一种新型的定量气体脱气器

德士古石油公司为适应油气勘探过程中气测井的需要，解决目前普遍使用的气体脱气器受诸如浸入液面、空气入口流速、钻井液组成等诸因素的影响，使其所提供的样品气更能代表地层的真实含气量，针对上述因素进行了深入的研究与测试，提出了定量脱气器设计过程中应考虑到的一些公式和方法。在此基础上通过对常规脱气器的改进，研制开发出了定量气体脱气器、此脱气器不但具有常规脱气器的优点，而且经现场测量所提供的样品气更准确、可靠，且适应于各种类型的钻井液脱气。     

自动真空蒸馏脱气器AVMS和电动脱气器效果比较

为了获得钻井液中真实的地层含气量，XG－QY2气测仪中加入了自动真空蒸馏脱气, 此来实现上述目标，将井口刚返出的钻井液通过引流装置引入仪器房，定时定量进行“全脱”分析，为了验证其脱气效果，用性能指标完全相同的分析器A和B分别分析自动真空蒸馏脱气器（AVMS）的样品气和电动脱气器脱出的样品气，试验证实，AVMS提供的样品气中烃组分齐全，C4－C5峰明显；总烃含量比电动脱气器脱出气体含量高出10倍以上，脱气效果好，替代传统的电动脱气器进行气测井，有利于提高油气勘探精度。     

自动真空蒸馏脱气器AVMS和电动脱气器效果比较

为了获得钻井液中真实的地层含气量,XG-QY2气测仪中加入了自动真空蒸馏脱气器,以此来实现上述目标,将井口刚返出的钻井液通过引流装置引入仪器房,定时定量进行“全脱”分析,为了验证其脱气效果,用性能指标完全相同的分析器A和B分别分析自动真空蒸馏脱气器(AVMS)的样品气和电动脱气器脱出的样品气,试验证实,AVMS提供的样品气中烃组分齐全,C4~C5峰明显;总烃含量比电动脱气器脱出气体含量高出10倍以上,脱气效果好,替代传统的电动脱气器进行气测井,有利于提高油气勘探精度。     

膜分离技术在气测录井中的应用研究

传统的气测录井存在脱气效率低、脱气过程不稳定等问题,一直是困扰实时准确分析钻井液烃类气体含量的瓶颈,直接影响油气评价的准确性。利用膜分离技术,能高效、稳定地脱出烃类气体,实现了真正意义上的定量脱气。设计的脱气器可直接插入钻井液中提取分析成分。渗透膜脱气技术突破了传统气测录井的气体采集方式,可提升气测录井水平,提高油气评价准确性,有助于油气储层的发现。实现了不同钻井条件下对不同钻井液系统内气体的定量检测分析。     

脱气器的现状及发展趋势探讨

气测录井数据精确与否,一方面取决于气体分析仪器的精度,另一方面取决于气体采集仪器的效率。文章针对脱气器的发展,探讨了不同时期所应用的脱气器的优缺点以及存在的问题,在此基础上,通过对比分析,提出了今后脱气器的发展趋势,即发展真正意义上的定量气体脱气器应作为今后开发研制的主攻方向。     

钻井液定量气测分析系统设计与应用

钻井液所携天然气组分的定量采样检测是气测录井的难题,也是录井技术的发展方向之一。结合上海神开石油科技有限公司对定量气测分析系统的开发与应用,验证了全新的定量脱气器和色谱仪。定量脱气器通过PLC流量反馈控制技术实现了钻井液的定量采样脱气,其钻井液处理量可以与常规脱气器相当,脱气筒的加热设计进一步提高了对天然气高沸点组分的测量准确性,定量脱气器的模块化设计更便于现场安装和搬运;与之配套的色谱仪采用EPC流路控制技术和双色谱柱设计,可以实现对C_1-C_8组分的快速分离检测,C_(6+)组分的在线测量则进一步拓展了现场气测录井的应用范围。     

XG-SZLY综合录井仪气测部分技术特点

为了在气测录井中获得真实的地层含气饱和度值,提高自动采集样品的质量,同时解决好因分析周期长或仪器故障而漏测薄油气层等难题,通过技术工艺创新,使气测仪制造更适应现场的需要。该文重点介绍了XG-SZLY综合录井仪气测部分采用自动真空蒸馏定量脱气器、钻井液恒流定体积脱气器、钻井液长引流装置的技术特点以及数据采集、处理全过程的自动化等,这些新技术的采用较好地解决了上述难题。另外,还简介了与该仪器配套的定量荧光分析和卫星数据双向传输系统。     

脱气器的现状及发展趋势探讨

气测录井数据精确与否，一方面取决于气体分析仪器的精度，另一方面取决于气体采集仪器的效率。章针对脱气器的发展，探讨了不同时期所应用的脱气器的优缺点以及存在的问题，在此基础上，通过对比分析，提出了今后脱气器的发展趋势，即发展真正意义上的定量气体脱气器应作为今后开发研制的主攻方向。     

GC-Tracer半透膜多组分气体检测系统

在气测录井中,传统的搅拌式电动脱气器存在体积大、影响因素多、脱气不定量等问题,传统气测录井存在检测组分少导致信息不充足等缺点。针对上述问题威德福公司研发的GC-Tracer半透膜多组分气体检测系统,采用半透膜脱气器代替传统搅拌式电动脱气器,具有体积小、安装灵活、脱气效率稳定、受外界干扰小等优点;多组分气体检测系统可在60s内实现C_1-C_8、苯和甲苯、二氧化碳的检测,大幅增加了地层检测信息量。现场应用结果表明,以定量脱气及多组分气体检测为基础,可准确发现油气层,快速精确评价地层含油气信息,能更好地服务于勘探开发,在深海录井、非常规录井、欠平衡录井、混油钻井液录井等方面具有很好的应用前景。     

XG—SZLY综合录井仪气测部分技术特点

为了在气测录井中获得真实的地层含气饱和度值,提高自动采集样品的质量,同时解决好因分析周期长或仪器故障而漏测薄油气层等难题,通过技术工艺创新,使气测仪制造更适应现场的需要。该重点介绍了XG-SZLY综合录井仪气测部分采用自动真空蒸馏定量脱气器、钻井液恒流定体积脱气器、钻井液长引流装置的技术特点以及数据采集、处理全过程的自动化等,这些新技术的采用较好地解决了上述难题。另外,还简介了与该仪器配套的定量荧光分析和卫星数据双向传输系统。     

自动升降电动脱气器研制与应用

常规电动脱气器需要根据钻井液液面变化随时进行调节,是气测录井作业中需要解决的现实问题,目前常规电动脱气器依靠人工调节其在钻井液槽中的升降,以避免钻井液液面淹没脱气器输出口导致脱气器电机烧坏。基于配重、浮筒设计原理,依据现场钻井液密度不同配置相应的配重块组,可使脱气器筒体始终能在钻井液的最佳位置浮动,当钻井液槽中液面变化时,自动升降电动脱气器的浮子也会随之变化,从而实现了电动脱气器随着钻井液液面变化自动调节升降的目的,该脱气器减少了电机损坏几率和作业人员劳动强度。     

自平衡式脱气器的研发与应用

常规电动脱气器在钻井液缓冲罐液面发生变化时,其安装高度需要人工进行调节,不但劳动强度大,而且若调整不及时易造成后续测量结果不准确甚至气测仪器损坏问题.为此研发了一款采用机械恒拉力装置、能随钻井液液面自动调整高度的自平衡式脱气器,其位置相对于钻井液液面始终保持恒定,极大减轻了操作人员工作强度,确保了地层烃类气体检测的连续...     

气动脱气器优势分析及应用效果对比

脱气器作为气测录井的必需配套设备,其性能优劣直接决定气体检测分析效果,进而影响油气层的准确识别与解释评价结果。通过对脱气器的发展进行回顾,探讨各个发展阶段脱气器的优点与不足,并以现场实际应用数据及与邻井对比结果为依据,分析了气动脱气器的优势为：①与传统电动脱气器相比,其在可燃性气体含量较高的地区应用时,防爆安全性能更高;②气动脱气器的动力源由井场提供,可避免因电动脱气器电机损坏造成的录井资料的漏失;③气动压力可调节,可根据实际需要选择适合的气动压力,确保气测值在合理的区间,保证气测分析精度。因此,推荐采用半定量气动脱气器。     

新型脱气器的改进思路及其优势

该文在分析常规脱气器集气筒设计存在缺陷的基础上，就影响脱气效率问题提出了对常规脱气器集气筒的改进思路，分析了改进后脱气器的优势，通过试验表明，脱气效率有了明显的提高。在气测录井的气体采集进一步向定量化发展上作了初步尝试。     

气测录井烃类气体组分脱气效率的计算方法

气测录井脱气效率的高低，在一定程度上取决于脱气器的设计，一般意义上的脱气效率通常相对于气体总量雨言，尚未涉及单一烃组分的脱气效率。在介绍FLAIR气测录井系统FLEX脱气器的基础上，以应用该系统为例，通过对多次检测值的指数回归处理，得出了不同烃类组分的脱气效率，进而得出了各烃类组分的校正系数，从而使求出钻井液中烃类气体的真实含量成为可能。实例分析表明，利用该方法所求出的烃类组分气体含量，与原始气体检测值相比组分值有较大程度提高，与地层测试PVT的组分分析结果相比几乎一致。     

初谈一种新型气测仪的设计思路

该讨论了现有气测仪存在的四大四小问题，包括组分道样品气失真（常规脱气器的样品气－－脱出立即混入空气），从而影响分析数据的质量、钻井液含气饱和度S不能直接测得（需要校正）、独套配置的整机因性能“单调”而适用性差和无法解决仪器偶发故障时漏测资料造成损失等问题。该针对这些问题介绍了Q92新型气测仪的研制方案，Q92的主要特点是使用有固定容积钻井液采样罐且运转过程与大气隔离的自动蒸馏脱气器AVMS，配给各组分道，所脱出的样品气是无空气基的，且能直接测得S而无需校正；另一是整机由“多套组合”构成，能可靠地防止因仪器偶发故障而漏测资料、可缩短组分分析周期且整机性能多样化，在现场适应各类地质条件的能力强；次要特点如抽真空进样等。末估计了Q92应用后将有可能引起的样品气质量改善、气测井资料整体录取量成倍增加等变化，探讨了相应的研究工作。     

一种提高泥浆录井气体检测精度的新型脱气器

该在回顾脱气器的发过程和分析现有脱气器的工作性能和脱气效果的基础上，提出了一种新型的QGM脱气器，探讨了实行定量气体检测的方法和途径，同时提出了气体检测值调校过程中应用泥浆气体分析微波仪来取代泥浆真空蒸馏脱气器的优点。     

初谈一种新型气测仪的设计思路

该文讨论了现有气测仪存在的四大四小问题,包括组分道样品气失真(常规脱气器的样品气——脱出立即混入空气),从而影响分析数据的质量、钻井液含气饱和度S不能直接测得(需要校正)、独套配置的整机因性能“单调”而适用性差和无法解决仪器偶发故障时漏测资料造成损失等问题。该文针对这些问题介绍了Q92新型气测仪的研制方案,Q92的主要特点是使用有固定容积钻井液采样罐且运转过程与大气隔离的自动蒸馏脱气器AVMS,配给各组分道。所脱出的样品气是无空气基的,且能直接测得S而无需校正;另一是整机由“多套组合”构成,能可靠地防止因仪器偶发故障而漏测资料、可缩短组分分析周期且整机性能多样化,在现场适应各类地质条件的能力强;次要特点如抽真空进样等。文末估计了Q92应用后将有可能引起的样品气质量改善、气测井资料整体录取量成倍增加等变化,探讨了相应的研究工作。     

影响气测录井发现和准确评价油气层的因素分析

以通过钻井液实时连续检测烃类气体为目的的气测录井在油气勘探开发过程中一直起着其它录井手段无法替代的作用。该文通过对气测录井检测分析手段以及钻井过程中一些尚不可控条件的分析,阐述了影响气测录井发现和评价油气层准确性的几个方面的主要因素,分别为钻井工程、脱气器、仪器标定及取值方式以及气测后效对气测录井的影响,结合因素分析,探讨了消除部分影响因素的方法。为加强气测录井技术深入研究,使其真正实现从定性向定量发展,提出了主攻方向。     

影响气测录井发现和准确评价油气层的因素分析

以通过钻井液实时连续检测烃类气体为目的的气测录井在油气勘探开发过程中一直起着其它录井手段无法替代的作用,该通过对气测录井检测分析手段以及钻井过程中一些尚不可控条件的分析,阐述了影响气测录井发现和评价油气层准确性的几个方面的主要因素,分别为钻井工程,脱气器、仪器标定及取值方式权及气测后效对气测录井的影响,结合因素分析,探讨了消除部分影响因素的方法。为加强气测录井技术深入研究,使其真正实现从定性向定量发展,提出了主攻方向。