铝及铝合金熔体净化剂研究进展

介绍了铝及铝合金熔体净化过程中气体净化剂、排杂熔剂、精炼剂、覆盖剂等净化剂的研究现状,并初步分析了其在铝及铝合金熔体净化过程中的基本原理,同时提出铝熔体提高净化效果的主要途径及铝熔体净化剂的发展方向。     

基于湿法净化磷酸的铝合金抛光工艺研究

为了消除传统三酸抛光工艺中氮氧化合物的污染,开发了基于湿法净化磷酸(PPA)的铝合金两酸无烟抛光工艺,并考察了各因素对6063系列铝合金工件抛光质量的影响。结果表明,在PPA与硫酸的质量比为1.5∶1,抛光温度为100℃,抛光时间为2.5min,两酸无烟抛光添加剂WFJK-409的用量≥4%时,抛光效果能达到三酸抛光时的水平。     

铜熔体的精炼净化技术

本文详细的介绍了铜熔体精炼净化过程中除杂、脱气、脱氧的各种技术现状,分析了铜熔炼所用熔剂的基本要求。     

铝合金化学镀镍工艺

铝合金化学镀镍工艺郭志刚（襄樊市建昌机器厂表面处理分厂，４４１００２）ＥＬＥＣＴＲＯＬＥＳＳＮＩＣＫＥＬＯＮＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＬＬＯＹ￥Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｎｉ－Ｐｐｌａｔｉｎｇｗｉｔｈｇｏｏｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎ－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｓｏｂｔａｉｎ...     

铝合金镀银工艺

1前言我厂在进行滚焊机的修理中，该机导电连接件大都为铝合金镀银件。零件镀银层表面呈现局部脱落、变色甚至腐蚀，已达不到零件使用要求。铝合金不合格银层的退除、电镀，均与常规电镀层的处理不同，必须采用特殊的方式进行。通过实验室工作及实际生产，已得到符合使用要求的镀层。2不合格银层退除零件拆卸后，发现外表有少许油污，故先在有机溶剂中除去。然后将零件放于1：1＊＊已溶液中，在室温下追除，直到镀层退净为止。3Xi艺流程机械抛光～航空汽油清洗～化学除油～热水洗一冷水洗～酸蚀出光一冷水洗～浸锌～除膜～冷水洗十二次浸锌…     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。介绍了常用的几种天然气净化工艺；胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，并说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。     

铝阳极氧化碱蚀槽中游离碱浓度和铝含量的测定

根据铝合金碱蚀反应机理，提出了采用单指示剂法、双指示剂法以及EDTA络合滴定法这三种方法来测定铝阳极氧化碱蚀槽液中游离碱和铝的含量。介绍了上述三种测定方法的测定原理，并对它们测定结果的准确性、精密度及操作步骤与成本进行了综合分析与比较。结果表明，上述三种测定方法的精密度与准确性均能满足铝合金氧化加工生产上的要求，但从操作步骤与成本来考虑，单指示剂法最好，双指示剂法次之。     

铝阳极氧化碱蚀槽的维护

在铝合金阳极氧化生产工艺中，测定碱蚀槽液苛性钠、铝离子、添加剂的浓度。根据铝合金碱蚀工艺条件和铝材碱蚀后的表面状况，对碱蚀槽的槽液进行维护，提出了碱蚀常见故障和排除方法。本文还探讨了碱蚀机理。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究

研究了ZL109铝合金在大电流密度下的脉冲阳极氧化工艺,讨论了H2SO4浓度、苹果酸、脉冲电流密度、温度、电压对氧化膜厚度的影响,由此确定了最佳工艺条件：所得氧化膜厚度高达107μm,硬度(HV)为480k/mm。该工艺提高了硬质阳极氧化膜得生成速度,成膜速率为1.5μm/min,电流密度高达7A／dm2,已用于铝活塞顶面阳极氧化．可使生产效率提高2．3倍。     

正交实验法优化铝合金阳极氧化工艺

介绍了铝合金阳极氧化的生产工艺流程,通过正交实验优化了铝合金阳极氧化工艺和封孔条件,结果表明有利于阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺为：氧化温度为23～25℃、电流密度为1．6A/dm2、氧化时间为35min、封孔温度为25℃、封孔时间为20min;有利于封孔质量的最佳工艺为：氧化温度为25℃、电流密度为1．3A／dm2、氧化时间为25min、封孔温度为30～40℃、封孔时间为20min：本实验可以为铝合金阳极氧化生产实践提供一种可行的研究方法和实验依据.     

无机缓蚀剂对铝合金缓蚀作用的研究

通过电化学极化曲线方法和电化学阻抗（ＥＩＳ） 研究了碳族元素含氧酸盐对铝合金在３ ．５ ％ （ 文中所叙述的３－５ ％ 的ＮａＣｌ 均指质量分数,以下不再另注）ＮａＣｌ 溶液中的缓蚀作用．实验结果表明,在氯化钠溶液中添加低浓度的碳酸钠和硅酸钠及高浓度的硅酸钠对铝合金具有较好的缓蚀作用,而添加低浓度的碳酸氢钠后缓蚀效率却很低,甚至没有缓蚀作用．碳酸钠和硅酸钠对铝合金的缓蚀作用是通过抑制铝合金的阴极反应和阳极反应,在铝合金的表面形成不溶的沉淀膜和ｐＨ 效应实现的．碳酸钠在一定程度上能够提高铝合金的抗点蚀的能力．     

硫酸铝溶液的沉降机理与分析

通过对硫酸铝溶液中杂质的分析,综述了硫酸铝沉降分离的机理和聚丙烯酰胺在沉降分离中的作用,总结了影响硫酸铝沉降的因素。     

J-125铝合金复合层板结构胶膜的研制

介绍了J-12 5改性环氧结构胶膜的基本组成和固化条件 ,并讨论了各组成及固化参数对胶粘剂力学性能的影响。该胶具有良好的综合性能 ,可广泛应用于铝合金层板胶接结构。     

A comparison of different grades of an acrylic adhesive for bonding an aluminium alloy

Six different grades of ‘second-generation’ acrylic adhesives from one manufacturer's range are compared using lap shear and wedge tests.     

铝合金在不同电解液体系中微弧氧化过程的研究

为比较不同电解液体系下各种工艺参数对铝合金微弧氧化膜性能及耐腐蚀能力的影响,通过微弧氧化法在NaOH、Na2S iO3、NaH2PO4、Na2CO3四种电解液体系分别制备了铝合金氧化膜。通过点滴腐蚀实验比较了四种电解液体系所得氧化膜的耐腐蚀能力,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。实验表明,在这四种电解液体系中起弧电压均随浓度的降低及电极间距离的增加而逐步升高,而膜厚与氧化电压、时间的增加成正比,但成膜速率随时间的延长而逐渐减缓,在各体系中这些变化的具体情况仍有所区别。其中以NaOH体系所得氧化膜的膜层较致密,微孔分布均匀,相同条件下耐蚀性能要优于其他三种电解液体系所制氧化膜。