φПМ12.5浮选机使用经验

槽子容积12.5米~3的φΠΜ12.5充气机械搅拌式浮选机由苏联国立选矿机械设计院和选矿设计研究院研究,德聂伯彼得洛夫矿机厂制造成功。1978年在苏联的一个选厂铜钼混合浮选循环中引用了60槽这种浮选机。     

使用大型充气机械搅拌式浮选机的技术经济效果

众所周知,从60年代末70年代初起,国外浮选技术的主要发展趋势是研制并在选矿厂广泛采用槽容为8.5～85m~3的充气机械搅拌式浮选机(如丹佛、阿基太尔、维姆科等型号)。苏联选矿研究设计院专业设计处是苏联浮选机的主要研究设计单位,研究设计了槽     

我国最大浮选机问世

6月27日,中国有色金属工业协会在京组织召开了由北京矿冶研究总院、江西铜业集团公司等单位完成的“200立方米超大型充气机械搅拌式浮选机”科技成果鉴定会。鉴定结论认为：200立方米超大型充气机械搅拌式浮选机的研制成功填补了我国超大型选矿设备研究应用的空白,进一步丰富和完善了我国独特的超大型浮选机相似放大理论,显著提高了浮选效率,节能效果明显。     

KYF-70充气机械搅拌式浮选机在精选的应用研究

介绍KYF-70充气机械搅拌式浮选机的结构特点,测定70 m3浮选机在精选段作业的矿浆悬浮能力及带矿条件下的充气量.矿浆悬浮能力测试表明KYF-70充气机械搅拌式浮选机对-45μm含量高于80％的矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,液面稳定.应用情况表明,KYF-70充气机械搅拌式浮选机应用于精选段作业浮选效果良好,...     

应用Jameson浮选槽分选无烟煤泥的实践

作为一种新型射流式浮选机,Jameson浮选槽采用高速射流剪切空气形成负压以改善充气性能,通过强烈的气泡矿化区和稳定的浮选区分离技术以实现良好的浮选性能。文章论述了Jameson浮选槽的分选原理和机械结构特点,将其分选性能同传统的机械搅拌式浮选机进行了比较,介绍了Jameson1500/16型浮选槽应用于古汉山选煤厂分选无烟煤泥的生产情况。     

浮选机改进的展望

在世界各国的浮选实践中,叶轮式(机械搅拌式和压气机械搅拌式)浮选机获得了最广泛的应用。同早先许多老选厂里应用的压气式浮选机及气升式浮选机比较,其优点在于:单位生产能力较高;使用更可靠;能有效地用于按复杂流程浮选多组分矿石,而不需要装输送浮选产品的泵送设备以及流程中处理药剂的搅拌装置。近年来,为了提高单位生产能力,对增大浮选槽的容积和改进浮选机的主要工作构件一充气器,给予了颇大的注意。多槽机械搅拌式浮选机的浮选槽容积从6米~3增加到了42     

浮选机矿浆液面的控制和调节

苏联矿山化学工业设计院研究和制造了采用浮标式传感器的浮选机矿浆液面的自动调节装置,在生产厂矿进行了试验。试验结果表明,采用浮标式传感器的液面自动调节装置与苏联选矿设计院研制的机械搅拌浮选机和矿山化学工业设计院研制的气动浮选机配合使用情况良好。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学研究

对目前国内单槽容积最大的浮选机——200m~3充气机械搅拌式浮选机进行了动力学研究,主要测量和分析了浮选机在4种叶轮转速、6个充气量水平下的充气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量,气泡直径等参数,结果表明,当主轴转速为109r/min,200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳,浮选机性能优良。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机液位的优化控制及应用

基于200 m3充气机械搅拌式浮选机的特点,针对德兴铜矿大山选矿厂选矿工艺流程,分析液位自动控制系统的要求及影响因素,研究多回路浮选液位系统控制算法及结构,开发液位自动控制系统,并提出控制系统的优化方案,在大山选矿厂完成工业应用。实践表明,该系统在多回路浮选作业时能够保障浮选机可靠运行,稳定生产流程,保证生产指标,并提高选矿厂的自动化水平。     

XCF自吸浆充气机械搅拌式浮选机

ＸＣＦ型自吸浆充气机械搅拌式浮选机是一种既能自吸矿浆、作业间可平面配置和中矿返回取消泡沫泵，又有一般充气机械搅拌式浮选机优点的新型浮选设备。文中述及该设备的结构、工作原理、设计原则、性能、使用情况以及主要零部件的设计。     

大型浮选机矿浆液面自动控制

一、概述大型机械搅拌式充气浮选机,具有单机处理能力高、占地面积小、耗电耗药少、选别效果好、维护检修量小以及易实现自动化等优点。金堆城钼业公司5000吨/日选厂于1981年安装了14立方米机械搅拌式充气浮选机,已获得了较好的经济效益。1982年又在该厂2号系统粗选段充气浮选机上安装和试用了矿浆液面自动控制系统及自动检测装置,以稳定浮选槽矿浆液面,改善浮选作业,进一步提高浮选指     

浮选机内部气—液两相流场特性研究

本物浮选过程中的多相流体特征直接影响矿物分选效率,针对有效容积为0.1m~3的充气机械搅拌式浮选机,运用计算流体力学对浮选机内部气-液两相流体特性进行数值模拟计算,分析了矿物浮选过程中复杂的流体特性。基于CFX流场数值模拟软件,建立了气-液两相流场数值模拟策略,通过对比标准k-ε湍流模型和RNG k-ε湍流模型,确定了离散气相-零方程、连续液相标准k-ε湍流模型的数学模型,探究了不同表面张力、曳力相间作用力对浮选机内部气—液两相流场特性的影响,模拟了充气强度和搅拌强度对浮选机内部气—液两相流场的影响。研究结果表明:表面张力系数在浮选机内部气-液两相流场数值模拟研究中影响很小,选定较为常用的表面张力系数0.073为模拟标准;Grace曳力模型适合充气机械搅拌式浮选机气-液两相流场的数值模拟;浮选机充气速度应小于2.0 m/s时,此时气相流场速度分布较均匀,气相逸散性较好;浮选机转子转速每增加50 rpm转子和定子表面受压大约增加300 Pa,中等转速450 rpm适合该类型浮选机的浮选作业,气-液两相流体特性模拟结果将为浮选工艺参数的设定提供基础理论指导。     

国外选矿实践中大型浮选机的生产和使用经验

在一百多年的泡沫浮选实践中,已更换了几十种不同结构的浮选机。机械搅拌和充气搅拌式的叶轮浮选机,在国外的大多数选厂都经受了时间上的考验。国外生产的各种叶轮浮选机中,三个美国公司:丹佛、维姆科-法格古伦和阿基泰尔的     

第六讲 浮选机的使用与维修

目前在工业上使用的浮选机种类很多,一般按其充气和搅拌矿浆的方式,可以分为两大类,即机械搅拌式和气升式。(1)机械搅拌式浮选机,矿浆的通气是由搅拌器的搅拌作用而使空气进入矿浆内并分散成微小气泡。(2)气升式浮选机矿浆的通气是完全靠直接吹入压缩空气来搅拌矿浆和产生气泡。随着矿山生产的发展,为了适应浮选各种     

浮选设备的生产现状与主要发展方向

详细论述了浮选设备的生产现状与主要的发展方向.在对有关的研究工作和生产实践以及文献资料进行详细分析和 总结后,作者对浮选设备的研制和发展方向提出了以下几点建议:新型浮选设备的研制应沿着制造大容积浮选机和提 高单位处理能力、降低能耗、便于操作和实现最佳充气的思路进行;气升式浮选机的开发利用仍是完善浮选设备的主导 方向,它们的使用一般都能提高选择性、回收率单位生产能力和降低能耗;应继续改进机械搅拌式和压气机械搅拌式浮 选机的设计,特别要注意在大容积浮选槽中确保达到足够的充气和良好的矿化条件;气升式浮选机的发展尤其要重视 完善充气系统.     

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。     

矿浆在大容积工业型单槽浮选机中的停留时间分布

研究了液体和不同粒度的固体(-45, 45-150和 150 μm)在自吸气式机械搅拌浮选机捕收区内的停留时间分布(RTD).结果表明采用LTST模型(大槽与小槽串联模型)和间竭时间,可以表征目前工业上应用的130～250 m3单槽浮选机的特性,从按比例放大观点来看,容积为130m3工业浮选机的混合特性与容积为250 m3浮选机的特性相近.同样地,单檀机械搅拌式浮选机的混合特性(RTD)与大容积充气浮选柱的混合特性类似.研究结果表明,用经典的N槽串联模型可以表征由3个或3个以上槽子组成的浮选机组的混合条件.     

KYF—50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机的工业试验结果     

机械搅拌式浮选机相似转换原理

浮选过程复杂,影响参数繁多,使得浮选机设计一度停留在经验设计阶段,目前国内外均未形成通用的科学设计方法.根据机械搅拌式浮选机的工作原理、结构特点和工艺要求,运用相似理论,阐述了机械搅拌式浮选机相似转换原理,制定了适用于选煤用机械搅拌式浮选机模拟放大设计的几何相似、动力相似和运动相似准则,用于保持浮选机相似转换后,具有相似的搅拌强度、充气速率和颗粒悬浮条件,为浮选机的科学设计奠定了理论基础.以此设计的XJM-S系列浮选机获得了满意的生产效果.