各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上,大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪,使工件在磨削加工中,形成了一个闭环反馈,控制了磨床的加工精度.在磨削加工过程中,对加工工件的尺寸变化,量仪检测器进行在线检测,其结果随时向数控系统发出各种信号,例如粗磨、精磨、光磨信号,系统能自动改变加工程序,从而达到控制加工精度的一致性,提高了工件加工精度和工作效率,预防了废品的产生.对于一些加工带轴肩的外圆工件来说,为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差,应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置,从而使工件端面能正确定位.这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便.     

无心磨削常见问题和解决方法

无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。     

名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632/H的对刀实现问题.     

用两点支承工件的无心磨削法

对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

MD1332、ME1332A外圆磨床 MD1432、ME1432B万能外圆磨床

陕西机床厂是国家机械工业部定点生产磨床的大型企业,已有30多年磨床生产历史,具有年产各种磨床100O台的生产能力。生产技术和生产工艺先进,产品质量和性能优良,达到了九十年代国际水平。MD1332、ME1332A外圆磨床、MD1432、ME1432B万能外圆磨床连年经国家质量检测中心评定为一等品。其中MD1332、ME1332A用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形及圆锥形工件的外圆和端面,MD1432、ME1432B用于磨削IT6、IT5精度的圆柱形圆锥形工件的外表面、内孔和端面,其最大磨削长度有500、1000、1500、2000、3000mm等多种规格,加工精度均达国内先进水平,可以满足不同用户的需要。     

在万能磨床上进行无心磨削

我厂磨工彭凌文同志,改进了一种装置,在万能外圆磨床上用无心磨削法来加工大批生铁研磨棒((?)7、长60),效果很好,保证了高的精度和表面光洁度要求,并提高了生产效率。改装的情形如附图所示,在万能外圆磨床的头架和尾架上,装一个心     

无心磨床磨削短棒(短管)的方法

无心磨床磨削工件是不用顶尖定心支承的,它是由工件的被磨削外圆面作定位面,工件放在砂轮和导轮之间,由托板支承进行磨削。这种磨削方式具有效率高,磨削表面的尺寸精度、几何精度以及表面粗糙度都比较高的特点。我们知道:在无心磨床上磨削零件时,为取得较好的磨削效果,要求工件质量较大,其长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件易跳动,特别对于质量轻,长径比L/D<1.5的薄壁短管更是如此。如果工件跳动过频繁、过     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

电磁无心夹具的应用

对轴承套圈和环形零件的磨削加工,由定心装夹到无心装夹在磨削工艺中是一次重大的改革,对提高产品的加工精度、生产效率、减轻劳动强度、实现单机自动化、降低加工费用,起着重要的作用。我们认为对于环形零件的磨削加工,电磁无心夹具是较为先进的,现将我厂的电磁无心夹具应用情况介绍如下:一、电磁无心夹具一般原理(如图1)以工件端面与外圆定位,利用直流电磁线圈产生磁力,将工件吸在磁极端面上,使工件中心沿着主轴中心O向θ角方向偏移到O＇,从O到O＇的距离为e,e值称为偏心量,当主轴以n/分的转速     

内圆磨床电磁无心夹具定位误差分析

轴承环磨削过程中,以轴承环外径作为定位基准,在电磁无心夹具上磨削轴承环外滚道。通过分析轴承环外径表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,改进了轴承右内圆磨床电磁无心夹具上的加工方法,降低了轴承环外径定位表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,提高产品质量,达到了降低废品损失的目地。     

存在不平衡量工件的无心磨削

一、前言无心磨削具有较高的工件支承刚性，除可用于批量加工单纯圆柱形工件外，还能磨削阶梯轴、外国有局部缺口或存在不平衡量等形状复杂的工件。但在磨创这几类工件晚因受工件形状、重量以及不平衡量的影响，其加工精度帼度质疑要低于磨削单纯圆柱形的工件。关于外国有局部缺口工件的无心磨削、轻型工件的无心贯穿磨创、阶梯轴的重负荷无心磨削、以及对工件外圆和凸缘同时进行无心磨削的研究，都已有专题论文介绍，但有关无心磨动存在不平衡工件的论述多为一般性的，至于专题研究不平衡量对无心磨削精度的影响则更为罕见。所谓存在不平衡…     

砂轮不平衡量对磨削表面质量影响的研究

本文对外圆磨床磨削产生波纹度的原因、解决方法进行了深入分析与实验,获得了良好的效果,使工件表面波纹度大大降低,工件表面粗糙度的精度提高一级以上。一、产生波纹度因素分析为了分析外圆磨床磨削工件产生波纹度的因素,我们在一台旧式外圆磨床上进行了三种情况的磨削实验。 1.半径方向加工余量为0.025mm,手动走刀两次。     

无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

中心孔磨削方法

一、中心孔磨削和外圆磨削精度 在轴类零件的磨削加工中,一般都以中心孔作基准。因此,工件中心孔的精度是影响外圆加工精度的重要的因素。通常用中心钻加工出来的中心孔其不圆度是 50～180μm。而用这样的中心孔作基准进行外圆磨削时,得到的外圆的不圆度一般在 2～3μm。 但是,如果对工件中心孔进行磨削加工,提高其不圆度精度,然后再以它为基准来磨削工件外圆时就能得到 0.2μm的外圆不圆度精度。 表1是对5个试件进行试验磨削的结果。由表1可见,用车床加工出的中心孔,其不圆度在 8～10μm。中心孔经过磨削后,其不圆度大约可减少到 1/2。由于…     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

高垂直度高精度回转体零件的加工

对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。     

在西门子数控装置上实现砂轮对刀数据传送

对于端面外圆磨床，在磨削带轴肩的工件前应对工件进行测向对刀，以纠正由于工件中心孔深浅不一而引起端面轴向位置的偏差。我厂原设计的端面外圆磨床采用的对刀方法大多为工件装上以后对刀量仪测臂抬起到达测量工位，头尾架主轴轴向移动，对刀量仅发出第一信号后主轴移动减慢，对刀量仪发出第二信号后主轴停止移动，然后对刀量仪测臂退回，完成对刀动作。这种方法尽管能达到很高的对刀精度，但由于对刀油缸的泄漏等在加工工件过程中工件有可能发生偏移。目前我厂引进的美国兰迪斯I，andis3SE端面外圆磨床采用MarPoss对刀量仪测量工件安装…     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。