机床传动件寿命系数理论公式和计算方法的探讨(一)

本文探讨了机床主传动链中的传动件在各种Ｌ作状况下寿命系数的理论公式及兵计算方法。     

机床齿轮使用系数和寿命系数的分析与计算

本文以国标 GB3480—83为依据,结合机床齿轮载荷和转速变化的特殊规律,分析了机床齿轮使用系数和寿命系数的意义,建立了齿轮在各种工况下的理论公式,指出了正确的计算方法。     

提高机床寿命的主要方法(特约稿)

Ａ．Ｃ．普罗尼柯夫教授是苏联在机床寿命方面作了许多贡献的学者;现在交通大学任教。作者在本文中首先指出了提高机床寿命的现实意义后,随即对机床的寿命提出了正确而又完整的概念;这对人们以往把大修期限当作机床的寿命,或认为应设计各零件寿命相等的机床等这些不完整或不正确的概念给予了有力的批驳。全文从产品设计与设备维护两方面提出了提高机床寿命的有效途径,并推荐了一个作者设计的磨损测量仪及其使用方法。这些,对当前迫切需要解决的提高与保持机床精度问题有很大参考价值,是值得产品设计师、工艺师、机械师和机床操作者细致阅读的。     

轴承的理论寿命和修正寿命计算方法浅论

随着现代工程技术的飞速发展,传统的工程设计理念发生了巨大改变。对机械装备行业而言,只考虑载荷和速度因素的传统的轴承理论寿命计算与实际运转寿命相差甚远。将轴承的运行环境联系分析并系统化,综合力学、润滑、温度等多种影响因素的修正计算方法是解决这个问题的关键。以圆锥滚子轴承的修正寿命计算方法为主线,重点论述选型方法中圆锥滚子轴承修正寿命的环境影响因素。     

机床滚动轴承的寿命计算

本文以C620普通车床为例,对其影响滚动轴承使用寿命的诸因素进行了分析与探讨,并阐述了如何进行受力分析和当量动载荷的计算,以及最后确定轴承的使用寿命。附图8幅,表3个,参考文献6篇。     

机床齿轮的寿命计算

一、前言机床上的齿轮在工作时受不稳定载荷作用,因此,其寿命计算与受稳定载荷作用不同。本文将探讨齿轮在通用性较强的普通车床上如何进行强度计算,并阐明如何核算齿     

机床主轴滚动轴承支承刚度计算(二)

二、推力球轴承的刚度 1.单向推力球轴承 受中心负荷的单向推力向心球轴承,当其在中速下运转时,钢球的离心力可以忽略不计,则其轴向变形方程式,据Palmgren的推荐[1],由(32)式求得: 当受中心负荷时,其负荷分布积分Jr(ε)=1,由(4)式:Qmax=Fα/Z·sinα,代入(32)式得: Fα=0.85 × 104 × Z·dω1/2·sin5/2α·　a3/2(kgf) (33)则其轴向刚度为: (34)单向推力球轴承的α=90°,其轴向支承刚度为:ja(单90°)=1.28 × 104× Z·dω1/2(kgf/mm) (34 a) 2.双向推力球轴承 受纯轴向中心负荷的双向推力球轴承,当δa<δ0a2时,其轴向刚度ja(双)可由…     

机床动态性能试验的方法和数据处理(二)

(2)空运转试验 空运转试验反映机床的受迫振动,振源是电动机和传动件,由动态的驱动力或传动力激振,而在执行部件上拾振。空运转试验的目的。(a)了解传动系统激振所引起的机床受迫振动情况;(b)诊断传动系统中的振源;(c)对多台机床作比较分析。 a.试验方法 机床的全部或部分动力源(电动机、滚动机)和传动装置作空运转时,测量机床执行部件的绝对振动和相对振动的振幅和频率。 一般测量X、Y和Z方向的平动,着重分析其中垂直干被加工表面方向的振动。有时还须测量绕X、Y或Z轴的转动。测点尽可能靠近切削部位。 对于变速的执行部件,应在各种不同…     

机床传动件设计计算的软件系统──微型机在机床设计中的应用

设计或改装一台机床都要对电动机功率、传动皮带、离合器、各传动轴、齿轮、轴承以及制动器等构件进行繁琐的计算,需要查阅各种手册,从大量的图表、曲线中找到需要的某些系数,还要运用许多计算公式,在繁琐的计算中常易出错。有的设计者往往只凭经验类比进行结构设计,这使设计难     

机床动力学(二)

4.简谐激振和响应的复数表示用复数来表示简谐激振和响应,对振动分析和振动测量常会带来很多的方便。 (1)有阻尼系统的复频响应激振力P(t)以复数P(t)=Pe~(iwt)表示,则受迫振动的运动方程为     

机床导轨的刮研修复方法(二)

五、组合导轨的刮研方法组合导轨一般有双平面导轨、棱形及平面组合导轨和双棱形导轨等三种。在刮研组合导轨副时,不仅要单条导轨在水平面及垂直平面内保持不直度公差,同时还要求导轨副在这两个平面内保持不平行度公差,所以在决定刮研方案时,必须考虑不平行度的要求,在全面分析两条导轨的运动曲线后才能作出最合理的刮研方案。(1)双平面导轨的刮研方法: 根据运动曲线图刮研双平面导轨副时,如果仅考虑单条导轨在刮削时刮下最少的金属层作为理想的刮研直线,则可能会使刮研后的两根导轨间不能保持平行。例如有两根平面导轨的运动曲线图分别绘在同一     

相似理论和量纲分析在机床设计中的应用(二)

现举例说明量纲分析法的要点及其应用。例如分析弹性体的共振频率ψ0,应用量纲法确定相似指标的步骤如下: (1)确定影响ψ0的参数 弹性体的共振频率是弹性体尺寸L、密度ρ、弹性模量E、泊松比υ和阻尼比ξ等的函数即: ψ0=f(L,ρ,E,μ,ξ) (2)列出各参数的量纲矩阵 列量纲矩阵时要注意,在矩阵的第一列中列入主要分析的参数,第二列、第三列……依次为次主要的参数,这样可使主要分析的几个参数只分别出现在一个相似准数中,便于分析。 各参数的量纲可由表1中查出,以主要分析参数ψ0排为第一列,各参数上方的x1,x2分别表示相应参数的幂 (3)确定…     

试论世界机床市场和我国的机床出口(二)

4.中、南美洲机床市场 中、南美洲机床市场规模并不大,大都属发展中国家。但这一区域存在着一些主要的问题:(1)政治形势不稳定;(2)积累的外债负担很重,外汇短缺,要首先考虑还债,而不是进口。因此一般说支付条件不好,甚至于要求卖方贷款;(3)拉美国家拥有原材料资源,但国际原材料价格下降,导致拉美国家国际收支状况恶化。因此在开展对拉美机床市场的开拓中,必须密切注意到这些情况。 在拉美国家中,机床生产以巴西的实力比较强。但巴西国内通货膨胀严重,企业不愿进行设备投资。使国内的机床市场出现萧条。而且政府坚持保护政策,产品进口需要取…     

机床模块化设计(二)

3.全系列模块化设计 全系列包括纵、横系列。横系列的模块化设计已如前述。纵系列的模块化设计则比较复杂,因为,随着机床主参数的变化,不仅尺寸规格改变而且动力参数也相应变化。因此当主参数变化较大时,必须将纵系列划分出合理的区段,只有用于同一区段内产品的模块才是通用的,这样可避免模块性能不合理地超出需要。 图4所示为西德SHW厂生产的工具铣床全系列模块化设计的示意,只需改变床身和横梁两个基础伴的高度和长度就可得到 UF 21、 UF 31和 UF 41三种纵系列的规格,其最大行程规格(X×Y×Z)分别为750 ×500 ×500 mm, 850×600 × …     

机床传动链精度的计算和分析(下)

三、传动链精度的分析从传动链精度计算的结果可以看到: 1.对工件齿轮齿形误差的影响因素中,丝杠占42.25％,影响最大,其次是蜗杆占12.48％,第三是行星齿轮(传动蜗杆的行星齿轮)占6.75％,其他齿轮及蜗轮影响很小。从计算又可看到,齿形误差是随工件节圆增大而增大,而丝杠的影响程度随d_k的减少而增大,行星齿轮的影响随d_k增大而增大。工件齿轮齿形误差可达到6级精度(JBl79—8l,以下同),如图12所示。     

机床传动链精度的计算和分析(上)

机床传动链精度的计算和分析,对于传动链较长的精密齿轮加工机床的修理,是具有一定的指导意义的。像Y7131型(东德RS型、苏联5831型)机床是各类磨齿机中应用最广泛的一种,目前全国拥有量在800台以上。由于它的机构较复杂,传动链又较长,因此精度较难保证,这给修理带来了一定困难。65年以来,我站先后大修过70台以上该类机床,是通过传动链精度的计算和分析,逐步认识了各传动元件对精     

机床轴承平均当量动负荷和寿命的计算

根据机床负荷和转速变化的特殊规律,在疲劳强度理论基础上,提出了机床滚动轴承平均当量动负荷和寿命的计算公式。文中引入和推导出了功率利用系数和四种情况下转速变化系数的计算公式,并以实例说明在轴承寿命计算中合理运用这些公式的具体方法。附图4幅,表1个,参考文献7篇。     

关于容积系数计算方法的探讨

目前,在进行活塞式压缩机设计时,都是按λ_υ==1—α（ε～m-1）的公式来计算容积系数λ_υ,其中ε选用名义压比,多变膨胀指数m按吸气压力进行选取,这与实际情况很不相符,且在计算λ_υ和用作图法作膨胀曲线时,用多变膨胀指数;在计算指示功率时,又取多变膨胀指数等于多变压缩指数,常引起概念上的混淆。特别是将气阀、活塞环处的泄漏所引起的吸气量的减少也算到多变膨胀指数m的头上,这更不合理。本文针对这些问题进行了分析,并提出了解决的办法。     

滚动轴承高可靠寿命的理论计算方法

本文在假设轴承钢的接触疲劳寿命服从三参数威布尔分布的基础上提出了滚动轴承的高可靠寿命的理论计算方法,对3种型号共164套圆锥滚子轴承的可靠性试验结果分析表明,其实际高可靠寿命与用本文提出的方法直接计算的结果基本相同。     

机床渐开线圆柱齿轮润滑油膜影响系数简化计算方法

机床渐开线圆柱齿轮润滑油膜影响系数简化计算方法鞍山师范学院齐忠华辽宁省机械研究所丁颖一、引言渐开线圆柱齿轮广泛地应用于各类机床中,其设计水平对其可靠性有着重要影响,而且在齿轮实际使用中可知：齿面疲劳点蚀是齿轮的主要失效形式之一,因此提高齿面接触承载能...