极谱式在线溶解氧分析仪应用与分析

锅炉给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等。锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀，特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处。     

亚临界汽包锅炉给水水质调整方式探讨

华能岳阳电厂一期2×362.5MW亚临界机组,锅炉给水处理方式原设计为加氨和联氨,在正常运行条件下,存在锅炉结垢速率偏高,汽包、凝汽器热井内沉积物多,高压加热器尤其是5号高加(第1级高加)腐蚀严重等问题,于2003年2号机组实施了给水停加联氨只加氨的水质调整方式,2005年大修检查锅炉结垢速率大大降低,汽包、凝汽器热井内沉积物明显减少,达到预期目标。     

新型锅炉给水除氧剂异抗坏血酸钠的研究与应用

本文对无毒的新型锅炉给水除氧剂异抗坏血酸钠进行了全面的评价和介绍,研究了它在热水中除氧的速率,测定了热稳定性和中间分解产物及汽液两相分配系数等。在吉林热电厂20万 kW 机组上进行的工业应用试验表明,异抗坏血酸钠在除氧效果及减缓锅炉腐蚀等方面均明显优于联氨.     

新型锅炉给水除氧剂异抗坏血酸钠的研究与应用

本文对无毒的新型锅炉给水除氧剂异抗坏血酸钠进行了全面的评价和介绍。研究了它在热水中除氧的速率，测定了热稳定性和中间分解产物及汽液两相分酯系数等，在吉林热电厂20万kW机组上进行的工业应用试验表明，异抗坏血酸钠在除氧效果及减缓锅炉腐蚀等方面均明显优于联氨。     

严防锅炉给水水质的污染

发电厂锅炉水冷壁管由于结垢腐蚀所引起的爆管事故时有发生,1976年以来,投产的200MW机组配装的670t/h超高压锅炉,由于锅炉给水遭污染、随给水带进锅炉内的盐类杂质,造成水冷壁管结垢腐蚀,多次引起爆管事故,用在修复设备耗费的资金和停电造成的损失是相当可观的。锅炉给水遭受     

新型除氧剂的试验研究

本文是新型除氧剂Actom、MEKO的性能试验及工业试验的研究结果。通过对新型除氧剂Actom、MEKO的毒性、腐蚀性、热分解及在125MW锅炉上的除氧效果、分解产物对水源系统影响等试验研究得到:新型除氧剂Actom、MEKO具有同联氨一样的除氧效果,毒性分别比联氨低19倍、10倍。锅炉给水采用Actom处理,能有效地降低给水含铁量,减少腐蚀产物进入锅内。     

火电厂联氨加药系统的自动控制

火电厂锅炉给水中加联氨是防止锅炉腐蚀保障电厂安全运行的重要措施之一.针对联氨加药系统的特点,本文在普通模糊控制器的基础上,建立了一组量化因子整定规则,实现自适应器的设计,并提出一种变结构算法来提高模糊控制的稳态精度,使其具有良好稳定性、鲁棒性和控制品质.     

控制锅炉给水腐蚀的新试验

控制锅炉给水腐蚀的新试验公用电业可利用不同的除氧化学制剂，伴以机械除氧方法来控制锅炉给水腐蚀。锅炉水中溶解的氧是造成蒸汽发生系统腐蚀的主要原因之一。氧通过电化学过程腐蚀金属表面，腐蚀的程度取决于水温、ｐＨ值和含氧量。在高温高压的蒸汽中，即使是微量的氧...     

火电厂联氨加药系统的自动控制

火电厂锅炉给水中加联氨是防止锅炉腐蚀保障电厂安全运行的重要措施之一。针对联氨加药系统的特点，本文在普通模糊控制器的基础上，建立了一组量化因子整定规则，实现自适应器的设计，并提出一种变结构算法来提高模糊控制的稳态精度，使其具有良好稳定性、鲁棒性和控制品质。     

直流炉给水联合处理新技术（CWT）

我国对高参数直流锅炉的防腐措施,通常采用挥发性处理,简称AVT,即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺,使给水尽可能地彻底除氧,并加氨提高给水pH值,有铜系统的pH值一般控制在8.8～9.2,无铜系统可提高到9.1～9.4甚至9.5,以降低设备及管系的腐蚀,延长设备化学清洗间隔及寿命.但采用燃油锅炉的望亭发电厂,在采用AVT方式处理给水时,给水含铁量虽能达到合格值(<10微克/升),但结垢率仍很高,每次大修都需要化学清洗锅炉,耗去大量人力物力     

锅炉给水系统溶氧优选的控制

运行和停运期间防止腐蚀是给水调整工作的一项重要任务。众所周知,含有溶解氧的水强烈地腐蚀锅炉部件的铁合金,不但对运行锅炉部件,而且对没有得到合理保护的停运部件同样有腐蚀作用。氧引起腐蚀是一种电化学反应(见附件:     

电厂锅炉腐蚀结垢的原因及防止措施

在火电厂的事故停运中,因发生“四管泄漏”而引起非计划停运的占有很大比例,从而影响了机组的安全稳定经济运行。目前大机组锅炉的炉内水处理方式有碱性水处理、中性水处理和联合水处理等。笔者就碱性水处理和中性水处理方式下锅炉腐蚀结垢的产生及防止措施谈点粗浅的看法。l碱性水处理下锅炉的腐蚀结垢原因及防止措施1．l腐蚀结垢的主要原因1．1．l凝汽器铜管泄漏凝汽器铜管泄漏后造成凝结水导电度和含钢量升高,还带有含量不等的钙、镁离子。给水进入锅炉汽包,炉水电导率升高促进了电化学腐蚀过程。水中的氯化钠、硫化钠,在垢下浓缩引…     

余热锅炉模拟给水水质对碳素钢材料的影响

评价了高温模拟给水环境下,不同给水水质对碳素钢材料的影响。试验结果表明,在余热锅炉给水中,与未添加联氨的水质相比,联氨浓度大于10μg/L的水质可加速腐蚀2~5倍。在联氨存在的水质条件下,需要将给水pH值提高至9.7以上才能有效抑制FAC的发生。在150℃的AVT(O)条件下,溶解氧浓度需要达到5μg/L以上,才可进入Fe_2O_3的稳定区域。另外,在停炉保护时将pH值调节至10.5以上时,不需要使用联氨。     

电厂锅炉给水系统金属材料的腐蚀在线监测

目前火力发电厂主要通过水汽指标的监测评价其对系统内金属材料的腐蚀性,水质指标不能反应金属材料的实际腐蚀状态。文中采用安装在锅炉省煤器取样管处的电阻探头,在线测量某600MW亚临界机组运行和停炉保护期间,给水系统金属材料的腐蚀损耗。通过分析锅炉运行工况对测量的腐蚀损耗曲线的影响,研究了锅炉运行工况对腐蚀速率测量的影响;通过对比分析给水水质腐蚀性指标的变化规律和测量的腐蚀速率的变化规律,研究在线监测系统测量数据的可靠性。研究结果表明:1)锅炉运行状况发生改变时,测量的腐蚀损耗曲线会上移或下移,依据腐蚀损耗曲线的斜率计算腐蚀速率时,应分段计算不同运行状态的腐蚀损耗曲线对应的腐蚀速率,减少状态变化对腐蚀速率计算值的影响;2)腐蚀在线监测系统可以在线监测锅炉运行时和停炉保护时的给水系统金属材质的腐蚀速率,该监测结果为锅炉运行期间给水处理工艺和停炉期间停炉保护的工艺的控制和调整提供了参考。     

用电子能谱法检测高压锅炉酸洗中点蚀的研究

火力发电厂的锅炉给水,由于炉前系统的腐蚀、凝汽器铜管的泄漏以及锅炉停用保护不当等的影响,总会有腐蚀产物和沉积物随给水进入锅炉,特别是在水冷壁管的高热负荷区逐渐形成致密而坚硬的铜铁垢。其结垢速率与给水品质、锅炉负荷有直接关系,高压燃油锅炉一般为100克/米~2·年左右。锅炉结垢之后,将大大降低传热效率,还会产生垢下腐蚀,以致发生爆管事故。为防止这类事故的发生,锅炉化学清洗工作已成为重要的防腐措施之一。     

水处理方法的发展

一、水处理的进程简述对火力发电厂水、汽回路内的水,包括凝水和给水,都必须按一定方式进行化学处理。鼓型锅炉的补给水、给水和炉水,有时还加上凝水,都要进行处理。直流锅炉的给水处理也就是炉水处理,在此条件下,给水和凝水处理就显得更加重要了。多年的实践表明,在炉水和给水处理方面,协调砱酸盐处理辅以挥发性药物较为可取。因为多数锅炉爆管事故系由金属氧化物沉积在管内引起,若采用了协调砱酸盐方式,即使受热面已经污脏,甚至管内存在非核蒸发现象,腐蚀损坏仍然可以避免。另一方面,由于炉管内的金属氧化物多半来自炉前系统,若在给水中加氨以提高pH值,同时用联氨除去微量的溶解氧,则管道内和加热器内的腐蚀即可大为减少。并且还可定期进行酸洗,用来     

300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀原因分析

针对某300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀泄漏问题,通过分析得出腐蚀泄漏的形式为流动加速腐蚀,弯头设计不合理及管材不耐腐蚀是其主要原因.将除氧器排气门调整为微开,更换所有给水分配管,并增大弯头处的曲率半径之后,腐蚀泄漏问题得到缓解.     

河门口发电厂停炉保养简介

锅炉设备停役后,特别是大修小修停役时间较长,其受热面的保养极为重要。保养的重点是过热器。锅炉设备进入检修状态后,若受热面内积存有水,因空气中的含氧量远大于给水中的含氧量,氧就在水中迅速达到饱和状态。由于氧化作用,电化学作用及水中含盐的侵蚀作用,造成对受热面的腐蚀。根据推算,在不计热负荷的情况下,锅炉停役后失去保养一天,其腐蚀作用相当于运行一年。所以,锅炉停役后的保养必须高度重视。     

火力发电机组凝汽器铜管的腐蚀损坏及其防止

华东电网火力发电厂,由于动力工业的发展,锅炉机组参数从50年代的中温中压逐年上升为高温高压与超高压,到70年代中期已发展到亚临界参数。机组参数的提高,凝汽器铜管腐蚀损坏与泄漏随之增加,以致机组水汽恶化,频繁出现锅炉结垢腐蚀事故。上海某火电厂1978年内就出现56台次爆破事故,其中由于结垢腐蚀的原因约占30％。在电网内,锅炉结垢腐蚀损坏事故中,因凝汽器铜管腐蚀损坏泄漏约占32％。华东某海滨电厂,由于凝汽器铜管腐蚀损坏而长期泄漏,致使锅炉给水经常不合格,最严重时,超高压锅炉给水含盐量     

超超临界直流锅炉给水加氧处理技术研究及应用

某电厂1 000 MW超超临界直流锅炉给水处理方式设计为全挥发处理(AVT)。经过机组投产运行发现,该处理方式由于铁腐蚀产物溶出率较高和流动加速腐蚀作用,存在热力系统腐蚀严重等问题。针对此问题进行给水处理优化改造,采用给水加氧处理技术,蒸汽品质和给水品质都有明显提高。