稀土对钢铁相关设备性能的影响分析

稀土作为一种元素综合体,对于钢铁性能具有改变之能,稀土的功能主要包括净化硫养化氢、与钢铁中的元素相互作用形成新的化合物,改变原有化合物质的性能等,从而改变钢铁的韧性、抗压性、耐高温性、耐磨性等系列属性,用于更广泛的用途。     

分光光度法对钢铁中九种元素的联合测定

介绍了采用分光光度法联合测定钢铁中硅、锰、磷、铜、铬、钼、镍、稀土和镁的新方法。该方法具有灵敏度高、选择性好、试剂及样品用量少和操作简便快速等优点。     

复合铝箔中铝合金芯材的成分优化及高温抗下垂性能

以3003M铝合金的化学成分为基础,通过正交试验研究了锰、硅、锌、铜,以及富铈混合稀土含量对铝合金室温力学性能和高温抗下垂性能的影响,优化了复合铝箔芯材铝合金的化学成分,并分析了铝合金在钎焊过程中的抗下垂机制。结果表明:铜元素对试验铝合金抗拉强度的影响最大,硅、锰、铜元素对高温抗下垂性能的影响较显著;性能最优铝合金中铜、锌、硅、锰,以及富铈混合稀土的质量分数分别为0.5%,2.5%,0.8%,1.2%,0,最优铝合金的抗拉强度比3003M铝合金的高约40MPa,伸长率高约2个百分点,下垂距离缩短一半;在610℃钎焊过程中,优化铝合金出现二次再结晶现象,组织由弥散分布的析出相、一次再结晶晶粒和尺寸约1mm的粗大长条晶粒组成。     

金属材料表面强化新技术——化学镀研究

化学镀是一种新型的金属及非金属表面处理技术。此项技术工艺简单、节省能源且污染较少,受到人们越来越多的关注。化学镀的基材可选择钢铁、不锈钢或其他有色金属。化学镀后的材料具有硬度高、耐磨性好和耐腐蚀能力强的性能,可镀形状复杂工件且不易起皮、脱落。化学镀可应用在各种模具、石油化工耐腐蚀部件和机械零部件等方面,应用范围广,发展前景大。     

铸态铁素体稀土镁球墨铸铁化学成份的选择

稀土镁球墨铸铁是一种新型的铸造材料,其抗拉强度、延伸率、冲击值、布氏硬度等接近国家规定的铸钢和中碳钢锻件指标,而屈服强度、疲劳强度和耐磨、耐热等性能还比碳钢优越。这是由于它具有球状石墨和致密的金属基体组织的缘故。稀土镁球墨铸铁,是用一定量的稀土镁合金加入铁水内进行处理,使铸铁中碳素析出时成为球状石墨而制得。稀土元素对铸铁有强烈     

稀土镁球化剂的选择与应用

正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气     

含钡型球化剂

含钡型球化剂系含钡、镁、稀土、钙等元素的复合球化剂。可用于处理冲天炉熔炼的常温高硫铁水和电炉熔炼的高温中、低硫铁水。该球化剂经无锡柴油机厂等几家工厂使用,证明有以下特点。1.球化处理稳定,镁回收率高该球化剂与国内常用的6~稀土硅铁镁中间合金相比,球化处理时,反应平稳、镁光较少,降低了因球化不良所造成的铸件废品率,镁回收率可高达60～70％左右,因而球化剂加入量可相应减少0.1～0.2％。     

铁、镁含量及热处理对压铸铝硅合金组织和拉伸性能的影响

采用普通压铸和真空压铸工艺制备了铁和镁含量不同的铝硅合金,并对它们进行固溶和时效热处理,研究了铁、镁含量对普通压铸合金组织和拉伸性能的影响,以及热处理对真空压铸合金拉伸性能及断口形貌的影响。结果表明:当铝硅合金中镁的质量分数为0.55%时,铁的质量分数不能超过0.60%,否则过量的铁易生成针片状Al9Fe2Si2相,该相会恶化合金的拉伸性能;镁元素的添加能使针片状Al9Fe2Si2相转变为Al8Mg3FeSi6相,在一定程度上消除铁元素的有害影响,提高合金的拉伸性能;辅以真空条件可使压铸合金的抗拉强度提高12%,热处理可使真空压铸合金的抗拉强度提高26.17%。     

拜耳法赤泥碳热还原制备铁合金

以拜耳法赤泥为主要原料,通过添加红土镍矿和焦粉,在电弧炉中直接进行高温碳热还原反应制得了铁合金,研究了红土镍矿和焦粉质量分数对铁合金还原率的影响,以及铁合金的显微组织和硬度。结果表明:在拜耳法赤泥中添加红土镍矿能够制备含有钛、镍、铬等元素的铁合金;随着焦粉含量增加,金属的回收率显著提高;当红土镍矿的质量分数为35%、焦粉的质量分数为30%时,铁合金的总回收率可达到84.86%,铁合金中铁、镍、铬、钛的质量分数分别为84.37%,1.14%,2.05%和2.70%,铁合金为灰口铸铁,镍和铬固溶在铁基体中,而钛与碳形成化合物呈块状析出。     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

稀土在机械工程材料中应用的新进展

我国的稀土资源丰富,稀土的储量占全世界总储量约90%。随着冶金工业的发展,稀土的生产发展迅速,其应用范围也在逐步扩大,目前稀土在机械工业中应用很广泛,对提鬲机械工程材料性能效果明显并对机械工业发展起到了一定的促进作用。一、稀土镁球墨铸铁在产量、质量、品种、应用范围、工艺改进等方面有新的进展稀土镁球墨铸铁是机械工业中产量最大的稀土材料,和国外镁球铁相比,它具有铸造性能好、铸造缺     

铣铝须知

铝金属比钢铁金属容易切削,但是不等于容易加工,因为零件的形状、尺寸、表面粗糙度及公差等都有一定的要求,对于铝件来说也要严格控制。在铣切过程中,铝件稍微受热,抗拉强度就会显著降低,所以使用的切削力较小(功率消耗相应较少)。铝的导热性好,而且比热小,刀刃的切削热迅速传给切屑,因而刀具寿命较长。铝的缺点是刚性差(弹性模量较小)而延性长,对其它元素反应比较敏感。以硅铝合金为例,含硅量高就会使刀     

脉冲电流对稀土电铸铜性能的影响

电铸是一种电沉积金属的工艺,有极高的复制精度和可重复性,适用于制造外观形状精密复杂的金属零件。本文分析了采用脉冲电源、稀土硫酸铜电铸液制备一定厚度的电铸铜时,脉冲电流密度和稀土添加剂对电铸层性能的影响规律,以及对铜金属基体晶粒显著细化作用,并分析了其影响机制。     

添加不同合金粉末激光熔钎焊铝/钢异种金属接头的组织与性能

预涂分别富含硅、镁、锰、硼、锌元素的五种合金粉后,对不等厚5A06铝合金板和ST04Z镀锌钢板进行了激光熔钎对接焊,研究了焊接接头的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能。结果表明:接头界面处形成了金属间化合物层,近镀锌钢侧形成的金属间化合物主要为Fe_2Al_5,近铝合金侧形成的主要为FeAl_3,预涂富含硼的合金粉得到的金属间化合物层最厚;接头均在焊缝处发生以韧性断裂为主,脆性断裂为辅的混合断裂,预涂富含硅的合金粉得到的接头的抗拉强度最大;预涂富含锰的合金粉焊接后,接头的耐腐蚀性能最好,预涂富含镁、硅、锌的合金粉焊接后,耐腐蚀性能依次降低,腐蚀易发生在金属间化合物层与铝合金界面处。     

镜头筒铝合金的研制

分析了铝合金中硅、镁、稀土、铁、锰对材料的染色性能、力学性能和工艺性能的影响，设计了能满足镜头筒专用的铸造铝合金的较佳成分组合及相应的制备工艺，生产实际表明该铝合金完全能满足镜头筒的性能要求。     

LYQ系列高压对辊压球机

由郑州市长城冶金设备厂(原镁金属冶炼设备厂)与郑州轻金属研究院合作研制成功的LYQ系列高压对辊压球机,其功能是将硅热法炼镁工艺中的矿石干粉混合料压制成球,是硅热法炼镁的关键设备。经郑州市科委组织有关专家鉴定,该机设计合理、结构紧凑、性能可靠、强度高、寿命长、耗能低、维修方便、一     

2010年十大产业落后产能淘汰加速

<正>2010年1月20日,国务院常务会议研究部署加强淘汰落后产能工作,对电力、煤炭、焦炭、铁合金、电石、钢铁、有色金属、建材、轻工、纺织等重点行业近期淘汰落后产能提出了具体目标任务。目前,十大产业的相关准入门槛     

国家将实施铁合金产品能源消耗限额标准

国家发改委、国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会等有关部门，在北京友谊宾馆召开新闻发布会，宣布铁合金产品能源消耗限额（及钢铁、有色金属、建材、机电）等24项高耗能产品和其它领域共47类产品的国家标准发布执行。上述有关产品能源消耗限额的国家标准于2008年6月1日起实施。     

CS—01红外碳硫分析仪

CS—01红外碳硫分析仪是利用高频感应炉加热熔样,红外线吸收原理进行检测,能迅速地同时测定金属材料和某些非金属材料中碳和硫的含量。适用于钢铁、铸造、有色金属冶炼加工、机械、造船、汽车、军工工业以及研究所等对钢铁、铁合金、有色金属、矿石、炉渣、焦炭、焊接材料等的碳硫分析。本仪器由红外线分析系统和高频感应炉两部份组成。结构及气路见图46。样品在高频炉内通氧燃烧,生成的CO_2和SO_2由红外线分析系统检测,经信号放大,线性化,积     

铸铁炉外脱硫处理技术

1.前言 铸铁中的硫是常存元素,但它会降低其铸造性能和力学性能,高牌号铸铁要求S<0.12％。在球铁中增加稀土镁球化剂的消耗并易产生夹渣、皮下气孔等缺陷,硫应控制在<0.03％。