不同成型方式下UHMWPE耐热改性进展

介绍了近年来超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在模压成型、挤出成型、注塑成型方面的耐热改性研究进展,分析了采用不同成型方法对UHMWPE耐热改性的方法及改性效果。关于UHMWPE模压与挤出成型的耐热改性方法主要包括物理改性(填充改性、共混改性、共混填充改性)、化学改性(过氧化物交联、偶联剂交联、辐射交联)、聚合填充复合改性,而UHMWPE的注塑成型耐热改性研究较少。对UHMWPE进行耐热改性,加入的改性材料后,能显著提高复合材料耐热性,但是,部分材料的加入却降低了UHMWPE耐磨性、抗冲击性等性能,需要对UHMWPE注塑成型的耐热改性及改性材料的选用进一步研究。最后,对UHMWPE的耐热改性的发展趋势进行了展望。     

超高分子量聚乙烯成型加工技术最新进展

针对超高分子量聚乙(烯UHMWPE的)分子量大、熔体黏度高、临界剪切速率低和摩擦系数小而导致不易成型加工的问题重,点阐述了近几年UHMWPE的国内外成型加工技术最新进展包,括高速模压成型、固态挤出成型、气辅挤出成型及激光烧结成型等,并指出了提高黏均分子量1 000万以上的UHMWPE的加工效率是当今该领域的重要研究课题和发展方向。     

粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯微孔滤材

作为一种新型工程塑料,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔滤材比一般通用塑料的微孔滤材性能更加优越,同时还兼具分离、隔热、生物移植等独特性能。但UHMWPE熔体特性与一般热塑性塑料的性能不同,成型加工难度较大,因而许多国内外学者一直致力于通过改进成型方法可以更好地获得UHMWPE微孔滤材。粉末烧结法是目前制备UHMWPE微孔滤材最为广泛的方法之一,探讨了粉末烧结法制备UHMWPE微孔滤材的原理和工艺过程,重点介绍了国内外的研究现状以及UHMWPE微孔滤材的应用范围,未来还需要通过自动化程度高、能耗低的新方法进行UHMWPE微孔滤材的成型制备。     

超高分子量聚乙烯成型加工及改性

介绍了近些年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的成型加工方法，由于UHMWPE熔体粘度极高，成型加工困难，通常采用模压成型，限制了其应用领域；通过综述中低分子量聚乙烯，聚丙烯，液晶聚合物及无机填料等改性UHMWPE所取得的成绩，指出解开UHMWPE的链缠结是改性最核心的问题。     

超临界二氧化碳辅助PP/UHMWPE挤出成型的研究

研究了超临界二氧化碳对超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)挤出成型的影响规律。首先将纯UHMWPE样条放到超临界二氧化碳中浸泡,研究对其力学性能的影响;然后在UHMWPE中加入一定量的聚丙烯(PP)进行共混,以改善UHMWPE的加工性能,并在通入超临界二氧化碳的条件下进行挤出成型。结果表明:超临界二氧化碳确能有效改善UHMWPE的加工性能,有利于UHMWPE成型加工;在超临界二氧化碳通入量一定条件下PP加入量对UHMWPE的加工性能和力学性能都有一定的提高。     

超高分子量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。     

UHMWPE瓷机滤板的研制

通过对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)特性的分析，指出用其制作瓷机滤板的可能性，并针对UHMWPE的成型加工性能及瓷机滤板的结构特点，确定了压制、烧结成型的工艺方案，阐述了瓷机滤板压制、烧结成型工艺务件，压缩模具结构，模具工作过程，以及成型过程中使用的加热与冷却装置及加热与冷却油路设计，介绍了压制、烧结成型工艺要点和UHMWPE瓷机滤板的应用情况。     

超高分子量聚乙烯棒材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)棒材连续挤出成型的新技术。该技术解决了纯UHMWPE棒材成型加工的技术难题。     

超高分了量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。     

超高分子量聚乙烯滤芯双向压制烧结成型模具设计

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)滤芯结构特点,设计了双向压制模具并介绍了该模具的结构特征及工作过程。根据UHMWPE粉末的成型特点,设计了模内加热系统。该模具既达到制备UHMWPE滤芯的要求,又符合微孔开孔成型的标准。     

超高分子量聚乙烯气辅挤出工艺探索

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的优异性能、熔体特性以及常用加工方法,并论述了UHMWPE气辅挤出新工艺及其装置,分析了UHMWPE气辅挤出成型的性能特点。     

UHMWPE微孔膜的制备及其性能研究

用热致相分离法制备超高相对分子质R聚乙烯(UHMWPE)微孔膜,并通过调节成型条件(UHMWPE的含量及其相对分子质量、冷却速率)实现了UHMWPE微孔膜微观结构的可控化,研究了成型条件对微孔膜的结晶性能和力学性能的影响.结果表明,在UHMWPE含量和相对分子质量增大,冷却速率加快时,微孔膜的结晶度降低,平均孔径和孔隙...     

UHMWPE用于生物工程的摩擦磨损研究

世界各国一般都采用UHMWPE作人工关节假体中的髋臼材料，人工关节松动的主要原因是UHMWPE的细小磨损颗粒引起骨溶解致使假体松动。为了研究髋臼材料的耐磨性，减少磨损颗粒的产生，笔者对国内分子量最高（497万）的UHMWPE模压成型试样和机加工成型试样的表面摩擦磨损性能进行了研究。此外，还研究了分子量对UHMWPE磨损量的影响以及UHMWPE在生理盐水润滑下的摩擦性能。     

超临界CO_2辅助UHMWPE/PP挤出成型研究

对超临界CO2辅助UHMWPE/PP共混体系的挤出成型进行了研究。结果表明,在挤出成型过程中,超临界CO2对UHMWPE/PP体系起到一定的增韧作用,使其力学性能有所改善。同时超临界CO2作为一种增塑剂,降低了UHMWPE/PP体系的黏度,改善了体系的流动性和加工性能。     

UHMWPE/流动改性剂共混物的流动性能与冲击性能研究

以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)／烯烃类流动改性剂(FM4)为共混改性的研究对象,讨论了不同含量的FM4对共混物性能的影响。结果表明,在高剪切速率下FM4对共混物的流动性能有很大的改善,使共混物的挤出成型成为可能;UHMWPE／FM4配比为85／15的共混物有非常优异的冲击性能,接近于纯UHMWPE。     

数值模拟柱塞挤出过程中物料的熔融

简述柱塞式挤出成型在超高分子量聚乙烯(UHMWPE)成型加工中的研究和应用现状,提出立式四柱塞UHMWPE挤出成型.建立几何模型,设定相应的物料参数和边界条件,利用有限元软件Polyflow对物料(UHMWPE)通过机筒段的熔融进行数值模拟分析,确定其加热温度和长度.     

超高摩尔质量聚乙烯薄膜挤出成型有限元模拟

建立了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)薄膜熔体挤出成型有限元模型,采用鱼尾式机头设计了厚度为1mm、幅度为100 mm的UHMWPE薄膜挤出模具,基于有限元软件Polyflow对挤出流道内熔体的流动开展了有限元模拟,采用不同几何模型分别获得了流道内熔体速度和压力的分布规律。分析了有无阻流块、有无稳流区和不同长度成型区对流动的影响,获得了阻流块高度、稳流区长度、成型区长度对挤出成型的影响规律和影响效果,对UHMWPE薄膜挤出口模设计给出了建议。     

超高分子量聚乙烯/聚丙烯共混改性研究进展

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的加工一直是一个世界性难题。采用聚丙烯(PP)改性UHMWPE可显著提高UHMWPE的加工性能并保持较好的力学性能,因而UHMWPE/PP共混体系的研究受到广泛关注。本文首先介绍了限制UHMWPE加工成型的主要原因,其次从相态结构、流动性能、力学性能及耐磨性能等方面综述了近年来UHMWPE/PP共混改性的研究进展,最后对其发展方向进行了展望。     

超高分子量聚乙烯管材内压法定型机理研究

"机筒成型法"是一种能实现纯UHMWPE管材单螺杆连续挤出成型的新技术,通过该方法所成型UHMWPE管材型胚,还需通过内压成型才能得到合格的产品。通过对UHMWPE管材内压定型温度场、内应力、应变产生机理进行分析,为内压定型装备的设计提供理论依据。     

HDPE/UHMWPE共混物的制备及其性能

采用不同螺纹块组合的双螺杆挤出机制备HDPE/UHMWPE共混物,研究UHMWPE用量、螺杆结构对共混物力学性能、流变行为及分散形态的影响.结果表明:随着UHMWPE用量的增加,共混物的拉伸和缺口冲击强度随之增加,特殊螺杆挤出机制备共混物的机械性能均比普通螺杆的提高.UHMWPE使共混物成型加工黏度增大,特殊螺杆能降低共混物成型加工黏度.偏光显微镜照片显示,特殊双螺杆挤出机使UHMWPE熔融程度和分散程度增大.