停炉时机选择对碳化硅冶炼节能和结晶块质量的影响

本文探讨了碳化硅冶炼的停时机选择对碳化硅结晶块质量的影响，从准确停炉的节能极限推导研究了停炉时机选择对节能效果的影响程度。     

碳化硅冶炼优化控制的试验研究

该文简介了ＳｉＣ治炼的现有控制方法,推导出了优化控制的数学模型,给出了试验研究的一些数据和曲线,介绍了系统控制组成,提出了进一步提高冶炼控制水平的建议。     

碳化硅冶炼炉送电方式的研究

本文分析了交流、直流供电时炉内碳化硅晶体的生长环境，探讨两种送电方式对结晶块质量的影响。通过对恒功率送电特点的分析，提出了增功率送电的设想及其实现途径和适应性。     

碳化硅磨料生产中水处理技术的应用探讨

在碳化硅磨料化学处理过程中，采用水处理的有关技术，可以做到提高生产效率１２ 倍，磨料损失减少５／６ ，且水可循环利用，降低了环境污染。     

对绿碳化硅磨具烧成呈红色的探讨

陶瓷结合剂绿碳化硅磨具在氧化气氛烧成时会呈红色或有红色斑点,严重影响产品的外观质量.本文主要是在氧化气氛烧成条件下从绿碳化硅磨具的原材料方面入手,通过对5种结合剂制成的绿碳化硅磨具进行呈色实验和强度实验,来探讨磨料及结合剂的化学成分、结合剂的耐火度对碳化硅磨具色泽的影响,分析了消除或减轻磨具发红或出现红色斑点的原因.主要结论为:在氧化气氛烧成下绿碳化硅磨具会呈红色或有红色斑点,它是由磨料中的铁质及铁化物(Fe3C)造成的.在结合剂中加入一定量的滑石粉、石英粉或硼玻璃,能消除或减轻其磨具发红或出现红色斑点,但它们的加入对磨具的强度有影响.提高同种结合剂的耐火度也能消除或减轻磨具发红或出现红色斑点.     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点，总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状，提出了高炉低硅冶炼的措施。     

电弧炉冶炼含铝钢的技术探讨

探讨了电弧炉冶炼有全铝要求的管线管用钢的全铝含量控制以及由此带来的连铸水口堵塞问题。通过摸索各工序铝含量的变化规律,确定了精炼炉终点铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,现场实施后使产品分析的全铝含量得到了有效控制,并较好地解决了连铸水口结瘤的问题。     

关于大功率CO2激光器在船舶制造中应用的探讨

文章介绍了在欧洲一些工业发达国家激光焊接技术在船舶制造中应用的发展历程和现状,指出了大功率CO2激光器在船舶制造应用中需要解决的问题:光束传输与变换、激光焊接过程中激光束与焊缝中心的对位以及激光焊接技术在船舶制造中应用的经济性,进而指出激光焊接技术在船舶制造的应用研究中不仅要从激光焊接技术的工艺可行性入手,还要从光束传输、设备制造、焊缝跟踪以及船体结构等方面入手进行多方面的研究.     

电弧炉冶炼合金钢节能工艺研究

在电弧炉上采用节能工艺冶炼合金钢，钢的化学成分稳定，合金收得率高，脱氧效果良好，经实测，钢中残铝在合适的范围。与传统工艺相比，吨钢冶炼电耗降低120kWh左右。     

熔铝用无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

石英砂固有良好的热稳定性,较高的机械性能,较小的热膨胀系数,价格低廉等优点,被广泛用做中小型感应炉的炉守材料,从工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对材料性能要求着手,分析了石英砂颗粒配比,打结,烧结对炉衬寿命的影响,用于生产,取得了较满意的效果。     

ZrB_2+SiC陶瓷高温氧化过程中SiC耗尽层的形成机制研究

ZrB_2+SiC陶瓷在高温氧化过程中会形成一层多孔的SiC耗尽层.本文首先计算了在高温氧化过程中的主要氧化产物.通过对氧化过程中相变机制的分析,利用质量守恒、固体区域体积守恒并结合反应速率方程,研究了SiC耗尽层的形成与演化过程,给出了孔隙率随温度的变化规律.结果表明:氧化过程中生成相的体积膨胀及SiC的初始体积含量是影响SiC耗尽层孔隙率的主要因素.对计算结果的分析解释了试验中发现的在低SiC含量下不出现耗尽层,以及氧化层破坏的现象.     

SiC涂层对高温气冷堆用石墨摩擦磨损性能的影响

利用MM-200磨损试验机对高温气冷堆反射层用石墨（IG11）及HTR-10高温气冷堆燃料元件基体石墨（MG）的摩擦磨损性能进行了研究。结果发现,摩擦系数随载荷增加而逐渐减小,两种石墨的摩擦系数基本相同。石墨的磨损速率随载荷增加而增大,石墨IG11的耐磨性优于MG的。利用气相反应扩散法在石墨基体上涂覆SiC涂层后可以明显改善其耐磨性,且随着涂覆温度的升高改善效果更为明显;低温涂覆SiC涂层后IG11的耐磨性优于MG的,高温涂覆SiC涂层后MG的耐磨性优于IG11的。     

激光熔覆Ni基合金/SiC涂层耐冲蚀性能的研究

采用激光熔覆技术分别在45#钢表面制备Ni基合金及Ni基合金/SiC涂层,研究了熔覆层的硬度和耐冲蚀性能,探讨了熔覆层的冲蚀磨损机理.     

激光熔覆纳米SiC增强Ni基合金涂层的组织与高温抗氧化性能

目的揭示添加纳米粉体对激光熔覆涂层高温防护性能的影响。方法以NiCoCrAlY合金粉末为熔覆材料,添加纳米SiC粉体,在GH4037合金表面激光熔覆纳米SiC增强Ni基合金涂层,对熔覆层表面及界面区进行显微组织分析,并进行1070℃下的高温抗氧化性实验。结果加入纳米SiC粉体的激光熔覆涂层组织明显细化,界面区未出现明显缺陷,其高温氧化速率远远低于未加纳米粉体的涂层,氧化膜致密,抗剥落能力显著增强。结论添加适量纳米SiC粉体对Ni基合金激光熔覆层的组织具有明显细化作用,对界面区裂纹的产生有一定的抑制作用,使得熔覆层的高温抗氧化性能显著提高。     

60t高阻抗电弧炉供电制度优化

根据高阻抗电弧炉电气设计原理及60 t电弧炉基础设计数据,对其供电模式进行重新计算与优化,使热效率提高,平均吨钢电耗降低约44 k Wh,经济效益显著。     

SiC对Ni-W合金耐蚀耐磨性能的强化作用

为提高严苛海洋环境下金属机件的服役性能,本文通过电沉积方法制备了Ni-W和Ni-W/SiC复合镀层。利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）和X射线衍射（XRD）等技术研究了SiC对Ni-W合金微观结构和性能的影响,采用电化学方法研究了复合镀层在3.5% NaCl溶液中的耐蚀性能,以探讨其海水综合防护性能。研究表明,经表面处理的SiC可诱导形核促进晶体生长,使Ni-W合金晶粒变细,镀层完整致密。SiC纳米颗粒均匀分布在Ni-W/SiC中,可有效提高镀层硬度及耐磨性,同时Ni-W/SiC也具有比Ni-W合金更好的耐蚀性能,在多因素交互作用的海洋环境中将具有更长的防护寿命,具有良好的应用前景     

10％Cr型超超临界转子钢冶炼工艺研究

通过冶炼工艺试验研究,成功解决了 10％Cr型超超临界转子钢低Si、低Al的成分控制及脱氧问题,并实现了化学成分的稳定控制,生产出了质量优良的百吨级电渣钢锭,检验全部合格.     

改性纳米SiC粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究

在生产条件下采用冲入铸造法制备了改性纳米SiC粉体强化灰铸铁材料。研究了不同SiC粉体含量灰铸铁的显微组织和力学性能,以及在油润滑条件下的耐磨性能。研究结果表明,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织明显细化,力学性能和耐磨性能明显提高。当纳米SiC粉体含量为0.1%时,强化材料的组织和性能最优,抗拉强度提高了22.7%,耐磨损性能提高了20%～78%,强化后灰铸铁耐磨损性能的提高是SiC硬质点和石墨润滑协同作用的结果。