锰铁高炉最佳冶炼强度及其控制

论述了锰铁高炉冶炼强度与焦比，原燃料性能，高炉操作，高炉炉型等关系。根据生产实践，提出了提高冶炼，强化冶炼，改善高炉技术经济指标的措施。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

锰铁高炉脱湿鼓风

鼓风湿度增加是锰铁炉夏秋两季生产指标差的根本原因。为改善生产指标,采用脱湿鼓风技术,可取得节焦、增产、提高回收率、降低成本等效果。     

高炉冶炼炭素锰铁的技术问题

介绍了高炉冶炼炭素锰铁的合理配料结构、操作制度,以及对其冶炼不同品种的经济评价。     

简论锰铁高炉的技术改造

简述高碳锰铁市场竞争加剧，具备发展基本条件的高炉锰铁厂必须加快技术改造以增强市场竞争能力，提出了锰铁高炉技术改造的方针重点。     

改进高炉冶炼锰铁的操作方法

考索高尔斯基钢铁厂有两座有效容积为408m~3和808m~3的高炉在冶炼高碳锰铁,其平均技术经济指标如表1。为冶炼锰铁,这两座高炉经过专门改造。在炉身的全部高度直到炉腹安装镶砖冷却壁,炉喉、炉顶、煤     

锰铁高炉能量利用分析

对同容积锰铁高炉和生铁高炉能量收支状况的分析表明,锰铁高炉吨铁热量消耗明显地高于生铁高炉。指出MnO还原吸热、炉渣带走热量、煤气带走热量和热损失是影响高炉锰铁焦比的最重要因素,并提出了相应的节能措施。     

锰铁高炉炉顶布料及矿焦混装

大小料批布料和矿焦混装已有很多报导，这两种方法对节焦都取得了较好的效果，锰铁高炉试验结果也不例外，但坚持者不多，也许是工艺不完善，操作麻烦，效果不稳定，或者认为铁高炉煤气能利用不像生铁高炉那样重要，所以笔者认为有强调的必要。     

高炉锰铁炉渣合理岩相浅析

根据工厂生产实践，分析了高炉锰铁渣的合理岩相组成及其对炉渣性能和（ＭｎＯ）的影响。指出了采用较高Ａｌ２Ｏ３（１３－１７％）渣型时应保持渣中ＭｇＯ５－７％，碱度为１．４－１．６；采用高ＭｇＯ（８－１２％）渣型时应控制渣中Ａｌ２Ｏ３ ８－１２％，硅度１．３－１．５。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

借鉴国内外高炉喷煤的先进经验，分析了我国锰铁高炉大喷煤量的技术难点，对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应措施进行了探讨。     

锰铁高炉的技术改造

分析了锰系铁合金市场，认为高碳锰铁市场竞争加剧，具备发展基本条件的高炉锰铁厂必须加快技术改造以增强市场竞争能力。提出了技术改造的方针并简要论述了锰铁高炉技术改造的重点。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

降低锰铁高炉焦比的生产实践

1 引言 绍兴3座140m~3高炉,全部生产高碳锰铁,焦比自1987年起一直在全国同行业排名第一位。面对严峻的市场形势,在充分肯定以往有效的操作方法和管理方法的基础上,公司结合高炉自身的特点,开展技术攻关,进一     

锰铁高炉增产的操作措施

一、前言 水岛铁合金厂自1985年用高炉取代电炉生产锰铁以来,操作顺行。1987年起又确立了几种新操作技术,其中最重要的是采用Cardin式串罐无钟炉顶控制炉料分布。1987年以前,高炉日产锰铁低于270t的设计指标。由于市场对高碳锰铁需求增加以及采用脱碳工艺吹炼中碳锰铁,遂大力增产以期超过设计指标。本文所述已实施的高产操作技术就是这种努力的结果。 二、从低产向高产转变过程的高炉操作 高炉原设计操作条件如表1所示。至1987年高炉生产仍低于设计水平,这是由于     

锰铁高炉降低焦比的措施

本文通过金属平衡查找了锰的主要损失去向,据此提出了从原料和操作两个方面采取措施,降低焦比。