煤的堆密度与水分关系的研究

1 前言 装炉煤的堆密度对焦炉的焦炭产量、质量都有一定的影响。增加入炉煤的堆密度不仅可以增加焦炭产量，而且可使煤粒间隙减小，膨胀压力增大，填充间隙所需的液态物质减少，在胶质体数量和性质一定时，可以改善煤的粘结性，提高焦炭质量。因此，增加堆密度对提高焦炉焦炭产量、焦炭质量是有利的。     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

焦炭M10指标的影响因素分析及改善措施

焦炭M10指标的影响因素有炉型、装煤堆比重、配煤结构、入炉煤细度、熄焦方式等。采用大型焦炉、增加装炉煤堆比重、适当提高入炉煤细度、采取干熄焦方式、高的炼焦终温及合理的配煤结构,有利于改善焦炭质量。济钢6#～9#焦炉采用降低干熄焦故障率、优化配煤结构等措施,焦炭M10指标由6.46%改善到5.99%。     

国内应用捣固炼焦工艺之商榷

从捣固技术的可靠性、生产的连续稳定性、焦炉寿命、焦炉加热能耗、废水处理能耗等方面,对比分析了捣固焦炉与顶装焦炉的工艺技术;指出了捣固焦炉工艺应用的局限性;并认为煤调湿是一项扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量、走节能减排之路、有效保护环境的技术,应大力倡导。     

焦炉炉体热修维护安全技术创新应用

河钢宣钢焦化厂1#、2#焦炉经多年使用存在炭化室墙面熔洞、炉底砖破损、立火道堵塞等问题,严重影响焦炉安全操作和炉体寿命。在不影响焦炉正常生产的前提下,提出焦炉热态挖补炉墙熔洞、焦炉立火道疏通清扫器研制和疏通方法,实现了焦炉热修操作的安全、快捷,在提高焦炭质量的同时实现了节能减排。     

影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

宝钢6m焦炉顶装煤特性及技术研究

简述焦炉装平煤原则,在此基础上分析和研究装煤成形特性,并在宝钢6m焦炉现场进行顶装煤试验,提出了一种装平煤优化操作的方法.     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

提高7m焦炉焦炭质量的研究

鉴于7m大型焦炉与其它焦炉在焦炭质量管理上存在一定的差别,从配煤系统管理、炉体结构、炼焦生产管理、热工管理以及干熄焦管理等几个方面对提高7m焦炉焦炭质量进行了实践性研究。指出7m焦炉的焦炭质量管理是一项复杂的系统工程,涉及指标多范围广,各项指标相互联系、相互制约,只有对整个工艺过程进行优化,才能整体提高焦炭的质量。     

邯钢焦化厂实施“以人为本”管理的实践

邯钢集团公司焦化厂现有员工1450名,其中工程技术人员146名,主要生产设备有58型焦炉两座、80型焦炉两座、60—6型大容积焦炉两座,产能204万吨/年。2003年度公司下达的焦炭生产计划为186万吨,由于1#焦炉的大修及3#焦炉炉龄已到了后期,完成计划焦炭产量有很大的困难,我们结合本厂     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响分析

云南煤业能源股份有限公司(以下简称云煤能源公司)师宗煤化工公司(以下简称云煤师焦公司)装备有2座5.5 m捣固焦炉,2019年开展焦炭质量提升攻关以来,师焦公司自产焦整体质量明显向好,但受捣固焦炉的工艺条件限制,焦炉难推焦现象一直是制约云煤师焦公司提量、降本的主要因素之一。为此笔者收集、分析了2019年7~9月份师宗自产焦质量数据,对煤焦质量对师宗捣固焦炉难推焦的影响作简要分析。云煤师焦公司捣固焦炉推焦电流高,难推焦频繁发生是多种因素综合作用的结果,煤焦质量的变化会加剧焦炉难推焦的发生,且焦炭质量越好,焦炉推焦电流也越高,发生难推焦的概率也越大。建议云煤能源公司深化对师焦公司配煤结构的研究,配合煤挥发分宜控制在25~27%之间,最终收缩度宜控制在35~45 mm之间。     

延长捣固焦炉炉墙寿命的工艺优化与实践

目前中国捣固焦炭产能已超过1亿吨,但是捣固焦炉由于煤饼密度大,推焦电流大,造成炉墙损坏严重。现阶段国内部分大型捣固焦炉炭化室墙面已经出现剥蚀、裂缝、穿孔,造成部分立火道堵塞,加热温度不均,焦炭成熟不均,炭化室窜漏严重。通过对攀钢捣固焦炉生产实践进行分析,找出了其与顶装焦炉的不同之处,及其寿命较短的原因,提出捣固焦炉寿命延长的重要措施。     

天铁焦化厂提高焦炉装煤量生产实践

针对天铁焦化厂装煤量偏低的现象,分析出其产生原因,通过调整配合煤细度、改造平煤杆与推焦杆、重新制定平煤时间、优化平煤方式等改进措施,降低了炼焦工序成本,提高了焦炉装煤量,取得了较高的经济效益。     

通过应用数学模型来优化焦炉装煤

介绍 焦炉装煤是一项重要的操作，它直接影响焦炉产量、焦炭质量、积炭数量和环境质量。积炭通常是一种夹带一些残留物（在装煤操作过程中所产生的煤粉或焦粉）的热解碳混合物。热解碳的形成速度主要是受炉顶空间温度的影响。为了避免在炉顶形成大量的热解碳，焦炉在每次装煤时，煤分布要均匀，煤位要高。残留物主要视煤的粒度和装煤与平煤操作过程中焦炉内的压力条件而定。     

宝钢大容积焦炉的操作与热工管理

对宝钢大容积焦炉的操作与热工管理经验进行了总结。阐述了宝钢一、二、三期大容积焦炉炉型特点及操作模式,分析了“5-2”推焦串序的特点以及焦炉四大车检修与焦炉操作的关系,认为搞好大容积焦炉的操作与热工管理对焦炉长寿及焦炭质量的提高具有重要的作用。     

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。     

提高大容积焦炉产量的生产实践

介绍了本钢7m焦炉单炉产量低的影响因素,总结了提高装煤量的经验和规律,并通过优化加煤、平煤操作,达到了提高焦炉产量的目的.     

焦炉中石墨挂结的处理

随着焦炉温度的不断提高,炉墙炉顶、装煤孔和上升管底座等处,迅速滋长了石墨。当时缺乏防止石墨增长的具体措施和清除办法,曾给生产带来许多操作困难,并给国家造成严重损失,如50～51年期间,炉顶增长太厚,最多达500毫米左右,造成平煤杆弯曲和钢丝绳折断事故。由于处理平煤设备事故照常推焦,不进行平煤,因而造成集气主管堵塞,影响焦炉停产两天。从当时情况来看,不及时消除和防止石墨的增长,焦炉就不能正常生产,自此以后先后采取了下面的一些措施。 1.在推焦大杆头上安装活动刮板,以保证刮去炭化室顶的石     

焦化厂提质增量保高炉

焦化厂通过强化焦炉综合管理,优化8座焦炉产能,实现焦炭产量、质量与成本的最佳结合。针对焦炉生产节奏变化大的特点,通过建立健全焦炉炉体检查记录和4大机车运行记录,定期对炉体和辅助设备进行普查,实现了对焦炉整体运行状况的动态控制,8座焦炉日作业计划实现率达到100％,有效确保了焦炭生产计划的顺利完成。