花生壳胶粘剂压制胶合板的研究

叙述了花生壳胶粘剂的制胶原理,介绍了压制胶合板的试验结果。胶制工艺特点是,能全部利用花生壳原料,无废物产生,成本低,能代替40～50％苯酚压制室外级胶合板。     

江西黑荆树单宁胶粘剂压制胶合板的研究

用江西黑荆树栲胶进行了胶粘剂的制备和胶合工艺研究。试验证明，用８０％黑荆树栲胶和２０％苯酚制成的黑荆树胶粘剂，用于压制胶合板，其质量符合Ｉ类胶合板国家标准。     

江西黑荆树单宁胶粘剂压制胶合板的研究

用江西黑荆树栲胶进行了胶粘剂的制备和胶合工艺研究。试验证明，用８０％黑荆树栲胶和２０％苯酚制成的黑荆树胶粘剂，用于压制胶合板，其质量符合Ⅰ类胶合板国家标准。     

花生壳制木材用胶粘剂的研究

对花生壳的组份作了较为详细的研究，同时从利用花生完全组份的观点出发，对花生壳的制胶工艺作了改进，使花生亮能１００％地用作制胶的原料。     

用栲胶的新型木工胶粘剂的研制

介绍了以栲胶为原料代替苯酚制木工胶粘剂的新工艺，研制出的新型木工胶粘剂各项指标均达到2BG 39002－86FQ－H酚醛树脂的标准，应用于胶合板的生产中，各项指标均达I类板标准（GB9846－88）。     

用栲胶的新型木工胶粘剂的研制

介绍了以栲胶为原料代替苯酚制木工胶粘剂的新工艺 ,研制出的新型木工胶粘剂各项指标均达到 2BG 390 0 2 - 86FQ -H酚醛树脂的标准 ,应用于胶合板的生产中 ,各项指标均达Ⅰ类板标准 (GB 984 6 - 88)。     

用于胶合板的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂

研究树脂合成过程中尿素和甲醛的摩尔比,三聚氰胺改性剂对树脂性能的影响,并在胶液中加入聚乙酸乙烯酯等助剂来改善胶的性能,得到低毒,耐水 ,强度显著提高的脲醛树脂胶。     

黑液制胶合板用胶粘剂的研究

本研究用纸厂度黑液经发酵法处理后，取代部分苯酚制取碱木素酚醛树脂胶作胶合板用胶粘剂．不但部分解决了黑液的利用和污染问题，且增加了胶合板用胶种．文中介绍了胶制备工艺的研究，讨论了黑液中碱木素分子量及分布等对胶性能影响，同时与普通酚醛胶性能和成本作了比较等．     

花生壳提取物制造木材用胶粘剂

利用花生壳提取物制造木材用胶粘剂,其性能比良,适用于人造板的制造。     

用于意杨胶合板的WQ—Ⅱ脲醛树脂胶粘剂

介绍了ＷＱ－Ⅱ脲醛树脂胶粘剂的生产工艺及其在意杨胶合板生产中的使用方法。该生产工艺无脱水工序,其游离甲醛质量分数接近国家标准（≤０．５％）,综合成本较低,对环境污染小,在意杨胶合板生产中应用效果好,经济效益明显。     

胶合板用菜粕蛋白基胶粘剂的研究

以胶合强度、固含量、黏度作为评价指标,采用单因素分析的方法对菜粕添加量、菜粕溶液pH、环氧树脂添加量逐一进行探讨。研究结果表明:较优配比为菜粕粉25 g,蒸馏水100 g,用氢氧化钙将pH调至10～11,十二烷基硫酸钠1.3 g,顺丁烯二酸酐2 g,乙酸乙烯酯15 mL,苯乙烯20 mL,过硫酸铵1 g,10%的聚乙烯醇40 g,总胶量9%的环氧树脂。按GB/T 17657—2013标准进行胶合强度的检测,其胶合强度满足GB/T9846—2015标准中Ⅱ类胶合板的要求。     

耐水胶合板用环保乳清蛋白基水性胶粘剂

乳清蛋白是干酪加工过程中所产生的一种副产品,除被用作食品添加剂外,仍有相当数量乳清蛋白并未得到有效利用。为了实现乳清蛋白的高附加值利用,本文以乳清蛋白为原料,研制了具有良好耐久性和环保的乳清蛋白基胶合板用水性胶粘剂,并评价了变性处理、改性剂种类及其用量对乳清胶粘剂的胶合性能及游离甲醛释放量的影响。结果表明,热变性使乳清蛋白胶粘剂的胶接耐久性提高;不同改性剂对乳清蛋白胶粘剂的性能影响不同。采用1％多异氰酸酯改性胶接耐久性最好;采用0．15％戊二醛／1％乙二醛改性胶接强度最高。中试结果表明,所研制的耐水性环保乳清蛋白基胶合板胶粘剂的干胶接强度达到1．98MPa,煮－烘－煮28h后湿胶接强度为1．14MPa,游离甲醛释放量仅为0035mg／L（干燥器法）,达到了1ISK6806--2003环保结构胶合板用胶粘剂要求。     

杨木胶合板专用UF树脂胶的研究

速生杨木用于生产胶合板是近年内开始的，为解决杨木胶合板的胶合强度较低，油漆后发生鼓泡等质量问题，本文从木材的ｐＨ值、缓冲容量等方面着手，研究杨木的特性，并研制了适合杨木胶合板生产的专用ＵＦ树脂胶。     

装饰胶合板用无甲醛胶粘剂

美国Columbia Foresl Produds公司、Hercules公司与Oregon（俄勒冈）大学联合研制成功装饰胶合板用无甲醛胶粘剂。其适用于阔叶胶合板的粘接，可替代传统的脲醛型产品。制备时主要原料为大豆粉及合成树脂，故该胶的安全性大为提高，而粘接性能及耐水性亦有所改善。在工业化生产中制备该胶可减少50％-90％的有害物排放，日前该产品已获美国环保总局的总统绿色挑战奖。     

E_1级胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法研究

选用弱酸-弱碱-弱酸-弱碱工艺制备脲醛树脂(UF)胶粘剂,研究了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]、初始p H、反应温度和三聚氰胺(M)掺量对游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当n(F)∶n(U)=1.2∶1.0、起始p H为6.5、反应温度为85℃和w(M)=6%(相对于U总质量而言)时,UF胶粘剂的游离F含量(0.17%)符合国家标准要求(≤0.3%),胶合板的F释放量(1.17 mg/L)达到GB/T 9846.3—2004标准中E1级指标要求(≤1.5 mg/L),胶接强度(从0.46 MPa提高到0.97 MPa)达到了国家标准中II类胶合板的指标要求,耐水性也明显提高。     

胶合板用脲醛树脂胶粘剂的纳米改性

以MMT(蒙脱土)或OMMT(有机蒙脱土)作为改性剂,两者分别在UF(脲醛树脂)合成的不同阶段(加成阶段、缩聚阶段和缩聚后期)中以同一投料比引入体系中,制备相应的改性UF胶粘剂。研究结果表明:当n(F):n(U)=1.2:1、w(MMT或OMMT)=2%(相对于尿素总质量而言)时,MMT和OMMT的引入,能使相应改性UF胶粘剂的某些性能(如黏度、固含量、胶接强度和固化时间等)增加、游离甲醛含量降低;OMMT的改性效果优于MMT,并且OMMT在加成阶段投入时降醛效果明显,在缩聚阶段投入时补强效果明显。     

胶合板用低游离醛脲醛树脂的研究

阐述了一处胶合板用低游离醛脲醛树脂，它生产工艺简单，不需脱水，初粘性高，坟性好，配合特殊因化促进剂，复合填充剂，固化速度快，胶接强度高，适合于生产胶合板。     

阻燃胶合板的制作与性能研究

本文采用自行研制的磷、氮类复合型（ＦＲＬ－３０２Ⅱ型）液体木材阻燃剂。开发了湿芯板冷热浸及湿表板连续性过浸后陈化一次烘干的阻燃处理新工艺,提高了生产效率和浸渍效果。采用自行研究配制的磷、氮类复合型阻燃胶粘剂进行粘接,使产品的阻燃性能符合Ｂ_１级（难燃性）建筑材料的要求,胶合强度符合Ⅱ类胶合板的要求。生产工艺简单,阻燃处理成本低,阻燃效能高,产品的物理力学性能与普通胶合板同等的特点。     

大豆蛋白胶竹材胶合板制作工艺的研究

以大豆蛋白胶为竹材胶合板的无甲醛胶黏剂,研究了胶合板的热压工艺。结果表明,大豆蛋白胶的竹材胶合板的最佳热压工艺参数:热压时间50 min,热压压力17 MPa,热压温度140℃,施胶量400 g/m2。在此条件下,胶合板在胶合强度和耐水性方面均高于国家标准Ⅱ类胶合板要求。     

合板用脲醛胶粘剂制造方法的研究

本文研究了脲醛胶粘剂的合成新工艺。结果表明游离甲醛在0.4％以下,贮存时间为2～3个月,生产控制容易,设备简单,生产周期短。