CO还原氧化锌速率的研究

电弧炉粉尘直接还原回收新工艺中,粉尘中的锌被还原挥发进入气相并于收尘系统中被氧化,分离出这部分含锌较高的物料可采用传统的方法回收锌。而含锌物料中ZnO成分不断变化。为探索其还原过程的规律,首先采用化学纯ZnO进行CO还原实验,实验还原过程的有关规律,这一还原反应也是其它冶金过程中常见的十分重要的反应。经实验研究发现,氧化锌还原速率与CO的浓度和温度有关。在还原温度为910－1200℃,CO浓度控制在15％－100％（体积分数）范围的实验条件下,建立了还原过程的动力学方程,确定了条件恒温下还原过程的动力学参数表观活化能为251．57kJ/mol,并与CO和CO2的浓度以及反应产物锌蒸汽无关,CO还原氧化锌的过程为化学反应所控制,还原反应速率主要取决于还原温度,随着温度的升高,反应显著加快。     

有色金属真空冶金进展

回顾了30年来有色金属真空冶金在理论和实践方面的一些进展，包括粗金属及合金(如Pb—Sn合金、锌-铁合金、铅银合金以及铋银合金等)的真空蒸馏分离、粗金属的精炼、矿石和冶金中间产物的真空处理以及金属氧化物在真空中的还原等．并扼要说明其作用和应当注意发展的若干方面．     

真空冶金中金属氧化物的性质分析

对金属氧化物在真空条件下挥发性、稳定性及真空热还原进行了理论分析和讨论，介绍了一些金属氧化物真空热还原的实验数据和进展．通过这些分析和试验研究，希望能对真空冶金技术在有色金属冶炼领域的应用有所帮助。     

不锈钢冶炼粉尘中锌还原的研究

直接还原回收有价金属处理不锈钢冶炼粉尘过程中，锌在冶炼系统中不断循环积聚，可从收尘系统中分离出高含锌粉尘，然后采用CO在等离子炉中选择性还原回收锌。作者研究了反应温度，粉尘给料速度，粉尘给料量与还原剂CO量比等对锌还原挥发率的影响，建立了还原过程的数学模型。研究结果表明：还原温度对粉尘中锌的还原影响很大，升高温度有利于锌的还原，但当温1228.2℃时，进一步升高温度不会明显提高锌的还原率，高的锌还原率的获得还应通过降低给料速度和控制给比来实现，在1400℃，给料速度为50g/min，给料比为4．5：1时，锌还原率可达99．98％，ZnFe2O4在高温下可分解，在还原过程进行前将粉尘中ZnFe2O4分解可显著提高锌的还原挥发率。     

有色金属的真空冶金

作者论述了真空冶金的发展、特性以及在有色冶金工业生产中的应用,研究现状及前景.也介绍了我们近年来在真空冶金方面所作的一些工作与已取得的效益,提出了今后值得研究应用的某些问题.     

真空断路器中氧化锌避雷器限制高压电动机操作过电压效果浅析

真空断路器附化锌避雷器作为过电压保护装置，对于限制高压电动机操作过电压的效果究竟如何，本文从操作过电压的产生类型，特点及氧化锌避雷器的保护机理几方面，并结合现场生产实际，进行了相关分析。     

铅—铋合金真空蒸镏分离的研究

本课题是针对某冶炼厂以处理转炉烟尘中回收的铅—铋合金试料,探觅一条简捷有效分离提取铋及其它有价金属的新工艺.采用的方法为真空蒸镏法.试验确认:1)试验结果与理论计算基本吻合;2)某厂铅—铋合金直接真空蒸镏分离是可能的;3)真空蒸镏法分离铅和铋,以处理合Bi％>40％的合金为宜;对含Bi％<10％的合金最好先经过富集处理使含Bi％>40％后,采用连续作业的多级真空蒸镏分离,可一举得到粗铋和粗铅,再分别进行真空蒸镏精炼就可得精鉍和精铅了.     

有色金属真空冶金的现状和展望

本文综述了真空冶金在有色金属冶金中的出现与成长,由于所处的社会条件,使它一开始就得到较快的发展,当今冶金工业受到条件限制而面临重大改造,要求节约能源,节约人力,不污染环境,在矿石贫化时能简化生产过程,生产成本低。真空冶金技术有一些重要的特点,能在许多方面弥补常压冶金之不足。五十多年来,有色金属的真空冶金作出了重要的贡献,它会成为改造冶金工业的重要技术之一。文中也指出真空冶金历史不长,尚有许多问题需要研究、实践。     

真空碳热还原ITO废靶回收金属铟的工艺研究

以ITO(Indium-Tin-Oxide)废靶为原料进行一步真空碳热还原蒸馏回收金属铟的实验.首先研究了碳热还原过程中温度、保温时间、碳粉添加量对铟还原率的影响,再结合铟锡合金的真空蒸馏进行ITO废靶的一步还原蒸馏回收金属铟.最佳真空碳热还原条件：温度900℃,保温时间2 h,真空度10～20 Pa,碳粉添加量为质量分数16%.一步还原蒸馏最佳条件：温度900℃,保温时间2 h,碳粉添加量为质量分数16%.真空度10～20 Pa的条件下充分还原后,再进行真空蒸馏：温度1 200℃,保温时间1 h,真空度10～20 Pa.可通过一步真空碳热还原蒸馏实现从ITO废靶中直接回收金属铟.     

As—Fe—Sn三元合金真空蒸馏脱砷过程研究

本文采用差重法研究了As—Fe—Sn三元合金真空蒸馏的脱砷过程.在温度1323—1523K及真空度40.0—799.8Pa下考查了它们对脱砷过程的影响关系.试验结果表明:As—Fe—Sn合金在真空条件下的脱砷速率随温度的升高及真空室中残压的减小而增大.通过对试验数据的处理,确定了不同试验条件下砷的挥发机理.     

镀膜玻璃真空夹具的研制

为使浸渍于溶液中的玻璃基片仅仅一面形成镀膜，研制了一种玻璃真空夹具。论述了这种夹具的总体结构、密封形式和影响玻璃密封的若干因素。     

多重雷击下线路避雷器氧化锌阀片的劣化特性试验研究

多重雷击会加速劣化氧化锌阀片,造成阀片的电、热性能急剧下降,不同多重雷击参数下氧化锌阀片的破坏具有显著差异性。为此,本文开展了不同多重雷击参数对氧化锌阀片劣化特性的研究：首先搭建了多重雷击试验研究平台,对阀片进行了单重1倍额定电流、单重1.5倍额定电流、4重1倍额定电流、单重1.5倍额定电流和12重1倍额定电流的5种工况冲击试验,测试了阀片的直流参数和温升,进而分析了多重雷击参数对试验结果的影响,最后对阀片的非线性系数、热应力和破坏形式进行了讨论。结果表明：不同工况下直流参考电压变化均呈“下降—平稳—下降”趋势,4重出现直流参考电压陡降现象,12重出现泄漏电流陡升现象;1.5倍额定电流工况下阀片泄漏电流在前期与标称电流工况的变化幅度相近,后期时急剧劣化;非线性系数也存在“下降—平稳—下降”规律,增大冲击重数和幅值会使非线性系数下降趋势增大;冲击重数和幅值增大使阀片外圈处最大热应力增加,阀片外圈出现不同长度的缺块。     

Vacuum Distillation of Lead-Tin Alloy

This paper summarizes the fundamental regularities and characteristics of vacuum distillation of Pb-Sn alloy from the laboratory-scale research to the industry application.It includes the vapor pressure values of Pb-Sn alloy,the possibility and extent of distilliting separation of the alloy, the proper tempera-. ture and vacuum degree of distillation,one-stage and multiple-stage distillations,the power consumption,and the situation of environmental protection throughout the whole procees.The theoretical analyses are in correspondence withe the production data closely.     

改性碳纤维降低汽油机NOx的性能研究

为降低氮氧作物ACF，更好提供还原环境，在微型反应器中分别对空白、硝酸浸渍和负载铜离子的聚丙烯腈基活性碳纤维进行了NO的实际效果对比，定量测定了不同温度下它们与NO的反应产物及加入CO后对脱除NO的影响。在汽油机上进行的验证实验表明改性碳纤维降低NO的效果明显提高。     

减压渣油的分离与评价

采用超临界流体萃取分馏技术,将减压渣油分离成6个窄馏分和1个萃余残渣,对窄馏分的组成分布和结构进行了研究,为减压渣油的的合理加工提供重要基础数据。结果表明,随着窄馏分收率的增加,饱和分质量分数减小,胶质质量分数增大,芳香分质量分数先增大,达到最大值,再减小,各窄馏分中基本不合沥青质,残炭值、及金属元素含量逐渐增加,金属在最后几个窄馏分和残渣中有富集现象。用改进的Brown—Ladner法计算了各个窄馏分和原料的结构参数。     

粗锑真空蒸馏精炼

现行粗锑火法精炼工艺面临严骏挑战:一、砷害必须治理;二、不仅需消耗碱,且降低了Sb,As等的回收率;三、随着锑业的开发,多金属矿,低品位矿的被利用,势必得到成分复杂的粗锑、特别是对Pb,As等杂质很难除去,对高Pb的粗锑更无能为力。我们采用真空蒸馏的试验方案。试验在电热式真空炉内进行。试验结果如下:当残压为133.3Pa左右,在低于锑沸点数百度的温度下,锑挥发进入冷凝合金的直收率可达88～95%,质量可达国标2号精锑.Fe,Cu,Pb,Ag都富集于残留合金中,As,S大部分挥发,用分部冷凝回收.Sb在残留合金中的分配为原料含Sb总量的6%左右,这部分Sb还可回收,Sb的总收率可达99%。对含Pb高的锑铅合金的真空精炼效果也十分显著。     

炉渣真空贫化的物理化学

金属因在渣中被机械夹杂而造成损失，是冶金过程中普遍存在的问题，在工业上，需用各种方法来回收渣中金属。采用真空手段贫化强氧化性铜渣，使渣量的２／３含铜从＞５％降到含铜＜０．５％，直接弃渣小型试验的成功，是一突破性进展．本文深入探讨了其物理化学机理，为国家“八五”重大引进项目“富氧熔池自热熔炼技术”的渣贫化的工业化，提供理论依据．