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对BaTiO3基PTC陶瓷进行替代掺杂 ,合适的掺杂量会改善PTC效应、室温电阻、耐压性能。当掺杂合适的Ca ,可使晶粒尺寸变小 ,均匀性提高 ,从而大大改善其PTC材料耐压性能[1] 。对需改善耐压性能的产品 ,可采用此方法。本研究利用TN5 40 0能谱仪和DX -3扫描电镜对掺杂Ca的BaTiO3基PTC陶瓷进行观察分析 ,研究掺杂Ca与PTC陶瓷微观结构关系 ,Ca在晶粒、晶界分布情况及其分布与耐压性能 ,瓷体表面状况的关系。此研究有助于改善PTC耐压性能和调控PTC生产工艺。使用TN5 40 0能谱仪及DX -3电镜在工作电… 相似文献
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采用低温固相反应法(800℃)合成了一系列纳米掺杂BaTiO3基PTC瓷粉。经XRD分析,产品为立方晶系的完全互溶取代固溶体。分别研究了La和Y双施主掺杂以及烧结条件对材料PTC性能的影响,实验表明,以La和Y进行双施主掺杂可使材料的室温电阻进一步降低,升阻比提高。通过合理地调整双施主的相对含量,优化烧结制度,制备出了室温电阻为14.25?,升阻比达3.7×104的PTCR材料。 相似文献
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研究了在BaTiO3陶瓷中添加不同浓度的施主杂质在H2气氛中烧结后的实验结果,对所得的结果进行了分析,结果表明:它们具有相近的平均晶粒直径,在大气中氧化后,仍然具有典型的U形电阻率-施主掺杂浓度曲线,这与传统理论不完全一致,文章就晶粒尺寸随氧分压的变化提出了新的见解。 相似文献
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采用水热法合成的BaTiO3粉体,分别掺入La(NO)3摩尔分数为0~2.0%,N2气氛1250℃烧结。利用XRD和SEM观测样品的微观结构,用阻抗分析仪测量了在-50~150℃温度范围内样品的介电性能,研究La(NO)3掺杂量对陶瓷样品显微结构和介电性能的影响。试验结果表明:随着La(NO)3掺杂量增大,样品晶粒尺寸逐渐增大。掺杂摩尔分数小于2.0%时,样品主晶相为BaTiO3四方相,介电损耗变化不明显;掺杂摩尔分数大于0.2%时,有第二相Ba5La4Ti8O22存在,介电损耗激增。室温下的表观介电常数ε1呈倒U型变化,当掺杂摩尔分数为0.8%时,室温下ε1达最大值280000。 相似文献
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制备工艺对BaTiO3陶瓷性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分别采用化学共沉淀法和水热法制备铁电四方相和顺电立方相BaTiO3粉体,然后将它们按一定比例混合,在低氧压条件下烧结成BaTiO3陶瓷。较详细地研究了这种PTC效应很低的BaTiO3陶瓷的R-T特性、I-V特性与制备工艺的关系,并对其导电机理进行了探讨 相似文献
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宽带激光熔覆梯度生物活性陶瓷复合涂层组织与性能 总被引:3,自引:2,他引:1
为了增加基材与生物陶瓷涂层之间的结合强度,消除激光熔覆过程中基材与生物陶瓷涂层之间的开裂倾向,设计了一种梯度生物陶瓷复合涂层并采用宽带激光熔覆技术在Ti-6Al-4V合金上制备了梯度生物陶瓷复合涂层,对其组织和性能进行了研究.结果表明:钙和氧元素主要分布在生物陶瓷涂层中;钛和钒元素主要分布在基材和合金化层内;磷元素分布在合金层与陶瓷层中.合金层中基底组织上分布着白色共晶组织和白色颗粒,基底组织主要为Ti(Al,P,Fe,V)相,白色共晶组织主要为Fe2Ti4O AlV3,白色颗粒为结晶析出的Al3V0.333Ti0.666;生物陶瓷层中的基底组织为胞状晶,其上分布有灰色相和白色颗粒相,胞状晶主要为GaO、CaTiO3和HA,灰色相为β-TCP及Ca2Ti2O6,白色颗粒相为TiO2.陶瓷涂层表面形成了类珊瑚礁结构及短杆堆积结构.这种表面结构将有助于为骨细胞长入生物陶瓷涂层提供通道.陶瓷层与钛合金基体之间的结合强度大于37.3 MPa.合金层的最高硬度为1600 HV0.2,生物陶瓷涂层显微硬度最大值约为1300HV0.2. 相似文献
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BaTiO3烧结陶瓷的微结构及介电性能研究 总被引:12,自引:0,他引:12
以超重力反应沉淀法制得的纳米BaTiO3为初始粉体,在不同温度烧结得到BaTiO3陶瓷。分别用SEM和阻抗分析仪测试陶瓷微结构和介电性能。结果表明:陶瓷微结构尤其晶粒尺寸对陶瓷介电性能影响极大;烧结温度低于1250℃时得到细晶粒陶瓷(d=300~400nm),表现出明显的低介电常数和相变弥散的特征;烧结温度达1250℃时得到陶瓷超出细晶粒陶瓷范围,烧结温度为1300℃时,得到陶瓷晶粒尺寸为3~4μm,室温介电性能优于粗晶粒陶瓷。 相似文献
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研究了钙硼硅(CBS)微晶玻璃掺杂BaTiO3(BT)-Nb2O5-ZnO系统的微结构和介电性能,并用掺杂后晶粒壳与晶粒芯体积分数的变化规律分析了其改性机理。对比SEM照片得出,不同含量CBS掺杂BT的室温εr与掺杂后BT陶瓷的晶粒生长情况以及玻璃相的多少和分布密切相关。经优化配方和工艺后,在空气中于1150℃烧成的BaTiO3陶瓷材料的主要性能指标达到:εr25℃>1350,tgδ≤1.0×10-2,ρ≥1011?·cm,最大电容量变化率不超过±10%(-55~+150℃),适于制备中温烧结X8R多层陶瓷电容器。 相似文献
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采用常规陶瓷工艺制备了0.2Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-0.8Pb(Zr0.5Ti0.5)O3(0.2PZN-0.8PZT)三元系陶瓷,系统研究了Ag掺杂对体系微观结构及电学性能的影响。结果表明,Ag在钙钛矿中的溶解限约为0.1%(质量分数)。低于溶解限,Ag以离子掺杂形式进入钙钛矿晶格置换A位的Pb2+,以受主掺杂机制影响体系电学性能;高于溶解限,过量的Ag以单质形式沉积在晶界,弥散分布在0.2PZN-0.8PZT相中。Ag单质使陶瓷体系形成复相结构,在烧结降温阶段产生内应力,改变了材料的电畴结构,并影响陶瓷的直流电阻率和压电性能。 相似文献
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