单吹颗粒镁铁水脱硫工艺中镁粒度检查与验收

分析了市场上销售镁剂的现状,基于颗粒镁的相变规律及外形分析,通过粒度检查、流动性检查,根据颗粒镁涂层质量的要求现场验收颗粒镁,达到购买合格颗粒镁的目的,并给出了颗粒镁的事故预防及处理方法。     

新型热喷涂粉芯丝材的研究及应用

一、概述 早期应用于火焰喷涂和电弧喷涂的金属丝材一般为实心的纯金属丝及其合金丝,这种材料要经过冶炼、拉拔等工序制成成品。由于加工工艺的局限性,对于某些高硬度的耐磨材料或特殊合金成分的丝材加工十分困难,甚至有些成分的合金能够冶炼而不能制成丝材,因此其种类和数量受到很大的限     

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。     

铁水脱硫喷吹自动化控制系统

随着以计算机优化喷吹系统自动化控制技术的发展,从而实现喷枪喷吹法在一定的可利用的脱 硫时间内既快又准地命中目标硫,同时降低生产成本。     

基于Prodave的铁水KR脱硫自动控制系统

基于西门子PRODAVE MPI/IE V6.0模块,对铁水KR脱硫系统进行了自动化构建,实现了脱硫过程的自动控制。针对系统功能需求,详细阐述了基于Prodave的PC-PLC通讯实现,同时阐述整个控制系统的设计。通过运用本系统,使KR脱硫作业向标准化、自动化迈进了一步。     

新型脱硫铁水液面高度自动检测法

介绍了某钢厂为提高脱硫铁水液面检测的准确度所研发的一种基于变频器数据自动采集、判断的新检测方法,具有快速、高效、准确的优点。     

镁基复合材料磨损性能研究进展

介绍近年来有关颗粒、短纤维(或晶须)和纤维增强镁基复合材料干滑动摩擦磨损的研究现状,分析了正载荷、滑动速度、滑动距离和增强相种类、大小、形状、取向、体积分数等因素对镁基复合材料磨损性能的影响.     

不氧化镁脱硫工艺的技术经济分析

我国大气环境污染以煤烟型污染为主,煤炭燃烧后产生的SO2在高空中转化为硫酸盐,使得降水的pH值降低,形成酸雨。煤炭在我国能源消费巾的比例保持在70％左右,火电厂燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。全国SO2排放量的90％来自于燃煤。保护环境是我国的一项基本国策,因此开展工程造价和系统能源消耗低、占地面积小、运行稳定性高的烟气脱硫创新技术的研究具有重大意义。     

用喂线法控制增硫生产含硫易切削钢技术

针对含硫易切削钢生产中经常出现的加硫处理时硫吸收率不稳定和污染问题，开展了喂硫磺芯线法加硫的试验。结果表明：新工艺能提高硫的吸收率，平均吸收率达76％，而且硫吸收率稳定，工艺简便．处理时间短仅2min左右，大大降低微调增硫工艺时间，电耗和材料消耗大大降低，现场环境改善，污染降低。     

含钒高铬铸铁自保护金属芯堆焊焊丝的研制

研制了一种自保护金属芯堆焊药芯焊丝。堆焊过程飞溅小，焊缝成型美观。堆焊层组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物硬质相。堆焊层硬度为HRC60，相对耐磨性为Q235钢的21倍。焊丝的熔滴过渡方式为典型的短路过渡。研究焊丝粉芯成分对焊丝的性能发现，石墨可以有效的降低飞溅，当粉芯中的石墨含量为3％时，堆焊过程中的飞溅率最低，此外增加粉芯中钒的含量，堆焊层的硬度和耐磨性上升。     

推广包芯线技术的低碳经济优势

通过对2009年球墨铸铁和铸钢实际生产中,包芯线技术与传统工艺能耗等数据分析,阐述论证了包芯线在钢铁行业中的低碳经济优势。随着低碳经济时代的到来,包芯线技术行业面临前所未有的机遇和挑战,指出包芯线企业应该优化产业内部结构,创新理念,共同合作,通过对包芯线技术的应用推广,实现钢铁行业的低碳经济目标。     

HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝的研制

开发了马氏体不锈钢型HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝 ,其堆焊层的显微组织为马氏体 +少量残余奥氏体 ,在马氏体基体上弥散分布着细小的碳化物质点。堆焊层结合强度测定表明 ,其堆焊层的结合强度高。该焊丝配HJ2 6 0焊剂 ,焊接工艺性能良好。焊后进行回火热处理 ,堆焊层的硬度为 5 1～ 5 3HRC ,堆焊层硬度不均匀性为± 1.5HRC。     

炉底辊堆焊修复用不锈钢药芯焊丝的研制

研制了5种用于炉底辊堆焊修复用的不锈钢药芯焊丝,分析了堆焊金属的化学成分,观察了其显微组织,并对堆焊金属表面进行了探伤,着重探讨了高碳铬铁和重稀土硅铁加入量对焊丝热裂敏感性的影响。结果表明:向焊丝药粉中单独加入适量高碳铬铁后,堆焊金属组织由单相奥氏体转变为由奥氏体和碳化物组成的两相组织,阻断了凝固过程中的晶间液膜,可防止热裂纹的产生;而适量添加重稀土硅铁亦可达到防止热裂纹的目的,但过量添加反而会增加热裂纹倾向;较佳的加入量(质量分数)为8%的高碳铬铁或3%的高碳铬铁和0.5%重稀土硅铁。     

不锈钢焊丝熔敷金属中碳的控制

用不锈钢药芯焊丝及不锈钢实芯焊丝，分别在100%Ar及不同比例的Ar CO2下，对熔敷金属中的含碳量进行了研究，根据热力学标准生成自由焓和等温方程，从实芯焊丝和药芯焊丝焊接冶金反应的差异，分析了不锈钢药芯和实芯焊丝熔敷金属不同的增强机制，搞清了不锈钢药芯焊丝不增碳的机理，从而达到控制碳的目的。     

药芯焊带轧制力学解析及实验对比

针对药芯焊带轧制实际 ,本文在合理假设的基础上 ,利用工程法推导出药芯焊带轧制的平均单位压力、包带轧后厚度、前滑值等轧制参数的计算数学模型 ,借助计算机对该数学模型求数值解 ,并用实验进行验证 ,数值解与实验值具有吻合较好     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

对线切割断丝现象的分析及对策

电火花线切割技术在模具制造业发展中的应用越来越普及,但常常会由于各种原因引起电极丝在加工中产生断丝现象。本文针对此现象分析了断丝产生的原因及解决方法,使加工得以顺利进行,提高了加工效率及加工质量。     

基于悬丝机构的目标飞行物位姿解算分析与实现

根据项目指标要求,提出了一种用六丝悬吊的方法控制形状复杂或不规则目标飞行物姿态的方案,建立了数学模型,研究了模型的正解和反解。着重讨论了用反解迭代逼近绳长的算法来求正解的过程。用Matlab对此算法进行编程,并通过一个算例实现了快速求出飞行物位姿唯一正解的思路。仿真计算结果验证了悬丝机构控制目标飞行物方案的可行性。