鞍钢ER70S-G焊丝钢技术质量问题解决对策

研究了Φ5.5 mm ER70S-G焊丝钢盘条生产过程中存在的典型技术质量问题,通过优化控轧控冷工艺,解决了ER70S-G焊丝钢成品丝镀铜不均匀、成品丝焊接过程送丝稳定性差、盘条表面红锈等问题,优化后的产品满足用户生产要求.     

ER70S-G高钛焊丝钢LF炉冶炼工艺优化

通过热力学计算得出高钛焊丝钢冶炼过程,m([Ti])/m([Al])7.69,[Ti]具有竞争性,其与钢水中的氧化物进行反应,生成难熔的钛的氧化物。通过优化LF炉精炼工艺,连铸平台夹杂物尺寸3μm,当量直径5μm,夹杂物0.9个/mm~2,夹杂物熔点集中在1 600℃以下,保证了可浇性,连浇炉数达到8炉。     

提高焊接用钢ER70S-G质量的研究

通过对焊接用钢ER70S—G的钢种特点的研究，得出浇注、吐丝温度以及冷却速度是提高ER70S—G内在质量关键。通过试制生产，提出相应的措施并获得良好的效果。     

ER70S-G焊丝焊接工艺性能的研究

为提高气保焊丝的焊接工艺性能,选用不同化学成分的ER70S-G焊丝进行焊接工艺试验。当焊丝含某种元素X质量分数为0.09%、w（Mn）为1.50%及w（Si）为1.0%时,CO2气体保护焊接飞溅极少,但焊缝宽高比较小,为3.5;当焊丝含某种元素X质量分数为0.01%、w（Mn）为1.70%及w（Si）为0.8%时,CO2气体保护焊接飞溅较少,焊缝宽高比较大,为4.5,显示出很好的焊接工艺性能。结果表明,焊丝的成分对气保焊缝的成形有很大的影响,在某种元素X质量分数、w（Ti）及w（Si）/w（Mn）比适当时,可得到焊接飞溅小、焊缝成形佳的焊接工艺性能。     

焊接用钢ER70S-G性能对比研究

主要对焊接用钢盘条ER70S－G钢的性能进行了对比研究，分析了影响该钢种拉拔性能的关键因素。     

ER50-6焊丝钢开发生产实践

广富集团采用单渣快速脱磷,出钢[P]≤0.010%,终点碳0.035%~0.05%;LF精炼控制渣系和氧含量;连铸全程保护浇注、塞棒自动控制以及结晶器电磁搅拌;控轧控冷,成功开发生产了ER50-6焊丝用钢。产品检验表明,钢的化学成分均匀、稳定,氧含量(15~35)×10-6,铸坯组织致密,中心疏松≤1.0级,热轧盘条抗拉强度500~550 MPa,断后伸长率≥25%。     

含钛焊丝钢ER70S-G夹杂物演变分析

为开发含钛焊丝钢ER70S-G,对其冶炼过程中夹杂的数量、尺寸和类型进行研究。研究发现:在精炼过程中,钢中当量直径夹杂物的数目呈现逐渐降低的趋势;到中间包时,当量直径(5μm)夹杂物数目已经从包样的19.78个/mm2减少到1.66个/mm2;精炼过程夹杂物的平均直径呈逐渐降低的趋势,平均直径为2.05μm;精炼初期,钢中夹杂物类型主要是MnO-SiO_2夹杂,到加钛铁前,钢中的主要夹杂物转变为Ca O和Mg O,从加钛铁后到中间包期间,Al2O3-Ti_2O_3-Mg O系夹杂是钢中的主要夹杂物。     

控制ER70S-G含钛焊丝钢TiN析出和防止水口结瘤的工艺实践

ER70S-G含钛焊丝钢（/%:0.07C,0.82Si,1.49Mn,0.012P,0.010S,0.19Ti,0.006 2N）生产流程为80 t顶底复吹转炉-LF-150 mm×150 mm方坯连铸-盘条轧制工艺。热力学计算和生产实践表明,当浇铸温度≥1560℃,[N]≤78.6×10^-6,[Ti/%][N/%]≤0.00149及拉速2.0~2.5 m/min时,可以避免在浇铸过程TiN析出和水口结瘤。     

ER70 S-G钢水可浇性提升研究

针对高Ti合金焊丝ER70S-G可浇性差,连浇炉数少的情况,研究了Ti_2O_3、Al_2O_3及TiN夹杂生成的热力学条件,结果表明,当钢中w[Ti]/w[Al] 4. 33时,一定会生成Ti_2O_3夹杂;控制钢中w[N]0. 005 5%时,可抑制较低过热度浇铸过程中TiN的生成,从而减少絮流现象出现。通过炼钢采用全程吹氩、精炼采用大渣量及全程微正压、连铸采用氩封保护等措施,减少了钢水的二次氧化,连浇炉数由开发之初的2炉提高至6～8炉,实现了优质、低成本生产。     

ER70S-G含钛焊接用钢盘条双相区轧制问题分析

对含Ti焊接用钢ER70S-G盘条进行双相区轧制并采用较高的吐丝温度(≥780℃),后续通过斯太尔摩风冷线缓冷,盘条出现心部晶粒细化,但边部出现环状晶粒粗大现象。试验结果表明,对盘条金相组织为铁素体或铁素体+少量珠光体组织的低碳含Ti焊接用钢盘条进行双相区轧制,盘条边部晶粒易出现环状粗大情况,影响盘条的拉拔使用性能。     

ER70S-6焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢ER70S-6焊丝用钢生产情况,为进一步提高钢材的拉拔加工性能,文章分析了钢坯的加热温度、开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发ER70S-6焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。     

ER70S-6气体保护焊丝钢的试制

介绍了水钢ER70S-6盘条的试制工艺和产品质量。表明水钢试制的ER70S-6盘条的成分和性能达到标准规定,洁净的钢质和稳定的性能满足了用户要求。     

ER50-6焊丝钢冶炼降氮工艺优化

较高的[N]含量会更容易析出氮化物,使得钢材的时效和蓝脆问题更加突出.本文基于钢液增氮热力学和动力学,从增氮机理入手,分析了 ER50-6焊丝钢生产过程中氮含量增加的影响因素,提出了降氮方案.通过炼钢全程吹氩工艺降低氧含量,LF精炼流程采用微正压环境降低氮含量,连铸过程保证长水口密封性等措施,ER50-6焊丝钢含氮量由...     

含钛焊丝钢冶炼工艺优化

本钢北营炼钢厂在开发高钛含量焊丝钢时,经常出现浸入水口结瘤、铸坯卷渣、钛收得率低等问题,特别是铸坯卷渣严重影响轧后盘条表面质量。分析认为,高熔点的Ti N、Ti O2及Al2O3非金属夹杂物是导致浸入水口结瘤的主要原因。通过控制钢中氮含量、强化精炼渣中脱氧、优化浇注过程工艺等有效手段,提高了高钛含量焊丝钢连浇炉数、盘条成材率等质量指标,优化效果显著。     

热处理对ER70S-6合金焊丝钢性能的影响

通过用实验室热处理试验来模拟水钢高速线材厂吐丝温度和吐丝后的辊道冷却速度,研究了加热温度、冷却速度对ER70S-6合金焊丝钢用盘条的强度的影响。为在现场生产中调整吐丝温度和吐丝后的辊道冷却速度提供了依据。     

气保焊丝用钢ER70S-6热轧盘条的研制与开发

介绍了南钢气保焊丝用钢ER70S－6热轧盘条的整个研究过程，通过工业化试验，分析了钢的化学成分、力学性能对钢材后续工艺及成品焊丝性能的影响，指出了钢的纯净度、微合金化处理，是进一步提高气保焊丝焊接工艺性能的关键。     

含钛焊丝ER70S-G可浇性研究

通过对ER70S-G冶炼过程中上水口及浸入式水口结瘤物的分析发现:上水口的结瘤物以Ti_2O_3、Al_2O_3-Ti_2O_3、Al_2O_3-Mg O-Ti_2O_3为主,浸入式水口的结瘤物以Ti N为主。通过控制钢液中氧含量至10×10~(-6)以下,控制w([Ti])/w([Al])至17~22,可以有效降低上水口结瘤中Ti_2O_3含量至10.2%~10.6%,缓解上水口结瘤现象。通过降低钢液中氮含量至(30~40)×10~(-6)范围,同时控制中包过热度至40℃~55℃范围内(ER70S-G液相线温度1 518℃),可以有效阻止Ti N的析出,从而解决浸入式水口结瘤问题。     

提高ER70S-6焊丝钢质量的工艺措施

系统分析并确定了导致ER70S-6焊丝钢拉拔过程中发生断裂现象以及焊接过程飞溅率较高的原因。通过优化盘条化学成分含量、合金化物料种类,提高精炼渣二元碱度,细化精炼、连铸过程控制等措施,盘条全氧含量均值由0.005 5%降低到0.003 0%,氮含量均值由0.005 0%降低到0.004 0%,C类夹杂物级别均值由2.0级降低到1.0级,D类夹杂物级别均值由1.0级降低到0.5级,拉拔过程中断头率以及焊接飞溅量明显降低,满足了用户使用要求。     

气体保护焊丝用钢盘条ER70S—6试制工艺初探

本文介绍了气体保护焊丝用钢盘条ER70S-6钢采用转炉冶炼，方坯连铸，LF钢包精炼及高线轧制工艺试制情况，并对ER70S-6钢的试制工艺进行了分析和研究。     

含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践

介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的 特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,ER70S-6盘条成分控制稳定,碳、硅、锰质量分数控制在中下限 范围的达到90%以上,残余元素总和小于0.20%,其中钒质量分数控制在0.005%～0.008%,T［O］、［N］质量分数分 别小于40×10 -6 、50×10 -6 ,满足焊丝加工行业对盘条的质量要求,改善了因成分控制高引起的拉拔断裂现象。