210 t转炉除尘水处理系统的改扩建工程

介绍了某钢铁公司炼钢转炉除尘水处理系统扩建改造内容。在新增建2#转炉时对现有除尘水系统存在问题进行了分析,在原基础上增建了预处理设备和斜板沉淀器,并对脱水设备进行了更换,满足了转炉生产的要求。     

宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即“OG法除尘”,取得了较好效果。     

15t氧气顶吹转炉除尘系统改造

主要根据安阳钢铁公司１５ｔ氧气顶吹转炉目前的工艺条件，对１５ｔ氧气顶吹转炉除尘系统设备主要尺寸进行计算。     

转炉除尘水处理工艺技术的应用

分析了转炉除尘水处理应用过程中遇到的一些问题,根据运行实践对水处理工艺进行了评述与总结。     

湘钢转炉烟气除尘水处理系统的工艺改造

介绍了湘钢转炉烟气除尘水处理系统存在的问题。根据转炉烟气除尘水的特性，对污水处理和污泥处理进行工艺改造。通过工艺改造循环冷却水水质得到明显改善。     

转炉除尘水系统的改造

介绍了唐钢转炉除尘水系统存在悬浮物、碱度、硬度水温偏高的问题,除尘泵、压滤机、粗颗粒机、泥浆浓缩罐改造及药剂投加种类方面入手进行了改造,取得了明显成效。     

50t转炉一次除尘系统改造实践

文章针对泉州闽光转炉一次除尘系统除尘效果不佳的问题进行了诊断,使用排查管道系统、分析烟气产生原理、复核运行数据等手段,找出问题原因并提出改进方案。经过实施改进方案,解决了除尘系统效果不佳的问题,烟尘排放满足国家标准。     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。     

本钢转炉OG系统水处理改造

本钢在转炉煤气回收工艺中，采用了二文全湿未燃法。介绍了该工艺的工艺流程和污水处理采用的配套设备及其性能。     

转炉除法浊环水系统的改造

介绍了二钢转炉除尘用水由过去的管网直供直排，改为闭路循环，从而保证除尘循环水水质要求的同时，减轻了公司集中污水处理的负担，减少了环境污染。     

韶钢转炉尘泥利用工艺的改造

介绍韶钢转炉尘泥原压滤脱水、泥饼汽车输送烧结利用工艺所存在问题和采用管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行改造所获得的显著环境效益和经济效益的分析 ,说明改造后的工艺与原工艺相比 ,具有投资省、运行成本费低、工艺简单实用、先进可靠等优点     

260t转炉氧枪水冷系统分析

对鞍钢第三炼钢连轧厂260t转炉原、新氧枪水冷系统进行了比较分析.新氧枪对水冷系统进行了优化设计, 生产实践表明,新氧枪进回水的阻力小,提高了整体氧枪的冷却强度,延长了氧枪的使用寿命.     

高速线材净环水系统改造

介绍高线净环水系统状况 ,以及由于净环水供水水量不足、水压低、水温偏高等对高线生产带来的影响 ,最后提出净环水系统改造方案 ,并介绍实施后的效果。     

InTouch在转炉自动化中的应用

介绍美国Wonderware公司开发的产品Factory Suite2000的核心组件InTouch在转炉自动化中的应用．     

宝钢300t转炉炉壳寿命预测

宝钢300t转炉炉壳使用中出现严重变形,危及生产.通过对炉壳变形过程监测、有限元炉壳应力分析、炉壳材料蠕变性能实验等综合技术手段,采用修正的θ-Conept Project方法成功地预测了转炉炉壳的残余使用寿命,为企业的生产计划决策提供了有效的技术支持.     

Independent integration of the 300 t BOF of Zhanjiang in heritage of steelmaking technologies of Baosteel

Through summary and extraction of current steelmaking design,process and equipment technologies and production technologies for 300 t grade converters in Baosteel,the article analyzes and elaborates the significance of independent integration of 300 t grade converters in Zhanjiang,major targets of the independent integration in converter process technologies,equipment packages and controls,the innovated critical technologies and comparison with overseas advanced technologies,major technical difficulties in the integration in Baosteel and their solutions,as well as general mindset and final objectives of the project.The total integration of technology for Shanghai No.1 Steel Making Plant of Baosteel was undertaken by Nippon Steel.And Kawasaki Steel was responsible for the total integration of technology for 4# and 5# converters of Shanghai No.2 Steelmaking Plant of Baosteel.Based on digestion,absorption and innovation of the introduced technologies,Baosteel has firstly achieved the independent integration of 6# converter,5# RH and 3# LF projects in the Shanghai No.2 Steelmaking Plant of Baosteel.Therefore, Baosteel shall take advantages of the favorable conditions and experiences and advanced steel making technologies of Baosteeel to master the imported new steelmaking technologies in the world and then form the advanced complete set steel making technologies and equipment at home and abroad.The achievement of independent integration of Zhanjiang Steel Making Project will make the breakthrough for the construction of large - sized steel making plant in Baosteel.300 t converter technology integration is undertaken by Baosteel independently in instead of by the foreign side in the past.     

复吹转炉底吹喷粉实验研究

在1:6物理模型上,通过水模实验对复吹转炉底吹喷粉时熔池搅拌情况进行了研究.结果表明:喷粉对熔池搅拌有明显的促进作用.喷粉条件下,均混时间随顶吹气体流量的增加存在最小值,最佳顶吹气体流量为117.0 m3/h,增加底吹气体流量对降低均混时间有利.在本实验范围内最佳顶吹流量为117.0 m3/h、最佳底吹流量为2.36 m3/h.     

湘钢第二炼钢厂转炉区基础自动化系统设计思路

在分析湘钢第二炼钢厂转炉炼钢基础自动化系统功能需求的基础上,论述了该系统硬、软件部分在组成结构的特点,并着重讨论了进行ＥＩＣ一体化大型自动化系统硬、软件设计的思路和方法。     

转炉溅渣护炉调质剂的开发研究

影响溅渣护炉效果的终渣成分的控制,主要是控制终渣中ＦｅＯ％、ＭｇＯ％和Ｒ。通过试验室小型热态模拟实验,测定了溅渣的侵蚀量,炉渣半球熔点,并分析炉渣的显微结构,探讨了溅渣层的侵蚀机理,提出了溅渣护炉的终渣成分大致分别为ＭｇＯ＝８％－１０％,ＦｅＯ＝１０％－１３％,Ｒ＝３．５左右。     

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明:熔池部分的冲刷侵蚀最严重;随着枪位的升高,熔池部分侵蚀变得严重,熔池以上部分的侵蚀深度却减弱,炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t,溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。