大型预焙阳极厂制糊工艺及设备的选择

在预焙阳极生产过程中 ,为了提高振动成型的成品率和生阳极的质量 ,糊料应具备以下要求 :1)较好的流动性 ,即在生阳极振动成型过程中 ,糊料在受到激振力作用下 ,糊料中各粒子之间的摩擦力应比较小 ,能够很快地在模具中均匀分布 ,以保证生阳极各部分各种粒度料和体积密度的均匀性。2 )较好的均匀性。这里所指的均匀性 ,有两个方面的意思 :一是糊料中各种粒度的焦炭应均匀分布 ;二是粘结剂煤沥青应均匀地粘附在各种粒度的焦炭表面并尽可能浸润到微孔中。这样 ,才能保证预焙阳极有较高的体积密度和质量均匀 ,使预焙阳极有较高的强度和较好的导…     

糊料最佳混捏温度研究

通过对沥青性能的综合测定分析，确定炭素糊料的最佳混捏温度，以改变依据沥青软化点确定混捏温度的做法，改善工艺条件，提高产品质量。     

混捏和挤压温度制度对人造石墨性质的影响

焦炭沥青混合料混捏和挤压温度制度决定粘结剂解聚的浓度,因而能有效控制石墨质量。本文阐明了温度降低能形成高密度炭石墨材料,此种材料电阻率和热膨胀系数低,机械强度和弹性模量高。     

高温沥青阳极糊的生产

1前言多年来，自培电解槽产生的沥青烟气对环境造成的危害，已有共识。沥青烟中的3。4苯并花是一种致癌物质，长期接触对人体健康危害极大。近十几年来，国内一些厂家通过改变配方，增大粒度，减少粉料，以降低沥青的配比，力图减少沥青烟的逸出，这就是所谓的“干糊”。如中温     

混捏烟气的净化

混捏烟气的净化苗跃刚，赵林（吉林炭素总厂）１前言混捏烟气是指在生产炭素制品过程中，混捏工序所产生的一种有害气体。它不仅含有粉尘，而且还含有大量的低溶点、易粘附、高浓度的沥青烟气，它不仅造成混捏锅通风系统的堵塞，而且还使混捏锅下料口截面减小，造成混捏生...     

双轴搅拌混捏机与逆流高速混捏机混捏凉料技术性能比较

糊料混捏是炭素材料生产中的一个重要工序,更是生产均质炭石墨制品不可忽视的环节,其糊料混捏质量的好坏直接影响后工序炭素制品的成品率及最终产品的质量优劣和使用效果.糊料混捏的整个过程是通过混捏设备来完成的.混捏设备的工艺技术状况是决定糊料混捏质量的先决条件,有比较地选择采用先进的混捏设备是提高糊料混捏质量的关键,更是提高炭素制品质量及使用效果的关键因素之一.     

两种方法测试炭糊类灰分的对比实验

近几年来,炭素行业在改革开放中正在蓬勃发展,全国由几十家大中型炭素厂发展到几百家各类炭素厂,炭素材料正有力地支持着冶金、电子机械、化工、宇航等工业的发展,起着十分重要的作用。由于炭素厂家的增多,对所需要使用炭素厂家出品的各类产品的质量也逐渐要求严格,在有色冶金工业及化工工业中,目前仍大量地使用炭糊类产品,如电解铝用阳极糊、化工厂生产电石用的电极糊或密闭糊、砌电冶炼炉使用的粗缝糊和细缝糊等。对这类产品的灰分、电阻率、抗压强度等质量指标,使用厂家要求甚严,特别是电解铝用的阳极糊,对其灰分要求更加严格,灰分过高必然影响铝锭的级品。目前在测定炭糊类产品灰分中存在着两种截然不同的测试方法,一种是先测定炭糊类产品的挥发分,然后在此基数上再灼烧成灰分;另一种方法是将炭糊类产品经过烧结试验(焙烧)后,取其试样测定其灰分。到底哪一种测试炭糊类产品灰分合理,能真正反映实在灰分存在,为了解决这一问题,本文对这两种测试炭糊类产品灰分的方法,进行了对比实验。     

电极糊软化点的测定

通过对比校正实验,确定了测定自焙式电极糊软化点的最佳条件。其精密度、平行误差不大于3%,重复误差不大于2%。     

UHP石墨电极糊料混捏技术

从干料预热、糊料混捏和冷却三方面介绍了超高功率石墨电极糊料混捏生产新技术,结合实际生产提出了一些建议.     

KHD公司5050立升混捏机的改进

ＫＨＤ公司５０５０立升混捏机的改进包头铝厂二期扩建工程于１９８３年动工兴建，１９８７年底建成投产。经过几年的生产实践与整改，设备运转正常，各生产系统已达到设计生产能力。其扩建工程的两大区之一炭素区的主体设备中配成型系统的热媒加热５０５０立升混捏机、滑...     

炭素制品的混捏工艺改进研究

在炭素制品生产中,混捏是制备优质糊料的关键工艺,对制品的理化指标具有重要的影响。本文以铝用炭阳极制备为例,对传统混捏工艺进行了改进。结果表明,与传统混捏工艺相比,在配方固定的前提下,将适量的粉料预先添加到熔化沥青中,然后再与干料混捏,能有效改善炭阳极的常规物理性能。     

THD—1电极糊的生产

本文介绍了一种生产THD—1电极糊的方法。与传统生产方法相比,该方法能合理利用内部资源,降低生产成本,提高制品的使用性能。     

EIRICH混捏烟气净化系统的使用与改进

对吉林炭素股份有限公司所采用的由国内自行设计的EIRICH混捏烟气净化系统的净化方案、使用情况和改进措施进行介绍，期望对国内炭素生产企业的混捏烟气治理提供借鉴。     

电极糊的使用与质量事故

本文介绍了电极糊的使用消耗过程及质量要求，分析了电极糊质量事故产生的原因，提出了相应的对策。     

Eirich混捏机的性能特点及其应用

随着当前电解铝行业的蓬勃发展,德国Eirich连续混捏机在铝用炭阳极生产领域的应用愈来愈广泛。本文介绍Eirich混捏机的性能特点,并和传统连续混捏机进行比较,Eirich混捏机应用前景广泛。     

我国电极糊的研究现状

围绕当前电极糊的生产,分析了电极糊材料近年来的国内研究现状,重点对电极糊的原料配方、生产工艺、质量标准及应用进行了综述,从而提出目前国内电极糊生产的改进及发展方向。     

混捏锅除尘及沥青烟气排出方案的可行性研究

从小型实验到模型实验,研究分析出了混捏锅除尘排烟系统管道堵塞的原因:是由于排风温度过低,管道和设备均没有保温措施。提出了对排风管道加热保温和除尘系统的可行性方案,即湿式自激水浴式除尘器系统和加热保温布袋式除尘器系统。并在湿式自激水浴式除尘器系统中,对炭粉亲水性的表面活性剂进行了静态沉降比较实验,认为X_1号表面活性剂较适用,得出最佳浓度为400～500ppm。     

强力混捏机的烟气净化系统简介

工业生产中的沥青烟气污染已引起人们的普遍关注,对这种污染,我国早在70年代初就已做过艰苦的努力,结合各自生产工艺特点,分别试验了燃烧法、水洗法、粉料吸附法及高压静电等净化方法。本文针对吉林炭素集团公司引进德国Ｅｉｒｉｃｈ公司的配料混捏系统,介绍强力混捏机的沥青烟气净化实践及净化原理。1　Ｅｉｒｉｃｈ混捏工艺简介生产炭素制品的原料通过中碎、筛分、磨粉等工序产生不同粒级的物料,按着工艺要求,以一定的配比分别进入两台干料秤中(见图1)。干料通过称重后进入干料加热器(ＥＷＫ)中进行加热,达到设定温度,排至强力混捏机进行…     

炭素制品混捏设备润滑结构的改进

为配合侧插槽烟气治理的总规划目标,包头铝业集团公司(前包头铝厂)在1995年下半年进行了炭素干型阳极糊生产线改造,改造后新增3台2000L热媒加热混捏锅,取代了原6台600L电加热混捏锅。该混捏锅由包头铝业集团组织技术人员参照德国KKM 3500L混捏锅与国内混捏设备,自行设计而成。1996年元月投产运行,使用至同年6月左右,混捏锅传动轴承相继出现轴头处漏粉料、糊料,加油困难,轴承抱死等缺陷。从1998年元月开始,我们对混捏锅(轴承座)润滑结构进行改进,并在3台锅中逐渐推广,并于1999年6月将油杯加油改为用DDB型干油泵集中润滑电动方式加油,经过近3年多使用,效果较好。     

浅析预焙阳极配料控制

分析了粉料纯度及配料控制对炭阳极生产和炭阳极成品率的影响，结合中国铝业青海分公司的生产状况，从预焙阳极配料控制方面，就如何提高炭阳极成品率、保持生阳极生产工艺稳定进行论述。