单组分硅酮密封胶的分类及其应用

阐述了单组分硅酮密封胶的分类极其应用     

单组分透明脱醇硅酮密封胶的研制

以107硅橡胶为基胶,乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂,有机锡络合物为催化剂,添加白炭黑补强填料及其他助剂,研制了单组分透明脱醇硅酮密封胶。探讨了交联剂的种类及添加量、粘接促进剂种类及添加量对密封胶性能的影响,以及各组分的最佳配比。该密封胶透明,低气味,有良好的力学性能及粘接性能。     

高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

为了制备出一种耐候性单组分硅酮密封胶,试验选用107硅橡胶为基胶、复合无机填料填充补强,以仲胺基类硅烷为偶联剂,并添加适量交联剂、催化剂等功能助剂。试验通过逐一分析偶联剂加入方式、催化剂用量以及交联剂品种、无机填料复配等原料用量与配比变化等方法,验证其对硅酮密封胶综合性能的影响。研究结果发现,仲胺基类硅烷偶联剂需在基料降温后加入、搭配1.2质量份的催化剂硫化的密封胶的粘接性能和耐老化性能很好,单组分硅酮密封胶通过添加复配交联剂、混合无机填料等原料改进,所制的密封胶具有优异的力学性能和高耐候性。     

石材幕墙用硅酮建筑密封胶的制备研究

以107、甲基二甲氧基封端107和三甲氧基封端107为基础聚合物,以二甲基甲氧基单边封端聚二甲基硅氧烷为新型增塑剂,以碳酸钙为补强填料,制备研究贮存稳定、对石材无污染醇型硅酮密封胶。探讨了聚合物类型、增塑剂添加量以及碳酸钙与基础聚合物配比对密封胶性能的影响。     

一种新型单组分防霉硅酮密封胶制备及性能

优选107密封胶为基胶,碳酸钙填料补强,搭配适量交联剂、偶联剂、防霉剂以及催化剂等助剂,制备了一种适用于厨卫类湿热环境的防霉密封胶。试验过程中,考察了密封胶配方中交联剂用量、填料碳酸钙、防霉剂工艺等原料变量对密封胶物理性能、防霉效果的影响。结果表明,硅酮密封胶的力学粘接性能迅速提升,但过量的使用会影响到密封胶的断裂伸长率;碳酸钙填料的加入改善了防霉密封胶的物理力学性能,纳米碳酸钙粒径最小,所制密封胶拉伸强度和断裂伸长率最高;液体防霉剂比较容易分散,其防霉效果明显要好于固体防霉剂,只需加入1份就能达到0级防霉等级。     

增塑剂对建筑用硅酮密封胶性能的影响

以甲基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油和白油为增塑剂,制备出系列建筑用硅酮密封胶,研究了增塑剂的用量、种类和复配对产品性能的影响。研究结果表明:增塑剂的较佳用量为40～60份;含氢硅油可显著增强密封胶的断裂伸长率,甲基硅油、乙烯基硅油提高拉伸强度效果较佳,而白油的综合性能较差;甲基硅油与含氢硅油复配可改善拉伸粘接强度,m(甲基硅油)∶m(含氢硅油)=3∶1复配使用时,硅酮密封胶综合性能较佳。     

建筑用硅酮结构密封胶标准进展

综述了美国、中国和欧洲硅酮结构密封胶标准体系,对相同部分和不同点进行了分析比较,提出了硅酮结构胶标准化工作未来发展方向。     

硅酮密封胶专利

阻燃型硅酮结构密封胶及其制造方法CN 1687288(2005-10-26)这种密封胶的制备方法为(质量计):(1)将100份的α,ω-二羟基聚硅氧烷和60~100份活性碳酸钙,加入到真空搅拌机(转速20~600 r/min)中,于80~150℃、真空度0.06~0.099 MPa下,脱水混合30~300 min,冷却得到基料;(2)加入0.03~0     

船舶用硅酮密封胶的研制

筛选出粘度为28—32Pa·s的107胶为基胶,进行了填料、偶联剂和硫化促进剂等对密封胶性能影响的试验研究。采取组分对性能影响分析的硅酮密封胶研制思路,并考虑实船使用的工艺要求,研制出的单组分和双组分专用硅酮密封胶,分别满足船舶防腐蚀的一般密封和灌注定型两方面的使用要求。     

单组分室温硫化有机硅密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、酮肟基硅烷、碳酸钙、白炭黑和催化剂制备单组分室温硫化有机硅密封胶。详细论述了密封胶中交联剂、催化剂及碳酸钙对性能的影响。实验结果表明,复合交联剂[m(甲基酮肟硅烷)∶m(乙烯基酮肟硅烷)=5∶2]质量分数为4%,催化剂质量分数为0.4%,碳酸钙质量分数为30%时,密封胶性能最优。     

阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制

介绍了一种阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制过程。分析了阻燃聚醚多元醇、阻燃增塑剂和阻燃填料等材料的特征及阻燃机理,讨论了这几种阻燃材料对密封胶性能的影响。     

泡沫有机硅密封剂的研制

阐述了有机硅泡沫密封剂的硫化发泡机理，并对生胶的分子结构和环境条件对有机硅泡沫密封剂性能的影响进行了研究。     

改性硅烷密封胶固化性能的研究

对硅烷改性密封胶的固化性能进行试验,研究了催化剂、增塑剂、硅烷偶联剂对其固化性能的影响,对催化剂、增塑剂及硅烷偶联剂的选择进行了探讨。     

阻燃型有机硅结构密封胶的研制

采用自制的阻燃剂制成了阻燃型有机硅结构密封胶，其各项物理力学性能均达到国家标准GB 16776-1997建筑用有机硅结构密封胶的指标要求，阻燃性能达FV-0级。     

脱羟胺型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)和填料为原料,配合自制的羟胺型交联剂,制得脱羟胺型单组分室温硫化有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的粘度、填料种类及用量、交联剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选择粘度为10000mPa·s的107硅橡胶作基胶,当107硅橡胶的用量为100份、纳米碳酸钙和气相法白炭黑的用量分别为60份和5份、交联剂的用量为8份时,有机硅密封胶的综合性能较好,储存期有3个月。此密封胶的特点是不用催化剂,对玻璃、铝材具有良好的粘接性。     

功能化有机硅密封胶的研究进展

室温硫化有机硅密封胶具有优异的耐寒性、耐热性、耐老化性、耐潮湿性和电绝缘性,同时使用方便,在电子、建筑、交通运输、机械及化工等行业的应用越来越广泛。本文主要介绍了补强型、阻燃型、防水性、耐油型、水分散型、耐热型、电器专用型等等诸多功能型有机硅密封胶的国内研究开发进展。     

相对湿度对单组分室温硫化有机硅密封胶硫化性能的影响

考查了相对湿度对不同硫化体系、不同填料体系的单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶硫化性能的影响。结果表明:相对湿度对三种硫化体系的5种有机硅密封胶的硫化性能均有明显的影响。随着相对湿度的增加,脱酸型和脱醇型(填料为Si O2)有机硅密封胶的表干时间缩短、消粘时间延长、硫化深度增加;脱酮肟型(填料为Si O2和CaCO3)产品的表干时间缩短、消粘时间基本不变、硫化深度增加;脱醇型(填料为CaCO3)产品的表干时间延长、消粘时间延长、硫化深度增加。SJS668(脱酸型)和SJS9200(脱酮肟型,填料为Si O2)在相对湿度为20%~95%的条件下均可以施工,但相对湿度低时需延长养护时间;SJS5500(脱醇型,填料为Si O2)适宜施工的相对湿度为35%~65%;SJS6300(脱醇型,填料为CaCO3)和SJS3300(脱酮肟型,填料为CaCO3)适宜施工的相对湿度为35%~80%。     

中空玻璃用低水蒸气渗透率有机硅密封胶的研制

以α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶，配合自制的改性石油树脂及碳酸钙等填料、复合固化剂，制得专用于中空玻璃粘接密封的低水蒸气渗透率有机硅密封胶；研究了改性石油树脂对产品性能的影响。结果表明，100份密封胶中，改性石油树脂的最佳用量为20份，A、B组分的质量比为11～13：1；该密封胶的水蒸气渗透率为1．8g／m^2．d，硫化后的邵尔A硬度为42度，拉伸粘接强度1．04MPa，粘接破坏面积0：70℃下加速贮存168h后性能没有变化，常态下的贮存期为9个月。