平面和外圆。 1.阶梯磨制法所用砂轮的几何形状如图1。 (1)台宽l1及l2相等,或是l2大於l1,使其起到粗磨的…     

带顶尖的套筒板牙

我厂在生产液压捆扎机中,活塞杆零件较多,大多数活塞杆头部有M8螺纹。因活塞外圆需进行磨削,螺纹与外圆有φ0.05mm的同轴度要求。     

在普通砂轮机上磨削小尺寸轴类零件

在磨削尺寸较小且生产批量较大轴类零件的外圆时,通常采用普通外圆磨床加工,但生产成本较高,效率较低。如果采用普通砂轮机加工,由于它通常并不是用于磨削加工零件,所以其磨削的精度低,达不到磨削零件的精度要求。因此我们对普通砂轮机进行了改造,用它来磨削尺寸较小类零件的外圆,效果较好。现介绍如下：改进后工艺路线如附图所示,由于电机的振动对砂轮和工件的转动有很大的影响,会造成粗条的磨痕,影响工件的形状精度和表面的粗糙度,所以利用带传动将电机与砂轮及工件隔开。带轮７（拔轮）上的轴承应装在头架上,而不装在头架的…     

精密磨削

在普通外圆磨床上加工▽10～▽12的轴类工件时,一般都是采用经过粗、精磨后,再进行研磨的方法。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产效率和加工质量,我厂采用了精密磨削方法(将过去用油石精修砂轮,改用金刚石精修砂轮),光洁度可提高到▽11～▽12。     

切制内环槽工具

图1所示为利用切制内环槽工具加工油缸角度环形槽的加工示意图。角度环形槽与内孔D同轴,而与外圆d无要求。在钻床或车床上加工角度环形槽时,是用三爪卡盘夹紧油缸外圆,这样,当油缸内外圆不同心时就无法保证加工出的内环槽能与内孔同轴。为此,以前我们补加工外圆,使内外圆同轴,但因有的缸筒较长,同轴度很难保证。现在设计的切制内环槽工具安装在钻床上使用,     

内螺纹自动定心夹具

我厂大批量生产的两端有内螺纹的挠性空心轴类零件──镀铬柱塞（图1）,外圆的公称直径（d）有32、38、44、56、70mm等多种尺寸,其主要加工过程是：粗车、半精车、粗磨、电镀、精磨。镀铬柱塞在粗磨外圆到镀前尺寸和精磨外圆达设计要求（技术条件：外圆各部位尺寸差不大于0．01mm,外圆表面镀硬铬,铬层厚度不小于0．10mm）时,过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴（图2）,螺纹定位心轴上的螺纹中径尺寸按螺纹塞规通端的中径磨损极限尺寸制造,公差等级h7。以螺纹定位心轴安装磨削镀铬柱塞外圆的优点是：工装设计制造简单,操作者使用方…     

二硫化钼腊笔在磨削中的应用

<正> 我厂从1982年开始,试用二硫化钼腊笔涂抹砂轮,从一系列的试验中得出,用二硫化钼腊笔涂抹砂轮,可提高砂轮的耐用度。工件经磨削后表面粗糙度明显减小。用它磨削细长、薄片零件时还可提高零件的同心度和同轴度。一、使用方法砂轮修整后,用手将二硫化钼腊笔在砂轮工作表面来回涂抹几次即可(干、湿磨削均可采用)。特别是在干磨零件的情况下,二硫化钼能     

硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削

正1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业。目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示。此种加工方式存在两方面的缺陷,一是砂轮尖部的消耗不均匀,外圆处比端面处多,且砂轮的尖部消耗大,加工几件产     

在普通机床上加工曲轴销衬套

图 1所示零件是单轮摩托车曲轴上高速旋转滚针轴承的外衬套,该零件是一种易损件,消耗量较大,精度要求较高。零件精度分析：内孔 17.8 、外圆 20 的内孔及外圆表面粗糙度要求均为 Ra0.8μ m,外圆相对于内孔轴线的同轴度小于 0.01mm,外圆相对于轴线的圆柱度小于 0.01mm,内孔的圆柱度小于 0.01mm。为此认为该零件在专用机床上加工是比较容易的,但是,要在普通机床上加工就比较困难了,我们通过采用合理的工艺方案以及设计的专用夹具,终于使其在普通车床上加工成为可能。[1] 工艺方案　　(1)普通机床上加工图 1零件的初始工艺方…     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述     

细长拉刀支承点磨削新工艺

<正> 我厂是生产复杂拉削刀具的专业厂家,细长拉刀(直径<φ14mm,l>700mm,外圆精度0.005mm)所占的比例较大,拉刀精磨外圆工序的第一个工步就是磨削支承点。支承点磨削质量(圆度)决定拉刀制造的最终质量(圆度)。以往我们利用工件超低速、小进给量,多次长时间光磨的方法磨制。这样不仅效率低,而且也不能保证磨制的质量(圆度)。作者经过多年的实践