基于Deform轴类零件台阶圆角开式冷挤压工艺有限元模拟

研究了电机轴台阶圆角开式冷挤压过程中金属的流动规律以及不同工艺组合下的变形程度值和轴向镦粗情况,并与实验结果进行对比验证,从而得到完全成形和基本成形时的变形程度和圆角半径的取值范围,给出了阶梯轴开式冷挤压成形有关过渡圆角挤压的可行范围.     

冷挤压工艺在汽车油冷器底座设计上的应用

在某型油冷器的研制中,遇到了焊接后钎料外溢到底座装配面上形成焊瘤的质量问题.通过应用冷挤压工艺,对原设计结构进行了更改.不仅解决了这一质量问题,而且有效的降低了生产成本.冷挤压工艺在应用时需对材料变形的断面缩减率及挤压力进行校核,以保证工艺过程的顺利进行.     

冷挤压工艺在电器工程零件制造中的应用

介绍了一种冷挤压工艺在有色金属零件制造中的应用,它与传统的冷挤压工艺是在一个封闭的型腔中完成金属材料的成型。该方法也可以应用到一般金属零件的加工和小型复杂零件的加工中。     

冷挤压技术在齿轮成形中的应用

论述了采用冷挤压工艺代替传统的切削加工生产直齿圆柱齿轮的优点,并且对直齿圆柱齿轮零件进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,对模具结构进行了合理的设计,提高了金属的填充能力并降低了成形压力.     

负间隙冲裁在冷挤压生产中的应用

负间隙冲裁适用于有色金属及其合金,如铝、紫铜、黄铜、软钢等的冷挤压件生产,它能获得较低的断面粗糙度,一般可达Ra1.6～0.4μm,并且能够获得较高精度的几何尺寸,一般可达IT9～IT11。图1所示零件均是由板材获得的冷挤压毛坯。图1a材料是L2～L6,图1b是LF4。开始生产的毛坯是采用普通冲裁,获得的毛坯如     

冷挤压抗疲劳制造技术在钛合金构件中的应用

作为一种简洁高效的抗疲劳制造技术,冷挤压强化技术在飞机装配工艺中得到大量应用,在不增加结构件质量的前提下能使其疲劳寿命提高数倍以上。钛合金材料在飞机结构中的用量持续增加,但由于连接孔的存在,降低了钛合金装配构件的疲劳寿命。对冷挤压技术在钛合金构件中的应用,从冷挤压工艺方法、挤后残余应力、断口形貌以及强化效果等方面加以总结,进而分析了当前研究中存在的主要问题和不足,并对未来冷挤压技术在飞机钛合金结构件中的研究与应用发展方向提出了建议。     

冷挤压刀具在高精度细长孔加工中的应用

机械加工中往往会遇到细长孔加工,细长孔加工相当困难,特别是对于尺寸精度和几何公差要求高以及表面粗糙度值较小的细长孔加工;因此,使用传统车削和研磨加工的难度就更为突显。为了有效地解决这一加工难题,设计了一款冷挤压刀具,通过冷挤压加工,使工件达到了精度要求,同时,工件表面发生了金相变形,使强度和硬度均优于工件原金相组织结构,在提高产品使用寿命的同时也提高了生产效率。     

PVDF压力传感器在测量撞击压力中的应用

采用ＰＶＤＦ压电薄膜压力传感器，测量软体低速撞击粘弹性结构的冲击载荷，试验结果表明，该传感器适用于测量软体撞击时的压力及其分布，测量精度较高     

碎石挤密桩在加固地基中的应用

本文介绍了碎石挤密桩的作用、机理、施工过程及加固效果和质量的控制     

挤光工艺在深长孔粗糙度R_a0.2加工中的应用

挤光加工是利用滚针对零件深长孔表面产生塑性变形,以达到修正表面微观几何形状、降低表面粗糙度的效果。表面粗糙度可从R_a3.2～R_a1.6降低到R_a0.8～R_a0.2。同时,滚压过程的本身导致了金属表面层金相组织的改变,形成了有利的残余应力,提高了零件的机械性能。     

棒材开式冷挤压过程中挤压凹模的数值模拟研究

在棒材开式冷挤压过程中，凹模内壁受力大小是影响凹模设计的一个很重要衡爨指标。文中采用有限元软件Deform-3D，对棒材开式冷挤压过程进行数值模拟，得到凹模内壁所受应力的分布规律及各个工艺参数对凹模内壁所受应力的影响规律，并获得减小凹模内壁应力的参数优选范围，从而达到优化参数的目的。     

长轴类零件无约束正挤压成形条件的研究

利用材料力学压杆稳定性的相关原理和数值模拟相结合的方法对长轴类零件无约束正挤压的成形条件进行了研究;提出了一种更新更实用的成形条件P〈σcr,对长轴类零件的无约束正挤压具有一定的指导意义。     

外花键冷滚压成形过程单位平均压力

对外花键冷滚压精密成形的变形过程进行理论分析,用图解法建立了外花键冷滚压过程的塑性变形区滑移线场。在不同接触区域采用不同的摩擦条件,真实地反映了成形过程实际情况。根据滑移线场的应力场理论得到冷滚压成形过程中接触面上平均单位压力的封闭解。通过适当假设建立花键冷滚压有限元模型,应用有限元软件DEFORM对成形过程进行了数值模拟。将不同参数条件下平均单位压力的数值模拟结果与理论分析结果进行比较,两者吻合较好。     

针阀体中孔的冷挤压加工设计

在原加工工艺基础上,针对铰削加工中精度和生产效率不高的问题,提出了精加工环节利用冷挤压加工替代原来的铰削加工,并设计了加工参数和加工工具。通过试验证明改进合理。     

模具留余孔和不留余孔冷挤压成形的比较

挤压工艺不同,零件的内部应力应变也会不同。所以在设计冷挤压时,减少成形压力,提高模具寿命是我们设计时应考虑的重要因素。这里我们将讨论模具留余孔和不留余孔设计时,比较冷挤压零件的不同应力应变及其他一些参数,以便选择最佳冷挤压设计方法。     

不同挤压速度下冷挤压内螺纹振动信号研究

研究了在不同挤压速度下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同挤压速度对冷挤压内螺纹的挤压扭矩的影响。研究结果表明,随着挤压速度的增大,挤压丝锥的振动也相继增大,振动信号的频率从低频向高频移动,振动信号能量主要分布在625～1250Hz范围内,且在振动信号中,该频率所占的能量越多,越有利于挤压扭矩的减小。     

延长高速冷挤压凸模使用寿命的工艺措施

从生产实践中总结出延长高速冷挤压凸模使用寿命的有关工艺措施，并对其作用机理进行了理论分析。     

挤压丝锥结构参数对内螺纹冷挤压成形过程扭矩的影响

将内螺纹冷挤压成形过程分为三个主要阶段,并将成形过程扭矩最大值作为标定整个成形过程扭矩的指标,得到其理论计算公式,并在得到试验验证的基础上,研究分析了挤压丝锥各结构参数(挤压锥部长度、校正部长度、挤压锥角、铲背量、棱齿数、大径及螺距)对其成形过程扭矩的影响规律。     

高强度钢材料小孔孔边R冷挤压强化工艺

小孔孔边R挤压强化工艺是基于开缝衬套冷挤压理念,作为在疲劳敏感孔处延缓裂纹扩展的一种方法。该工艺利用在孔边施加一定的压力,引起材料径向塑性流动,并形成沿孔边缘向外扩展的环形残余压应力区,提高工件的抗疲劳强度。