低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。本文从拉制性能、退火性能和铜材的表面质量三方面对两种铜杆进行了对比和分析。     

低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同导致在组织结构和机械性能方面不同，最终体现在下道加工性能上。本文从拉制性能、退火性能和铜材的表面质量三方面对两种铜杆进行了对比和分析。     

低氧铜杆和无氧铜杆的区别

连铸连轧低氧铜杆和上引法或浸涂法的无氧铜杆在技术上或应用上旗鼓相当,但两种杆在组织上有区别,制线工艺也有所不同,具有各自的特点.     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响.结果表明加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性,另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率.     

上引连铸法生产铜杆及铜杆加工

分析比较了上引连续法、横列式热轧法和连铸连轧法等３种铜杆生产工艺。阐述了上引法生产铜杆的基本原理，分析了影响产品质量主要因素，并对上引铜杆加工的有关问题，提出初步建议。     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明：加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性，另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。     

Conform挤压机采用低氧电工铜杆工艺试验

本文针对目前连铸连轧低氧铜杆无法应用于Conform连续挤压机的现实问题,介绍了其产生的原因和处理难点,指出低氧铜杆中的氧化物不会对产品产生不利影响,铜杆表面污染才是造成挤压气泡的真正原因.为保证铜杆表面清洁,提出了连铸连轧机关闭部分冷却液和挤压中铜杆清洗两套工艺方案.证明使用连铸连轧低氧铜杆完全可生产出合格的挤压铜产品.     

稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明：加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性．另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。     

稀土添加剂在上引铸造无氧铜杆工艺中的应用

简述了稀土添加剂在上引铸造无氧铜杆中的工艺试验,讨论了稀土添加剂在上引无氧铜杆中的作用及其应用效果。     

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的途径

分析了上引铸造无氧铜杆中气孔和夹渣缺陷形成机理，介绍了通过向紫铜中加入一定量的废旧紫铜、利用ＲＥＣｕ脱氧及利用精炼熔剂清除废旧紫铜中有害元素，以获得符合使用要求的无氧铜杆。     

提高SCR生产线铜杆过线成功率的措施

通过对SCR铜杆连铸连轧法多年来的生产实践经验,提高了SCR铜杆过线成功率,解决了生产的"瓶颈"问题.根据系统中铜杆轧制过线困难的诸多影响因素,对设备主要技术性能参数如功率,扭矩、轧制速度、间隙等进行优化匹配,严格控制铜杆过线工艺如轧制温度、流量、速度、最佳溶液配比,控制过线前铜液含氧量、确认无酸清洗管内无残留铜杆等都是提高过线成功率的重要影响因素.     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备访徐州东电电工机械有限公司总经理郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业.该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备,现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线.     

无氧铜杆的在线涡流检测

介绍采用“上引法”生产的无氧铜杆的在线检测系统，该系统具有检测速度快、效率高等特点。实验表明所用探头满足现场使用的要求，能对产品质量作出可靠评价。     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备——访徐州东电电工机械有限公司总经理 郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业。该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备，现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线。     

SCR连铸连轧生产线铸造轧制工艺对铜杆性能的影响

本文研究了SCR连铸连轧生产线铸造工艺、轧制乳液工艺对铸态组织、低氧铜杆性能的影响,探讨了各工艺因素的影响机理,并对SCR连铸连轧生产线铸造过程及常见问题进行了分析。研究结果表明,铸造工艺、乳液工艺对铸态组织、铜杆性能具有重要的影响,通过研究确定的工艺生产的低氧铜杆能满足超微细线、漆包线等高端客户的要求。     

金升集团年产32万吨铜杆线连铸连轧生产线已建成投产

记者从11月19日山东金升集团召开的2011年用户座谈会获悉：金升集团年产32万吨铜杆线连铸连轧生产线已建成投产。     

秦代细铜杆和铜丝的加工工艺

本文对秦代的铜杆和铜丝进行了金相和成分分析,根据分析结果和考古资料断定:远在秦代,我国的工匠已掌握了一定的合金成分、铸造、热处理、锻造技术。铜杆和铜丝的加工工艺是,先配制铜合金成分,铸造成铜板,再高温固溶退火,尔后锻打成薄板并裁制成铜杆或铜丝。     

SCR法生产电工用铜杆表面氧化变色分析研究

采用扫描电镜分析并研究了SCR4500生产线上铜杆表面氧化变色过程.结果表明,出线温度对铜杆表面质量有重要影响,温度较低,蜡液未干,造成铜杆表面会发生氧化变色.SEM组织和面扫描表明,氧化变色部分主要由Cu、O和C元素组成.     

SCR法生产电工用铜杆的组织转变过程研究

采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机分析并研究了SCR4500生产线上铜杆的组织和性能转变.结果表明,铜杆经过多道次的轧制变形,组织发生明显变化.铜杆的晶粒尺寸随着轧制过程的进行,发生了明显的细化,晶粒尺寸达到20μm; SEM组织观察和拉伸断口分析表明,铜杆中存在Cu2O颗粒,对铜杆的性能产生不利的影响.     

弹性波在纳米单晶铜杆中的传播

采用预弛豫和对试件一个端部进行速度加载（另一端固定）的方法在分子动力学模拟中实现了纳米杆真实的动态单向加载过程,并提出了与宏观一致的应变率定义;对长脉冲和短脉冲在纳米铜杆中的传播过程进行了分子动力学模拟,同时也对短脉冲在纳米铜杆中的传播进行了连续介质力学三维有限元模拟．长脉冲的模拟结果表明,纳米铜杆的弹性模量会随着试件截面的增大而增大．短脉冲的模拟结果显示,分子动力学模拟结果相当于在连续介质力学三维有限元模拟结果上叠加了一个抖动,且两种方法模拟得到的波速和Rayleigh波速基本吻合,这表明边界扰动在纳米尺度试件中的传播仍然具有一维弹性应力波和横向惯性效应引起的几何弥散的特征;而叠加的抖动则体现了表面原子对弹性波传播的影响,且与加载前未能将试件完全弛豫到自然状态有关．