E108A/B钛制管束的研制

通过E108A/B钛制管束的研制过程分析，提出钛制管束的设计、制造要点，并通过焊接工艺试验确定了钛制管束的焊接工艺规范。     

高压蒸汽发生器管束试制

论述了珠光体耐热钢的焊接特点及典型设备的焊接试验及制造过程中的一系列技术关键，经过一年的实践证明：这台自行设计、制造的珠光体耐热钢管束代替１８－８不锈钢管束完全能够满足大生产的需要。     

高压氧预冷器16Mn普低钢管板铺焊钢复层试验研究

针对管板管子连接是异种材料焊接，且两种材料物理性能差异大，使管束焊接困难的问题，研制出以管板铺焊铜复层的焊接工艺方法，并通过气焊铺焊紫铜、黄铜及氩弧焊铺焊紫铜的试验，结果表明：气焊铺焊紫铜效果最好，各项指标均达到或超过工艺要求解决了管束焊接的难题，为化工生产提供良好的化工设备打下了基础，且延长了设备的使用寿命，改善工人的劳动条件。     

奥氏体不锈钢换热器管束裂纹分析及返修措施

管束是换热器的核心组成部件,换热管与管板的焊接是管束加工的关键工序。在奥氏体不锈钢换热器加工过程中,换热管与管板焊接时会出现裂纹,降低产品质量,缩短使用寿命。本文对不锈钢换热管管口裂纹原因进行分析,并结合分析结果给出合理的返修措施。     

氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀原因分析及改进

氨合成系统废热锅炉投运8个月后,其管束的气体进口端联箱管与换热管间的焊接接头出现连续点状腐蚀坑样缺陷,而管束的气体出口端相应位置没有出现此类缺陷,设备其他部位未见异常.通过对氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀部位的宏观形貌、低倍形态、化学组分、扩展方向及金相组织等特征进行分析,判定腐蚀形态为电偶腐蚀.针对腐蚀形态,采取了相应的改进措施,取得了明显的效果.     

单管试压简易模具的设计及应用

浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如果发现管束存在质量缺陷产生泄漏,可以进行单管更换。但在U管换热器制作过程中,如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时出现管束泄漏无法进行单管更换的情况下,必须进行单管试压。为此,设计制作了单管简易试压模具,在实际使用中简单、易操作,取得了较好的应用效果。     

再生塔顶冷凝系统应力腐蚀行为研究

炼油厂再生塔顶冷却器的管板和管束焊接处受到残余应力和H2S等共同作用,会导致发生应力腐蚀开裂。针对这一现状,以管板和管束焊接处为研究对象,采用慢应变速率试验法,对20#钢,Q345R钢,321不锈钢进行腐蚀试验研究,得出应力腐蚀特性。     

N2O4冷凝器的制造技术

介绍了N204冷凝器的主要制造技术,对于管束组装、胀接、焊接等制造中的几大难点作了详细的介绍。     

锅炉给水预热器管板与管束焊接方法及胎具

通过对锅炉给水预热管板与管束在高温条件下进行施焊过程的分析，提出采用模具对管板与管束进行保温，对施焊人员进行隔温焊接的方法，保证了产品质量，提高生产效率，减轻了工人的劳动强度。     

EO/EG装置中大型换热器的国产化研制开发

就大型换热器的技术特点,对国产化研制开发中的设计计算、管束振动分析及传热核算、相关技术要求等设计关键路线,以及管板堆焊变形控制、折流板及管束的安装、壳体直线度及椭圆度的控制、折边锥形封头的备料装配与焊接、管子与管板的焊接与胀接等制造关键工序进行论述.