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本文讨论了通过恒压变频原理,利用8031单片机来控制工频运行泵的投入台数和变频泵的转速,实现全自动恒压变量供水,达到高效节能的目的。本文给出了恒压变频供水系统原理图、硬件结构图和软件流程图,为系统的实现提供了技术支持。 相似文献
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针对某别墅区直饮水供水系统存在的问题,引入变频控制和组态技术;解决了供水压力波动大、能量损耗大及过程控制变量的可视性差和人机界面不友好的问题;将该系统应用于某公司直饮水恒压供水系统,获得了满意的控制效果;现场应用结果表明,该系统界面友好、运行稳定、供水质量可靠,为直饮水恒压供水的推广应用提供了经验。 相似文献
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基于PLC控制的变频调速中小型恒压供水系统 总被引:5,自引:1,他引:4
本文介绍了中小型恒压供水系统,采用PWX9调节的变频调速及PLC控制技术,使系统具有节能、工作可靠、自动控制程度高、经济易配置等优点。 相似文献
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针对某厂4300mm宽厚板生产线水处理系统供水泵低水位不供水、回水提升泵组高压电机频繁烧损的问题,通过分析水系统工作原理,认为供水池和回水池容积不能充分利用,机动容积不足造成水系统动态不平衡是问题产生的根本原因。为此,采用同步排吸透平技术并对快冷水系统过程动态平衡的构建和优化,供水泵组实现了-1. 2m最低机动水位10s内启泵;提升泵组启停频次大幅降低,运行良好;同时,设计池容得到充分挖掘利用,实现了需水、供水和回水的动态平衡和工序间的能力匹配,有效解决了供水泵组低水位启泵不供水问题和提升泵组频繁损坏问题。 相似文献
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由北京科技大学和唐山钢铁公司共同研究的微机控制钢筋轧后控冷工艺,已应用于唐钢一小型厂。用该工艺生产的20Mnsi及A3(K3)钢筋的性能达到了新Ⅲ级和英国BS4449—88标准要求。 1.微机控制轧后冷却工艺的设计 1.1 微机控制轧后控冷工艺系统微机控制轧后控冷工艺系统由余热处理系统、仪表调节系统和微机控制系统组成,安装在φ250小型轧钢厂成品轧机之后。其 相似文献
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变频器问世以来,变频调速技术在各个领域得到了广泛地应用。变频供水具有节能、安全、高品质的供水质量等优点。依据用水量的变化自动调节系统的运行参数,实现节能的目的,满足了供水需要。 相似文献
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以开发屈服强度大于1 300MPa低合金超高强结构钢为目的,采用不同的轧制及冷却工艺并进行再加热淬火和回火处理,研究了轧制冷却工艺对低合金超高强钢组织性能的影响规律。结果表明,试验钢经控制轧制后奥氏体晶粒被拉长成扁条状,水冷至600℃后再空冷至室温所得到的粒状贝氏体组织较直接空冷至室温的组织细小,高温连续轧制后空冷至室温得到的组织为粒状贝氏体+板条贝氏体;相比高温热轧工艺,采用控轧控冷工艺能增大轧态组织的原奥氏体晶界面积,能有效细化再加热原始奥氏体晶粒,晶粒尺寸可减小3.5μm;经控轧控冷及调质热处理后,钢板具有较好的强韧性,屈服强度为1 345MPa,抗拉强度为1 590MPa,-40℃冲击功为44J,各项性能指标均达到相关标准要求。 相似文献
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针对某钢厂生产的42CrMo小规格圆钢因硬度偏高,刀具损耗严重,给后续机械加工造成一定困难的问题,采用JMatPro软件计算了42CrMo 钢的CCT曲线和TTT曲线,在分析其微观组织转变规律的基础上,研究了控轧控冷工艺对产品组织、硬度的影响。结果表明,42CrMo圆钢终轧温度较高,冷速较快,冷却后圆钢组织为贝氏体是造成其硬度偏高的主要原因。因此,通过降低终轧温度,采用轧后水冷以及冷床使用保温罩等手段以有效降低轧后冷却速率的措施,将圆冷速控制到0.32 ℃/s,使42CrMo圆钢冷却后获得了铁素体+珠光体的组织,硬度控制在253~266HBW,满足了客户的使用要求。 相似文献
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新一代TMCP技术是以自主研发的冷却速率可调(空冷至超快速冷却无级调整)、冷却温度精确控制的先进冷却技术和装备为手段,根据不同钢材成分、性能要求和相变规律设计相应的冷却路径和冷却过程控制参数,对钢材热轧和冷却过程中的微观组织进行有效调控,实现细晶强化、纳米析出强化、相变组织强化等各种强化机制的综合强化,充分挖掘钢材的潜力。与传统的控制轧制和控制冷却技术相比,新一代TMCP技术可节省钢材台金用量30%以上,或提高钢材强度100-200MPa以上,大幅度提高冲击韧性,节约钢材使用量5%~10%,声能10%~15%。该技术已经完成实验室和中试研究,开发的工艺技术、冷却装备目前在热轧带钢、中厚板、H型钢、棒材等生产过程中转化应用,开发出系列的减量化钢材产品,为我国钢铁产品的升级换代、钢铁行业转变发展方式发挥了重要作用。 相似文献
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Y.C.Wang Y.S.Li M.C.Zhao K.Yang 《金属学报(英文版)》2005,18(2):121-128
The transformation productions of hot-deformation simulation experiments were investigated using a Gleeble-1500 hot simulator for a commercial pipeline steel. Based on the investigation results, the improved thermo-mechanical control processing (TMCP) schedules containing a two stage multi-pass controlled rolling coupled with moderate cooling rates were applied to hot rolling experiments and acicular ferrite dominated microstructure was obtained. Microstructures and mechanical properties of hot rolled plates were related to TMCP processing, and regression equations describing the relation between processing parameters and mechanical properties in the current TMCP were developed, which could be used to predict mechanical properties of the experimental steel during commercially processing. It was found that with an increase in cooling rate after hot rolling, grain size in the microstructure became smaller, the amount of polygonal ferrite decreased and acicular ferrite increased, and accordingly mechanical properties increased, 相似文献
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首钢京唐2250mm热轧生产线采用的先进技术 总被引:1,自引:1,他引:0
首钢京唐钢铁有限公司2250mm宽带钢热轧生产线按照动态精准设计体系设计,设计产能550万t/a,产品抗拉强度可达1000MPa,设计中采用了当今国际轧钢领域的20多项先进技术,整体工艺技术装备达到国际先进水平。本文介绍了首钢京唐2250mm热轧生产线的设计特点和采用的先进技术。工程设计中采用了步进式加热炉、热装热送技术、定宽压力机、二辊可逆式R1粗轧机、四辊可逆式R2粗轧机、7架四辊精轧机、CVC^plus板形控制技术、具有快速冷却功能的层流冷却技术(TMCP)等;并自主设计开发了托盘式钢卷运输设备、交一直一交传动控制、自动化检测与控制系统及完善的除尘环保系统。该生产线投产后,主要技术经济指标达到设计水平,实现了高效、优质、节能的目标。 相似文献