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本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性. 相似文献
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本文提出用“倒算法”代替“估算法”计算等园截面喷氧管的设想,是以埋入式吹氧炼钢对喷流动力学特性的要求为依据,借助于粘滞可压缩流在等园截面喷管中运动的基本方程。首先确定喷管的内径,支数和喷管出口截面上的气流参数;然后再倒算出喷管入口截面上的气流参数和供氧操作参数,使计算的喷管及其供氧参数尽可能和冶炼的需要相适应,实现快速而平稳的吹炼,取得较好的冶炼效果。 相似文献
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氧枪吹氧系统作为转炉炼钢的主要设备,其吹氧的准确性、快速性对转炉生产有着重要意义。开氧阶段(氧枪吹氧前期)氧气控制为转炉吹氧的难点,其好坏对提高吹氧点吹率,降低钢渣中的铁含量,减少非正常提枪次数都有重要意义。本文通过对转炉吹氧数据分析提出了一种转炉快速开氧方法,能较好地控制开氧阶段氧气量。 相似文献
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1概述
氧气喷枪一般简称氧枪。它是转炉炼钢生产的关键设备,担负着喷氧冶炼、喷氮护炉的任务,以及必须的水冷却循环附属装置。控制或操作不当会造成烧损氧枪头,或许影响转炉倾动系统,给炼钢生产造成损失。当氧枪意外停留在转炉内时, 相似文献
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论述了平炉用氧冶炼时,氧在钢水中的化学过程和放热过程,系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件,耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载,为炼钢技术研究提供了参考数据。 相似文献
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氧枪喷头使用的若干问题 总被引:4,自引:0,他引:4
氧气炼钢的优点是冶炼速度快、质量好、产量高、能耗少。氧枪是氧气炼钢时供应氧气射流的主要部件。而氧枪喷头又直接控制着氧气射流的气动力学特性,直接影响着炼钢生产。现今钢水二次精炼技术被广泛应用,但炼钢炉仍是提供纯净钢水的重要前工序,所以研究氧枪喷头还不失其重要意义。氧枪喷头的良好性能不仅取决于设计和制造质量,也取决于 相似文献
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比较了向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的几种方法,即手动氧枪、氧枪操纵机、底吹和水冷氧枪。手动氧枪已不再代表目前的技术水平,而被水冷氧枪和氧枪操纵机所取代。对于向电弧炉中喷吹氧气和固体材料来说,氧枪操纵机是一种有效而且经济的工具。 相似文献
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氧枪是转炉炼钢的关键设备,直接关系到钢的产量、质量和经济效益.然而在实际生产中,氧枪喷头的结构形式、设计参数和操作工艺往往凭经验来确定,缺乏理论研究依据.为研究适合本钢炼钢厂的水冷吹氧喷头,提高工艺操作水平和冶炼效果,开发出新型5孔水冷吹氧喷头并获得国家实用新型专利,为提高炉龄、降低钢铁料消耗、降低氧气单耗量、降低造渣材料及缩短冶炼周期等起到关键作用,现作为本钢炼钢厂的主要氧枪用于生产中. 相似文献
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本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理,从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为,煤氧枪的结构,煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构,煤氧比工艺检测装置,是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术,是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛的推广价值。 相似文献
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平炉熔池吹氧炼钢,氧气利用率是衡量工艺操作水平很重要的工艺参数。但生产实践中很少行人重视。本文就此问题,从理论和实践上加以分析探讨,找出提高氧气利用率的途径,以改善平炉吹氧炼钢的效果。 相似文献
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图拉钢铁公司开发了一种新炼钢法,可以在氧气转炉中全部使用废钢。这种方法的核心是转炉复合吹氧精炼。方法的基础是底吹氧,并使用炉顶氧枪(见图)。所用10吨转炉可以完全不用铁水。几个月以来已经不断地用废钢熔炼出粗钢。 相似文献