棉纺设备改纺涤棉包芯纱的生产实践

我厂根据用户的需要，在现有的纺纱设备上进行一些技术改造后，研制并开发成功了15．4tex涤棉包芯纱。其所组产品经烂花工艺整理后花纹新颖、轻薄如绢、手感滑爽，深受国内外客户的欢迎。我们在试制、生产过程中，就如何提高包芯纱的包覆质量及成纱的条干水平进行了一些探讨。一、原料的选配在精纺前控制好棉半制品质量和选配好涤纶长丝是提高包芯纱质量的前提。1．原棉的选用。因用户需要的成纱结杂少、条干均匀，在选用原棉时要注意选配纤维长度较长、纤度较细、结杂少的原棉，并在清、梳、精工序充分排除短绒，粗纱短绒率控制在5％以下，…     

如何在棉纺设备上纺制包芯纱

从包芯纱的结构人手，叙述了包芯纱的用途、原料的选用、工艺流程、工艺参数、纺制方法、设备改装以及操作方法。     

利用棉纺设备纺精梳毛纱

韩国Hanoi纺纱有限公司发明了一种在棉纺设备上纺精梳毛纱的新工艺，并取得了美国专利US563580。 新工艺先将羊毛用普通工艺制成毛条，然后在改进了的棉纺并条、粗纱和环锭细纱机上纺纱。它不再需要针梳机，可以降低成本且产量较高，成纱质量良好。     

棉纺设备纺制粘毛纱的生产实践

用棉纺设备纺制粘毛纱,是棉纺厂发展的新途径。根据棉纺设备特性选择原料,优化配置工艺路线,工艺参数,可生产出较高质量的粘毛纱。     

利用棉纺设备纺制无捻纱

近年问世的无捻纱,以新异的姿态,优良的性能和理想的适用性,丰富了纺织产品品种。无捻纱在国际上只有少数国家生产,国内更是屈指可数。为了改变产品品种结构,提高出口创汇能力,我们对用普通棉纺设备生产无捻纱的可能性进行了探索,认为可以采用国产可溶性维纶纤维在棉纺设备上生产。方法是:先将可溶性纤维纺成54~s纱,再与普通纯棉16~s     

利用棉纺设备纺精梳毛纱的新工艺

介绍了用棉纺设备生产70 g/m的澳毛自梳条及20.8 tex纯毛精梳毛纱的新工艺.论述了纺纱工艺在生产中的重要性及纺纱专件的改造与合理配置,通过生产实践得出并条、粗纱、细纱、络筒等工序的优化工艺参数,选择最优工艺设计方案,生产的精梳毛纱质量指标达到了2007乌斯特公报25%水平.生产实践证明,通过技术改造,用棉纺设备生产20.8 tex以下精梳毛纱的方案是可行的.     

在棉纺设备上纺制山羊绒与棉混纺纱

山羊绒是珍贵的特种蛋白质纤维 ,其制品质地柔软、滑爽、保暖丰满 ,深受消费者喜爱 ,但是纯山羊绒制品价格较高 ,制约了消费群体的范围。棉纤维也具有优良的特性 ,而且价格低廉 ,广泛应用于针织内衣。山羊绒与棉混纺内衣较纯棉内衣明显地改善了织物的风格特征 ,提高了保暖性和舒适性 ,当前国际市场销售形势较好 ,为此 ,我公司进行了山羊绒与棉纤维混纺纱的工艺探讨。1　可行性分析山羊绒与棉纤维都比较细 ,棉纤维的细度约为 1 3μm～ 1 5 μm ;山羊绒纤维的细度为 1 3μm～1 7μm ;在长度方面 ,棉纤维的平均长度在 2 9mm～ 33mm之间 (长绒棉…     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

赛络纺棉氨纶包芯纱的纺制

探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6％,单纱强力提高13％,包覆效果改善,织机效率同比提高5％.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段.     

棉纺中长设备纺制涤粘氨纶包芯弹力纱的生产实践与探讨

本文介绍了棉纺中长设备纺制氨纶包芯纱的原料选配、工艺、设备、操作管理等方面的经验体会。     

用环锭纺纱设备纺制锦纶包芯纱

将环锭纺纱机进行改造，纺制锦纶包芯纱用于帘子布的纬纱。介绍设备改造和纺纱工艺。     

棉纺中长设备纺制涤粘氨纶包芯弹力纱的生产实践

本文介绍了棉纺中长设备纺制氨纶包芯纱的原料选配、工艺、设备、操作管理等方面的经验体会。     

国产棉纺设备纺制竹节纱的生产实践

1概述近年来,各类服饰、室内装饰面料不断推出新品,特别是一些用花式纱线织造的面料,以其独特的风格得到了市场的青睐。为此,我们根据市场需求,利用国产A系列棉纺设备开发生产了多种竹节纱,取得了较好的经济效益。竹节纱的特点是纱的外形呈现等节距或不等节距的粗节,其纺纱原理是瞬间改变细纱机的牵伸倍数和改变单位时间内的粗纱喂入量,从而达到产生竹节的目的。2原料选配国产棉纺设备经一定改造即可纺制竹节纱,可适用于棉、化纤混纺、棉与化纤混纺及其他可纺纤维等多种原料。但是,考虑到竹节纱的加捻不均匀性,应适当提高原料选…