拖拉机方向盘振动异常的分析与改进

针对某四缸拖拉机方向盘振动异常的问题,在样车上进行了分析与改进。通过摸底测试,发现拖拉机前后悬置隔振有较大差异,后悬置隔振不达标的主要原因是安装支架平面度不满足设计要求。机舱盖与前围之间的连接是导致方向盘振动异常的主要传递路径之一。通过频响测试,确认方向盘振动异常的频率为27.1 Hz,与发动机怠速模态耦合。通过对计算模态与试验模态进行对比,验证有限元建模方法的正确性。在方向盘子系统有限元模型的基础上,对结构模态进行优化,合理避开共振频率。所进行的分析与改进对农机振动问题的处理具有参考价值。     

膜式压缩机振动状态测试分析

对膜式压缩机在工作状态下所测的振动信号进行分析、评价。为该压缩机的故障诊断提供有用依据。     

框架结构顶层振动测试与分析

加氢车间的压缩机振动诱发框架结构振动,造成无法继续施工。为了确定框架结构产生晃动的原因,对其进行了现场振动测试,并利用DASP6.53数据分析软件包进行了频谱分析。结果表明是压缩机转频引起框架结构共振。在此基础上,提出了改变振源频率或框架结构固有频率的解决方案,为下一步安全施工提供了理论保障。     

基于虚拟仪器的振动测试分析系统

介绍利用虚拟仪器技术构建的振动测试分析系统，论述了对振动加速度信号进行实时采集、处理和分析的软硬件实现。     

超声振动拉丝加工实验装置的测试与分析

在阻抗分析的基础上，应用压电加速度计、电荷放大器和动态信号分析仪对超声振动拉丝实验装置进行了振动测试和性能分析。     

RV减速器振动测试与信号分析

RV减速器作为一个机械整体系统,在工作过程中必然会产生振动。利用研制的RV减速器综合性能试验装置和振动测试系统,在RV减速器上布置3个测点,对其工作状态中产生的振动信号进行测试。采集和分析了国产SHPR-20E型RV减速器在不同转速和载荷下的振动信号,并对振动信号进行时域和频域分析。通过测试分析,可以掌握RV减速器的振动特性,这为RV减速器的动力学研究、故障诊断和提取、减振降噪提供了试验的基础。     

振动测试和分析技术综述

振动测试和分析对结构和系统动态特性分析及其故障诊断是一种有效的手段。综述了当前振动测试和分析技术,包括振动信号数据采集技术、系统动力学特性测试方法、振动信号的分析和处理技术及设备故障诊断技术,简述了各种方法的优缺点及适用范围,最后对振动测试与分析技术的未来发展方向进行了展望。     

往复压缩机管道振动测试分析

利用PL302双通道数据采集器对某装置4台往复压缩机管道系统进行了振动测试,采用能量分析法发现四号压缩机管道振动最强烈;并着重对四号压缩机管道的振动进行了频谱特征分析,确定了振动的原因是气流脉动引起管系共振,需有针对性地采取减振改造措施。     

6HHE-VE-6型压缩机出口管系振动测试与分析

本文主要介绍应用智能信号采集处理分析系统，对某化肥公司6HHE-VE-6型压缩机出口管系的振动状态进行了现场实测，通过时域分析和频谱分析，得到了该压缩机的振动振幅值和振动的频率成分。同时利用有限元方法对此管道系统进行了结构模态分析，找出了管道剧烈振动的原因，并提出一套减振方案。     

往复压缩机管道振动的测试分析及处理

通过对现场工作的压缩机管道振动的测试，利用频谱特征求得压缩机管线异常振动处的频谱。通过对模态参数的测试及处理分析了压缩机管道振动的原因，找出振源，并提出合理的处理方法，解决了压缩机管道系统振动问题。     

便携式车辆振动测试分析系统的应用研究

车辆的振动测试通常在道路上进行,而试验分析需要带回实验室进行处理.这样一来,车辆的振动测试试验周期长,并且在测试中所需仪器繁多而复杂.基于图形化编成语言LabVIEW组建的便携式车辆振动测试分析系统,配以传感器、数据采集卡等硬件可以实现车辆振动测试的实时分析,并对TJ1040车辆的平顺性进行了实际检测.     

往复压缩机气阀的振动测试分析

在分析和研究往复压缩机阀盖振动力学模型的基础上，利用PL302双通道数据采集仪对阀盖垂直方向的振动位移、速度和加速度的频域振动进行了测试分析，为往复压缩机气阀的状态监测提供了一定的依据。     

基于振动测试的离心泵故障诊断

利用双通道数据采集器对某炼厂三台离心泵进行了振动测试。采用振动能量法和频谱特征法分析,研究发现2号离心泵振动最强烈,通过分析确定了其振动的主要原因是转子不平衡,建议采取减振改造措施。     

一种虚拟振动测试信号分析系统的设计

本文介绍了基于虚拟仪器的一种虚拟振动测试信号分析系统,该系统界面友好,可以灵活地构造功能不同的分析仪,具有数据采集、数字示波信号滤波处理,远程诊断、打印等功能。     

基于ADAMS的铰接轮式重型拖拉机振动特性分析

为分析铰接轮式重型拖拉机的振动特性,利用ADAMS虚拟样机技术,采用GB/T 10910—2004中规定的35 m较粗糙人工试验跑道对其整机振动进行了仿真分析。建立方向器转角开度为0时转向液压简化系统,与整机铰接和摆动机构组成了空间机械-液压偶合的仿真系统。通过仿真,得到了拖拉机在该工况下的各构件载荷和振动频率,总结了铰接轮式重型拖拉机的振动规律。文中主要研究拖拉机铰接结构特性对拖拉机振动的影响,可为铰接轮式重型拖拉机关键部件的减振器设计提供理论依据。     

某海上平台生活区振动测试及分析

对东海某海上平台生活区进行了振动监测,获取了平台生活区内几个主要场所在自然激励、不同设备工况下的振动信号。采用时域与频域分析相结合的方法,分析了平台生活区振动特征及原因,并给出了安全建议。     

压电式贾卡元件振动测试与分析

为了确保所研制的压电式贾卡控制系统满足压电式贾卡经编工艺要求,对其中关键的执行元件——压电式贾卡元件进行了振动测试与分析,并根据振动测试结累实施了相应的减振控制措施。现场测试证明,采取减振控制措施的压电式贾卡控制系统严格满足工艺要求,并且提高了导纱针的定位精度和定位速度。     

机床振动测试与诊断

Ｃ７３０半自动车床是我公司用来粗车缸套的主要生产设备,在加工产品中机床的振动一直是维修人员难以解决的问题,它不仅产生噪声,影响产品质量。刀具寿命,也使设备大修理无法按期交付使用。为消除振动,先后更换了多盘主轴轴承、调紧前后刀架和拖板配合间隙等,都无济于事。为了能找到机床产生振动的部位、原因,我们采用振动测量技术和评定方法,对该机床做了一系列现场测试分析,并采取相应修理措施,取得了一些初步效果。为了找出振动部位及原因,我们选定四台机床进行监测,其中切削振动大的两台,切削振动较为平稳的两台。现场采集…     

活塞式压缩机振动测试研究

为了降低压缩机整机的振动烈度和加速度值,找到一种最佳的减振器。针对某型压缩机,在试验现场,进行了振动和噪声测试。分别选取BE-85,BE-160,BE-300等3种型号的橡胶减振器进行测试,测点取在了联接螺栓正上方。通过观察和比较压缩机振动指标,换上减振器后,4个测点振动加速度均被放大。经过FFT分析,发现振动能量主要集中在低频段。10~315Hz,315~1000Hz,10~8000 Hz 3个频段加速度级,满足要求,但振动烈度偏高。所得试验数据和分析结果对压缩机的动态设计、改造具有指导意义。     

简支梁振动测试与分析系统的设计

将虚拟仪器技术应用于等强度简支梁固有频率的测量。设计了基于LabVIEW的测试系统,并介绍了测试系统的软件设计和硬件构成。通过理论公式计算与实验结果对比,表明系统具有较高精度,并且系统可以实现振动信号的采样、存储、分析和回放功能,为简支梁的固有频率测试提供了一种快速简便的方法。