水泥回转窑窑口新型浇注料

一冶水泥厂一台Φ3.6/3.3/3.6×122m湿法回转窑窑口原用耐热铸铁护板,内镶磷酸盐耐磨砖,使用周期一般为2～3个月,最短时只有7d。去年我们改用LGL型+2.0耐热钢纤维增强低水泥高铝质浇注料。自1991年6月3日点火至今年6月,已逾1年,回转窑实际运转超过7000h,预计还可再使用1年,经济效益显著。     

回转窑窑口内衬改造方法

对回转窑冷却带内衬的结构和窑口耐火混凝土浇筑方法进行了介绍，以局部改变来提高整体使用效果为例，指出在提高内衬使用寿命和回转窑运转率方面有借鉴作用。     

解决回转窑窑口易损的方法

我厂有两台φ3.5×145米湿法回转窑。过去,窑口耐火砖经常脱落,最多运行100天左右,影响了正常生产。1987年,我们在窑口易于磨损和温度最高的部位,采用钢纤维耐火混凝土和“V”、“Y”型锚固件,解决了这一难题。一、配制钢纤维耐火混凝土配制所需原材料:矾土水泥、耐火集料(1号、2号、3号、4号、)、钢纤维(22～24号钢丝)和水。配制比例:矾土水泥50公斤,1号耐火集料100公斤、2号65公斤、3号20公斤、4号20公斤,钢纤维7.5公斤,水占此6种材料的30～35%。     

回转窑窑口与篦冷机系统的改进

本文简述了抚顺水泥股份有限公司1^#回转密的窑口和篦冷机目前存在的部题进行改进，达到提高然料产量，质量的目的。     

耐热铸钢双层筒体在回转窑窑口的应用

本文分析了回转窑窑口筒体的损坏机理,介绍了筒体改进方法,并指出双层筒体制造时需采用离心铸造的方法,以保证双筒体的整体性能和使用寿命。通过改进,降低了运行中窑口筒体的温度,提高筒体的使用寿命,同时也延长了其内衬的使用寿命,具有一定的推广价值。     

回转窑烧成带耐火砖的保护

阐述了回转窑耐火砖的侵蚀机理及保护措施并提出了燃烧与燃料喷嘴、生料成分的波动对耐火砖的影响。     

回转窑热端的窑衬

苏联库兹涅茨水泥厂为回转窑热端窑衬采用含 Al_2O_3 90％的耐热混合料 MK-90,这种混合料为刚玉型,耐高温2000℃。为拌合混合料使用磷酸。制备50—60公斤耐热混合料 MK-90。需用3—4升10％磷酸拌合。拌合在砂浆搅拌器内进行,搅拌10—15分钟,然后在窑热端长0.47米段的胴体内表面上砌筑0.2米厚。砌筑时用5毫     

水泥回转窑烧成带窑衬保护

窑衬的主要作用是保护窑简体不受窑内高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带窑衬使用寿命很短,往往导致计划外的停窑     

回转窑喷煤管端部结焦清理装置的应用

<正>一、引言喷煤管结焦是指熔融的煤灰渣黏结在煤管受热面上,并不断积聚、黏结,流动扩散的现象。经常在喷煤管的端部聚集黄褐色的结瘤状物、下部黏挂胡须,严重时影响火焰形状和热力强度。由于积聚物黏软、煤管端部又处于特殊的高温位置,不易清理。最常见的清理方法是:人工用钢钎清捅,但由于钢钎在高温环境下,极易受高温软化变形。同时,钢钎与煤管端部不易接触,清理效果也不理想。其中2012年第8期《水泥》燃烧器头部集料清     

浮法玻璃热端热电偶的应用

该文根据热电偶的实际工作环境及其相关元件特点,对热电偶进行了合理选择及补偿导线操作,确保了安装及接线正确,从而进一步降低了热电偶的测量误差,提高了玻璃的质量。     

扩大机械化立窑窑口的效果

大同水泥厂立窰分厂机械化立窰规格为Φ2.5×lOm,由窰口到距窰口2.5m处的直径扩大600mm后,取得了如下效果: 1.由于窰口扩大,窰內阻力相应降低,由85mm汞柱降到65mm汞柱,因而增加了窰內通风量,使窰小时产量达到5吨,超过了設计能力。2.窰口扩大后,落窰速度稳,熟料产量提高,各     

浅析浮法玻璃热端设备的装备技术

基于国际形势,解决我国优质浮法玻璃技术及装备问题,把我国浮法技术和装备提高到世界先进水平,达到稳定生产优质浮法玻璃之目的,才能进一步提高中国浮法在世界的地位及竞争力。从窑头开始,将国内主要的热端设备从技术上给大家做了一个简单的分析和总结。     

水泥窑窑口使用SiC砖

新疆水泥厂日产700吨烧煤窑外分解窑在1984年以前窑口多次变形掉砖,成为严重影响运转率的关键问题之一。据不完全统计,1983年仅因前窑口而停窑的时间占全年日历时间的7.23%,其中换前窑口胴体占140小时,为全年日历时间的1.6%。1984年3月在窑口试验使用 SiC 砖,到目前为止,已半年有余,未因前窑口出现问题而     

回转窑胴体喷涂石灰浆或隔热清漆减少热损失的探讨

据苏联《РЖХИМИЯ》杂志1965年第24期报道:1)将CaO浓度为200克/升的石灰浆,用压缩空气喷在温度100～400℃的回转窑胴体表面上,产生一层厚度为0.5～1mm的坚硬保护层,窑运转5个月后,窑体表面尚未出现被腐蚀现象,同时散失的热量也平均减少20%.2)在烧成带和分解带,用Л—837耐热清漆掺铝粉喷涂;在蒸发干燥带,用No.170邻苯二甲酸清漆掺铝粉喷涂可降低辐射热损失15～50%.基于传热原理,试对上述减少热损失的情况,作如下的粗略探讨.     

立窑窑口放多大合适?

济南水泥厂看火技工和技术人员,通过多年的生产实践,一致认为立窑窑口应该放大.因为物料在煅烧过程中,水分逸出和发生碳酸盐分解,所以会不断收缩.如果窑口没有放大,物料收缩后,就使窑壁与物料间的空隙增大,容易造成边风过剩.腰风愈大,则边风过剩愈严重.立窑的直径越大,更容易产生这种现象,从而影响窑的产量和质量.