简单实用的蜗轮加工法

蜗轮蜗杆传动是用来传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力的传动机构，具有传动比大、结构紧凑、工作平稳无噪音、有自锁性等优点，在机械传动中应用非常广泛。蜗杆传动相当于蜗轮轴线和蜗杆轴线交错成90”的一对齿轮传动，只是小齿轮的螺旋角很大而直径却很小。因而在园柱面上形成了连续的螺旋面齿。在我厂蜗杆是按图在车床上加工而成的。在蜗杆传动中，为了保证其正确的啮合，蜗轮通常是用具有与该蜗轮相啮合的烟杆相同尺寸的专用蜗轮滚刀加工的，蜗轮滚刀的分度园直径和其它参数必须和蜗杆相同。由于专用蜗轮滚刀制造，精度要求…     

用飞刀加工蜗轮

<正> 在Y37滚齿机上,用飞刀加工蜗轮,效果较好,现介绍如下。一、飞的设计与计算刀     

蜗轮壳体的加工工艺探讨

蜗轮壳体为铸造毛坯 ,形状复杂 ,加工精度高 ,给机加工带来了一定的难度。主要分析了壳体的机加工工艺性及加工方法 ,设计了必要的工装夹具 ,并对其加工误差进行了详细的分析计算     

蜗轮圆弧加工刀具设计

蜗轮圆弧用双手控制法加工,效率低,不能保证加工质量,为此设计了蜗轮圆弧加工刀具,用于普通车床加工蜗轮的成型面,既保证较高质量,又能提高生产率,还能通过调整刀头伸出长度和不同测量方法加工不同半径和圆弧。     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮

介绍一种采用标准齿轮滚刀加工蜗轮、蜗杆的方法。     

链轮齿形加工方法对使用性能的影响

通过对链轮齿形加工方法的对比分析，阐明了成形法加工链轮齿形是使链轮使用性能变差的关键因素，展成法是链轮齿形的最合理的加工方法。     

TBQ扇形齿轮加工工艺改进

以前我们在加工批量TBQ扇形齿轮时,采用在 d=25mm钢板上“放大样”的办法,须每块按尺寸气割下来。这样做增加了工序,又浪费了原材料,浪费了人力和时间,为此,我们对原加工工艺进行了改进。(1)下料d=25 mm钢板划线气割成f319 mm(留余量5mm)。(2)把下好料的圆板f319 mm装夹在C620车床加工成外径f316 mm、内孔直径为f55H9 mm及台阶孔f284 mm,L=21mm(见图1)。(3)将车好后的f316 mm圆板再装夹至线切割机床上分割成4等分,注意切割的圆中心线两边分为45°(见图1)。(4)用棒料f 60 mm在C620车床加工成f 55H9 mm、L=42 mm板并切割下来,与被割的等…     

直廓环面蜗轮加工刀具设计

介绍了加工直廓环面蜗杆及蜗轮刀具的基本技术参数的设计计算。     

直线弧面蜗轮齿面加工及刀具选择

通过对直线弧面蜗轮齿面多种加工方法的简析，得出对其加工方法选择的依据。     

一种圆弧车削装置的研制

传统的圆弧车削是通过操作工手动进给车刀而形成圆弧的,加工出的圆弧外观质量、表面粗糙度等很难达到设计及使用要求,由此设计了圆弧车削装置。该装置利用了蜗轮蜗杆,将手轮的旋转经过蜗轮蜗杆传递到专用车刀,由车刀旋转切削形成圆弧。经过验证,利用该装置所加工的圆弧完全达到要求,且效率显著提高,值得推广使用。     

小直径模数齿轮滚刀滚切蜗轮的研究应用

在理论分析的基础上 ,提出了用小直径模数齿轮滚刀滚切的近似加工方法 ,并经实践证明 ,是一种切实可行的、经济的、能够保证蜗轮传动基本性能的蜗轮加工方法 ,特别适用于单件修配生产中。     

判断蜗杆副润滑状态的实验研究

通过对弹性润滑特性参数油膜厚度的几种测量方法的分析 ,选定采用接触电阻法测量圆弧圆柱蜗轮蜗杆传动过程中的接触电阻 ,间接判断齿面的润滑状态 ,实验结果与理论计算吻合。     

圆柱齿轮切削加工的精细化分析

针对目前齿轮加工中只讨论齿形加工精度问题 ,不涉及整个齿轮加工质量的现状 ,分析了齿轮加工中去毛刺、倒棱和加工轮齿齿廓曲面的整个过程 ,讨论了去毛刺、倒棱的方法和所用的刀具 ,提出了展成拉齿法及其切刀盘。这样可以成功地解决圆柱齿轮加工的精细化问题 ,以保证高生产率和高精度的要求     

大倾角高档普采工作面中旋转扇形回采技术的应用

在大倾角扇形工作面中 ,采用高档普采进行特殊回采技术的方法 ,为今后在不规则扇形工作面中使用高档普采总结了成功的经验 ,收到了明显的效益。     

高效率粗铣大模数齿轮

分析采用三面刃铣刀粗铣齿间来提高工效的方法。     

液压齿轮泵工作原理的探讨

根据液压齿轮泵工作原理的2种解释进行探讨,指出了齿轮泵工作过程中真空度的形成和齿轮副啮合点的作用是产生该分歧的问题所在,并进行综合分析,得出了密封容积的变化依旧是液压齿轮泵实现吸、排油的根本原因。     

齿轮修形方法

介绍了 2种齿轮修形方法。     

齿轮齿形修形的设计与方法

介绍了齿轮齿形修形量的设计计算及几种齿形修形方法