汽提塔在PET废水处理上的应用

新PET工艺将酯化废水和工艺尾气通过蒸气喷射泵引入汽提塔,挥发性的有机混合物进入热媒炉燃烧室作为燃料焚烧处理,燃油消耗量同比下降0.8 t/d,废水COD的去除率70%,乙醛去除率98.5%,吨产品排放COD量减少3.84 kg,从而极大减轻了废水处理装置负担。采用压缩空气代替汽提塔蒸汽的优化工艺,完全适用于PET实际生产过程,能够达到原汽提塔的处理效果,并且出水温度降低,节约了蒸汽消耗,运行费用降低。     

从聚酯废水中提取乙醛乙二醇新方法

<正>江苏华亚化纤有限公司开发出一种从聚酯废水中提取乙醛乙二醇新方法。将待处理聚酯废水通入收集罐,静置;废水通入到一号汽提塔处理,持续5~6 h;废水继续通入乙醛精馏塔处理,塔顶收集到的乙醛气体直接收集;废水继续通入二号汽提塔处理,该汽提塔处理参数及时间同一号汽提塔;一号、二号汽提塔底部收     

PET装置高负荷下COD指标控制方法

介绍了PET装置高负荷生产过程中,通过优化工艺塔参数:控制酯化蒸气回用系统阀门开度,调整汽提塔喷淋温度、喷淋量及风机开度,定期检查、补加填料,清洗阻火器滤网等措施,有效降低工艺废水中COD指标。     

酸性水汽提装置处理脱硫脱硝废水实践

中国石化洛阳分公司为降低热电部锅炉车间尾气脱硫脱硝高含盐废水中氨氮含量,将该含盐、含氨废水引入1#酸性水汽提装置.通过改性和操作优化,采用汽提塔注碱和调节双脱水pH值等措施,实现了污水汽提装置处理高含盐废水,降低了炼油污水总进口氨氮含量.为分公司炼油污水总排口达标奠定基础,同时也为同类企业提供重要借鉴经验.     

煤制油有机废水的处理方法

本发明提供一种煤制油有机废水的处理方法,该处理方法包括以下步骤:将含烃气体和煤制油有机废水的原水经过预热后分别通过饱和塔的下部和上部送入饱和塔,在饱和塔中实现含烃气体对有机废水进行一次汽提,经一次汽提后的有机废水从塔底排出,富集有机物的含烃气体则从塔顶排出;将水蒸气和饱和塔塔底排出的一次汽提后的有机废水经过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔,在汽提塔中实现水蒸气对有机废水的二次汽提;经二次汽提后的有机废水从塔底排出,富集有机物的水蒸气则从塔顶排出。该处理方法流程短、设备简单,能够有效地解决煤制油过程中有机废水难以处理和利用的问题,实现了有机废水的资源化利用。     

甲醇生产废水中主要污染物的治理

1概述 我公司是以天然气为原料生产合成氨及甲醇的综合性化工企业,甲醇装置年产能为70 kt,其精甲醇系统采用三塔精馏工艺,设计废水排放总量为8 t/h.装置开车后废水中COD在3 000mg/L左右.废水分别来自常压塔、汽提塔和火炬洗涤器.其中常压塔废水COD在1 900 mg/L左右,汽提塔在3 800 mg/L左右,火炬洗涤器废水中COD在1 000 mg/L,左右,均远高于生化处理装置设计进口COD在300 mg/L的指标,无法保证处理后废水的达标排放.根据国家环保治污的原则和"十一·五"节能减排的目标,新排放标准要求更高(排放水COD＜100 mg/L).为此,对甲醇废水COD超标的原因进行分析并采取相应对策,取得了较好的效果.     

气化废水预处理装置长周期运行实践

分析水煤浆气化装置气化废水预处理工段汽提系统运行周期短的原因,通过改造汽提塔塔盘、对汽提塔塔盘进行深度清洗除垢、降低进汽提系统废水中的硬度和悬浮物等优化措施,汽提系统单系列装置运行周期从最初22 d提升至100 d以上。     

废水装置汽提塔气相管线温度异常处理

通过对废水装置浓缩汽提系统停运时,汽提塔气相管线的温度异常现象展开研究,对各种影响因素进行整理和分析,从而找到气相管线温度异常的原因,并提出改造优化建议,使废水装置汽提塔气相管线的温度保持在正常水平。     

化工、化纤废水处理及回用

化工、化纤工业废水 ,尤其是高浓度PTA、PET生产废水处理难度大、费用高、占地多。对PTA、PET生产废水利用空曝 +纯氧曝气工艺对原系统进行了改扩建 ,在装置开车菌种培养20d后处理废水达标排放 ,COD<100mg/L ,再将排放水进一步深度处理后出水达中水标准 ,COD<50mg/L ,可回用作工业循环水补充水 ,绿化、冲厕用水     

汽提塔工艺对羟胺肟化装置废水中总磷含量的影响

分析了己内酰胺生产中羟胺肟化装置外排废水中总磷含量偏高的原因,重点探讨了汽提塔工艺对装置外排废水中总磷含量的影响,以汽提塔顶部气相冷凝液中磷酸根(H_2PO_4~-)含量来表征外排废水中总磷含量并作为控制指标,提出了汽提塔工艺优化措施。结果表明:汽提塔无机液液位、蒸汽加入量、塔顶压力是影响汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量的主要因素;实际生产中,在稳定控制蒸汽加入量为11 t/h时,通过稳定羟胺肟化装置无机液总量液位来调整汽提塔进料负荷,汽提塔顶部压力(表压)控制在120～125 kPa,无机液液位控制在40%,塔进料无机液时连续补加脱盐水0.8～1.0 m~3/h,可以有效降低汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量,实现HPO装置外排废水中总磷含量稳定达标。     

废水汽提装置安全联锁回路设计

详细介绍了酯化废水通过汽提塔提取出废气,进入热媒炉燃烧所需的安全联锁保护回路。     

动态模拟用于加压汽提塔控制优化

带侧线加压单塔是煤气化废水工艺中的关键设备之一.但现有控制方案,存在操作难以稳定等问题.在对汽提塔动态模型讨论基础上,借助Aspen Dynamics动态模拟工具,对该汽提塔的动态特性、控制方案抗扰动能力以及对异常情况的响应情况等进行了深入讨论,在模拟基础上分析了现有控制方案的不足,并提出了改进方案.模拟和工业运行的结...     

煤气化污水单塔加压处理脱酸脱氨的研究

在煤气化污水化工处理新流程中采用单塔加压汽提方式从塔顶采出酸性气,侧线同时抽出氨,可以对后续溶剂萃取脱酚创造良好的酸碱环境。采用流程模拟软件,模拟和考察当气相侧线抽出位置、抽出量、三级冷凝器温度等发生变化时,NH3、CO2等主要过程变量的变化。由此将气相中氨质量分数最大位置确定为最佳侧线抽出位置、并确定抽出质量为进料质量的9%以上。以上技术方案已在煤气化废水处理的工业实施,并取得较好效果。工业的成功实施为解决该行业内的废水处理问题提出了一个成功的案例。     

煤气化废水处理流程建模和全流程模拟

为分析煤气化废水处理过程存在的问题,采用Aspen Plus流程模拟软件对该过程进行了全流程建模和模拟。在体系和流程分析的基础上,确定了合适的代表组分,选择了适用于该实际流程各单元操作的热力学方法和计算模块,提出了适合于该体系的萃取液液平衡关系和萃取平衡级模型并构建了用户自定义模块。同时提出了提高模拟效率和改善收敛性的模拟技术及收敛策略。结果表明,模拟值与工厂实际数据非常吻合,该流程中存在的主要问题是汽提脱酸、萃取脱酚环节的效率偏低;全流程模拟可为同类装置的设计、流程改进、装置改造及操作优化提供依据。     

废气收集焚烧法在PET装置中的应用

通过连接管道、风机、盖板等辅助设施将PET装置产生的废气和污水站生化处理废水过程中产生的沼气集中收集后风送至热媒炉焚烧,降低污染,净化厂区和周边的空气环境。介绍了污水站废气收集处理流程和废气收集焚烧连锁控制方案。     

用汽提塔降低工艺塔出口反应水的COD

针对PET生产中工艺塔出口的反应水COD偏高,对废水站负荷造成影响的问题,通过对工艺塔出口反应水安装汽提塔,降低反应水COD,同时降低天然气单耗。     

汽提法处理氯提废水

文章研究了汽提方法在咖啡因合成过程中产生的氯提废水中的处理效果,分别考察了汽提塔温度、浓度、喷淋密度、填料对氯仿分离效果、氯仿回收量和COD浓度的影响。结果显示,在现有产量条件下,采用汽提法处理咖啡因氯提残液,控制温度90～95℃,喷淋密度4.5m3/h左右,氯仿回收率达94%以上,为含氯仿工业废水的处理提出一种新的处理工艺。     

煤气化废水处理过程瓶颈及改进措施分析

对煤气化废水处理过程进行的全流程模拟结果进行了瓶颈分析,针对流程中存在的CO2残留量高导致的铵盐结晶和萃取脱酚效率低等问题,分析了各种可能的改进措施。结果表明,残留CO2主要是以离子态存在的,增加汽提塔的塔板数和调酸降低pH值都不能经济有效地降低CO2残留量,适当措施是提高汽提塔操作压力;通过增加现有脱酚萃取剂二异丙醚流量、萃取级数或降低pH值以使废水酚残留量降至400 mg/L以下都不具备工业可行性;而采用甲基异丁基甲酮(M IBK)作萃取剂可达到这一要求,并将废水中COD残留量降至4 000 mg/L左右,达到生化处理的进水要求。