外圆磨床心轴

<正> 在心轴1的两端采用圆锥滚珠轴承方式夹住工件,减少工件中心线的径向和轴向偏心量,从而提高了工件的加工精度。装卡工件4时,把固定轴承2的心轴1插入工件,推入到轴承2接触到座圈3的位置,然后把能够沿心轴轴向移动的轴承5嵌在心轴上,使轴承5沿心轴移动,直至接触到座圈     

新型外圆磨床

Studer公司的S21CNC外圆磨床是一台设计简洁,能完成从粗磨到精磨的高效、通用外圆磨床。S21 lean CNC的独特之处在于,具有转塔式磨削头架;配有无级可调的B轴。该头架上还可配装一个精调装置,使分辨率达到0.0001°。机床立柱用花岗岩(Granitan S103)制成。床鞍和横向滑板的横向移动距离分别为483mm和254mm。可加工盘形工件尺寸为:直径400mm,宽度40mm。主轴驱动功率为5.5kW,最高转速为3200r/     

精密外圆磨床

瑞士一个工程师小组，已经把“畅销概念”变成了包括全部外圆磨削范围在内的“具体可变的概念”。由Ｋｅｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ公司开发的称为“Ｋｅｌ－Ｖａｒｉａ”的新型模块化系统具有广泛的通用性。     

外圆磨床评述

在第十届中国国际机床展览会 (CIMT 2007)上展出外圆类磨床共有21台,它们来自德国、意大利、日本、中国等国家和地区.现择国外及引进技术生产的外圆磨床作简要评述.     

65吨外圆磨床

险峰机床厂试制成功的这台重达六十五吨的重型外圆磨床,适用于磨削汽轮机转子及重型机器的大型轴类零件。它有两个砂轮架,大砂轮架拖板采用静压导轨和可控硅无级调速,可用于磨削外圆柱面及阶梯轴的端面;小砂轮架位于后床身的一侧,用于磨削外圆锥面。在设计床身大件时,考虑到如采用整体结构,零件大,吨位重,无法浇铸。 经研究决定将大床身化整为零,分四段在长度方向拼接。实践证明,质量良好。最近经贵州省机械局组织有关单位鉴定,认为这台机床精订合格,性能较好,操作方便,达到了设计要求。 主要技术规格最大磨削直径 1250毫米最小磨削直径 150…     

土无心外圆磨床

机床上用的圆销和锥销过去是在车床上加工的,不仅效率低,而且质量不好。在技术革命中,丁海深、严望泉两师傅苦心钻研并利用废料自制一部土无心外圆磨床,经使用证明,效果良好。     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

新型CNC外圆磨床

新型CNC机床能使汽车零件制造商满足日益增长的需求。     

全自动丝锥外圆磨床

油路编号参见图4,以下同。 我们在广党委的领导下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,”以“独立自主、自力更生”为指针,在现有的基型产品基础上,自行设计并试制成功了全自动丝锥外圆磨床,经鉴定达到设计指标,满足了用户要求。 该机床主要是对 M 6～M 12丝锥刃部和柄部的外圆进行全自动的磨削。它既可以实现单机全自动,也可以纳入丝锥加工自动线工作。每班产量可达800～1000件。其加工尺寸分散度小于0.03毫米,椭圆度≤0.002毫米,表面光洁度　　8～9。 机床主要特点: 1.通用化程度高。本机床是在我厂生产的 MMB 1320 R型半自动外圆磨床的基础上…     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

扩大M131W万能外圆磨床的加工范围

机修零件在新制和修复中常遇到需磨削各种主轴内锥孔和套筒类(如镗床)零件的内柱孔,但由于一般中、小型工厂所拥有的磨床比较小,即使有较大型的磨床(如顶尖距为2000 mm),磨削内孔的规格也常不能满足实际生产的需要。为解决这一矛盾,我们自行设计、制造了一台附加机床,并单独安装在M131W万能外圆磨床的右后面(见图1),因而扩大了机床的加工范围,基本上解决了上述设备修理中的磨削问题。现简单介绍如下: 图2中的实线部分为附加机床:它是由床身6、十字拖板5、机架3、内圆磨架4、快速齿轮箱8与横向手摇机构7等组成。当调整磨具位置和磨削中测量…     

无心外圆磨床机组联线

原来,在M1081无心外圆磨床上粗磨套圈外径时,需要4～5名工人上下料,体力劳动十分繁重并且产品质量低,砂轮消耗大。车间三结合革新小组高举《鞍钢宪法》伟大红旗,群策群力,终于把三台无心外圆磨床组成一条联动线。两年以来生产实践证明,它不仅优质高产,且节省人力,改善了     

全自动数控高精度外圆磨床

我国首台具有国际八十年代先进水平的直线/轮廓连续控制的MGK1320型全自动数控高精度外圆磨床,日前在北京第二机床诞生。该机床拥有三个数控坐标,均采用了西德西门子公司IFT5系列交流三相永磁伺服电机作驱动;纵、横导轨则采用先进的软贴塑料导轨板;砂轮主轴为传统的高精度机床专用五油楔整瓦动压滑动轴承;机床主轴采用大锥度滑动轴承,加工回转精度高;机床尾架采用可调整锥度的导轨移动式尾座。     

外圆磨床主轴的修复

各种类型的磨床轴瓦在使用中,虽然是多油楔的动压轴承,并且由润滑油浸泡着,但在砂轮长期交变负荷工作中,往往会出现咬瓦现象——亦即抱轴。主轴轴瓦抱轴后,不仅轴瓦发热拉毛烧毁,而且主轴出现许多细小裂纹,严重时主轴拉毛。主轴上出现裂纹可以采用焊接方法焊补裂纹,经粗磨后再镀铬来修复。     

无心外圆磨床的发展趋势

本文概述了无心外圆磨床的现代化趋势，分析了有发展前途的研究科学和实现该种加工方法的新法。     

外圆磨床专用工件支架

<正> 该支架是为磨削尺寸长、直径小、刚性差的圆柱类工件而设计的。工件支架的底座1用螺栓安装在磨床的工作台上,支架的主体部分由两块无间隙结合的板19组成,插在其间的挡块7和支枢3起调节作用。工件由控制杆2的卡爪和转动控制杆18的V型卡爪压紧。压紧力由柱塞16和弹簧14传递。拉动手柄13即可使支架卡爪松开。