自制磨床头架提高生产效率

一、前言我厂加工制造的湿式气缸套，其精磨上下腰带工序安排在M131磨床上加工，由于产量逐年增加，原磨床上的头架及工装夹具满足不了生产线的需要，为此我们设计并制造了新的磨床头架和工件夹具，满足了生产线的需要，同时又提高了质量。二、头架的结构及传动系统头架的结构及传动系统见图1，它主要由皮带轮支承座l，空心主轴2等构件组成，皮带轮支承座1上装有皮带轮I和皮带轮11，支承座固定在箱体上，见图2。其上铣一个豁口，以便让传动链条通过，空心主轴2的尾部安装有链轮，在它的头部用螺钉联接夹具4，油缸的活塞拉杆3通过皮带轮支承…     

外圆磨床加工高精度轴向尺寸的工艺方法

万能外圆磨床虽能在加工轴类零件的径向尺寸可以达到高精度（可达IT5～6），但在加工轴向尺寸时，其精度却较低，往往不能满足实际加工的要求。本文介绍一种在万能外圆磨床上加工高精度轴向尺寸的工艺方法。具体的加工方法如图所示。去掉磨床纵向运动导轨的右端防护罩，将轴向定位突具1（此夹具可直接用磨床尾架底座来改装）安装在支承导轨上，夹具基准表面上具有调整工作台纵向位置的组合量块2，千分表3的表座安放在工作台右端，其表头指针可与量块表面垂直接触，工件安装在磨床的前后顶尖上。采用量块的目的主要是为了精确地确定工件的轴…     

磨偏心圆弧夹具

我厂加工手柄座时,其上有一偏心R25mm外圆弧,要求淬火后磨削,表面粗糙度要求R_o0.8,抛光镀铬(图1)。为此,我们设计了磨偏心圆弧夹具。 夹具安装在万能磨床MMl431工作台上,磨床主轴拨盘带动夹具轴4     

磨削车床主轴锥孔的工艺装备

我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备(夹具 )未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具是用两个中心架分别支承在主轴的前后轴颈位置 ,靠调整找正进行磨削加工。因受中心架刚性不足和装夹误差等不良因素的影响 ,致使主轴锥孔的加工质量不稳定 ,工件安装调整找正费时 ,操作难度大 ,生产效率低。为此 ,我们设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具 ,进行锥孔磨削加工。磨内孔夹具装置简图1 .磨床头架　 2 .拨杆座　 3 .平顶尖　 4.硬质合金块5 .拨杆　 6 .铜制螺钉　 7.连接套　 8.后支架　 9.铜瓦　 1 0 .前支架　 1 1 .工件 (主轴 )　 1 2 .锁紧螺…     

重型轧辊磨床头架主轴的工艺特点和质量分析

M84160型重型轧辊磨床头架主轴(以下简称主轴)如图1所示。轧辊磨床主轴均为死轴,它只支承工件轧辊的重量和工件定位,动力和运动的传递是靠空套在轴颈φ400处的大皮带轮带动拨盘来传动工件的。轴颈φ450和φ300是主轴在箱体上的支承轴颈。由此可见,轧辊磨床主轴在精度要求上虽不及其它磨床主轴那样高,但轧辊磨床主轴个大体重,故加工工艺有其特殊性。     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算.通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况.针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头...     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

凸轮磨削过程的动态分析

一、凸轮磨床的工作原理目前常用凸轮磨床的工作原理都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削，其结构原理如图1所示。数块靠模串装在头架主轴上，并采用平健与主轴联接，随主轴一起转动，靠弹簧的拉力依靠模与靠轮始终紧密接触。在转动过程中，由于靠楼外形轮廓的曲率变化，迫使摆架产生摆动。工件安装在主轴与尾座之间，并与靠模等速旋转，通过砂轮的横向切入对工件进行唐削。在磨削凸轮的回程面时，为使摆架摆动平稳避免冲击，装有摆架液压缓冲器。二、磨削过程中的动态分析1．在磨削凸轮的外侧面时，靠棋处于上升曲线，并且升程越来越…     

气动夹具在微机控制车床上的应用

在大批量生产中为使工件在加工时装夹方便,提高装夹精度,保证产品质量和提高生产效率,通常使用弹性夹具。现将一种用微机控制动作的自动车床气动夹具(我厂用于加工自行车五速飞的)介绍如下: 该装置由动力装置、气缸缸体、夹具拉杆和夹具体所组成。动力装置由通常的气源组成,气缸缸体、夹具拉杆和夹具体安装在(C616-Ⅰ型或CK616-Ⅰ型)车床上,夹具拉杆和夹具体见图1,先将机床主轴头部φ40孔挖深至155mm,然后装上弹簧5、气缸拉杆6、夹具体1、拉头2,气缸拉杆6连接着气缸缸体,使拉头2左右运动,这样便可实现夹具的夹紧与放松两动作。气缸缸体的动作原理及安装方法见图2,去掉车头箱后部皮带轮罩壳,在车头箱后部钻攻深为25mm的M     

弹簧拨盘

在外圆磨床上利用弹簧拨盘(如图)装夹工件既方便效率又高。安装前把机床头架拨盘拆下,利用原头架主轴皮带轮定位,用螺钉将弹簧拨盘壳1固定在头架主轴锥孔内,插入顶针7,滑套2锥套4与拨盘壳同转,顶针不转。装夹工件时,利用磨床尾座后顶针弹簧的推力,迫使弹簧5压缩,从锥套4上传递扭矩到工件,卸下工件时搬动尾座手柄,由弹簧5的作用,使工件与顶针脱离。滑套2的     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

M131W万能外圆磨床头架主轴系统的改装

我厂 M 131W万能外圆磨床系 1960年的产品。该机床工件头架主轴系统的结构如图la所示,主轴前端采用双列短圆柱滚子轴承(3182110)支承。并用两个圆螺母5调整轴承间隙。主轴后端用两只单列向心推力球轴承(36208)支承。前后轴承压盖内均有油封圈密封。的油封圈装在主轴空刀处密封,后油封圈装在调节螺帽2的外圆上进行密封。主轴拨盘皮带轮7用两只单列向心球轴承(7130819)支承。 此主轴系统可完成下列三种工作方式: 1.主轴不转动,工件支承在死顶尖上,用4只长螺钉10将端盖8及聚氯乙烯塑料垫9压紧,并把主轴4固定,使主轴不能转动。皮带轮7通过拨盘…     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

螺纹磨床消除振动的方法

国产Y7520W螺纹磨床砂轮主轴电动机,安装在一个弹性支承片上。由于加工件变化复杂,这个弹性支承未能吸收所有振动,振幅最大达0.03mm,从而影响加工质量。为此,我们设计制造了三个可调支承(活动千斤顶)如图1所示,安装在机床上(见图2)。为解决砂轮头架的自激振动,提高螺纹     

普通外圆磨床加装磨椭圆夹具

普通万能外圆磨床是不能磨椭圆工件的。我们设计制造了一个简单的磨椭圆夹具,安装在M1420外圆磨床上,就能对外径在160mm以内的各种内燃机活塞进行椭圆磨削,光洁度可达8～9,尺寸精度符合图纸要求。磨椭圆夹具不仅扩大了原磨床的使用范围,而且还具有结构简单、制造容易、性能稳定、工作可靠等优点。使用时只要把磨床头架和尾架拆下,将此磨夹具装上就行了,不再作任何改动。结构如图1,传动系统如图3。一、工作原理如图1所示,主轴Ⅰ与工件同轴转动,它与偏心轴Ⅲ的传动比为2:1。磨夹具和电动机(图中未表示出)的自重使偏心轮始终与固定在工作台上的导轮紧密地接触。当主轴Ⅰ连同工件旋转时,偏心轮就会以     

磨外键套外圆夹具

图1为我厂加工的零件——外键套,它的技术要求是:孔与外圆的同轴度为0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,通常外圆磨削不能加工,为此我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴13上,依靠顶尖轴工及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面从皮带轮3与头架固连,但空套在磨床主轴.巳。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使转轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条1又组成曲柄连杆机…     

介绍一种磨多孔的夹具

图1所示的零件为批量生产,材料为15CrMo,硬度为HRC58～63。由于材料淬火后硬度较高,只能采用磨削加工,为此,我们设计了磨床专用夹具,经实践后,达到了零件的精度要求,解决了生产中的问题。将图2所示的夹具安装在M120W万能磨床上,调整好机床后,先磨Ⅰ孔,在磨削加工前,要检查夹具B孔中心线是否与床头主轴回转中心重合,零件上Ⅱ、