影响电脱盐装置脱盐效率的因素分析及改进意见

由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响,导致了电脱盐装置脱盐效率的降低,脱盐效果变差。通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳荆的注入位置,提高脱盐效率。     

常减压电脱盐装置深度脱盐工艺探讨

当今的电脱盐装置已成为下游装置优质原料所必不可少的预处理装置，是炼油厂降低能耗、减轻设备腐蚀和结垢、减少催化剂消耗、改善产品 质量的工艺过程。针对2号常减压电脱盐装置运行情况，从破乳剂的选择及工艺选择等方面对如何提高脱盐效果作了些分析探讨。     

我厂三套常减压装置原油电脱盐的运行分析及改进

从三套电脱盐的设备、工艺参数、技术状况等方面进行分析,找出电脱盐运行不佳的原因,并制定出相应改进措施,实施后脱盐效率由81．8％提高到90．5％。     

沙特混合原油电脱盐技术研究

为解决沙特混合原油脱盐问题,通过模拟试验对其脱盐工艺条件进行了研究。模拟得出的最优工艺条件为:注水率5%、温度120℃、破乳剂注入量30μg/g、电场强度800 V/cm、停留时间30 min。试验结果表明,在此条件下沙特混合原油脱后NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.2%。     

原油电脱盐技术概况及深度电脱盐技术的应用

介绍当前国内外原油电脱盐的基本概况。国内原油无机盐类的脱除技术已接近国际水平，但仍存在一定差距。通过采用低温破乳剂，使原油在低温下得到处理净化，然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂，解决了原油深度脱盐问题。     

我厂一,二套常减压装置电脱盐现状及运行情况调查

对我厂三套电脱盐装置的现状和运用情况进行了介绍,三套电脱盐工艺有所不同,脱盐,脱水情况各异。通过对１９９８年全年一套,二套常减压装置电脱盐运行情况的比较,提出了进一步改善和提高电脱盐效率的措施。     

大庆原油深度脱盐破乳剂脱盐脱水性能的研究

为了适应原油深度加工的需要，对大庆原油进行深度脱盐研究。在评选破乳剂的基础上，合成出大庆原油高效脱盐破乳剂，对破乳剂的组成与大庆原油脱盐脱水的影响规律，及油水混合强度对原油脱盐效果的影响，油－水界面张力与原油脱盐率的关系进行了研究。     

当前原油电脱盐存在的问题及对策

通过对中国石化炼油企业电脱盐设施运行情况的调查和分析，阐述了原油电脱盐当前存在的主要问题，并针对碳乳剂的选择和电脱盐温度、碳乳剂及洗涤水的注入量和混合强度等工艺参数的优化提出了相应的对策。     

孤岛原油高效脱盐破乳剂的研究与其脱盐脱水性能的考察

孤岛原油的比重大、粘度高、含胶质沥青质多,脱盐很困难.本文评选了几十种破乳剂,在此基础上合成出对孤岛原油破乳脱盐的高效破乳剂,有几种破乳剂的脱盐率达到了70～80%.此外.还测定了油-水界面张力,将其与孤岛原油的脱盐脱水效果进行关联,初步探讨了上述破乳剂的脱盐脱水规律.     

重质原油电脱盐影响因素分析及操作条件优化研究

针对重质原油密度高、粘度大、胶质和沥青质含量高、盐含量大等特点,利用“瓶试法”评选出高效破乳剂,对原油电脱盐影响因素进行分析,运用正交试验法优化操作条件。实验结果表明,在破乳剂用量80μg／g、注水量12％（w）、混合时间5min、温度145℃、电场强度1000V／cm、停留时间90min、三级电脱盐的操作条件下,得到的原油含盐量≤3mg／L、含水量≤0．3％（w）符合目前行业标准的技术要求。     

电脱盐超声破乳工业试验

在中国石油庆阳石化公司150万t／a常减压装置上进行了长庆原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及详细的试验过：陧。结果表明,用超声波完全替代化学破乳剂后,原油的盐含量由脱前的50．0～85．0mg／L达到脱后小于3．0mg／L的指标要求,同时二级电脱盐罐的电流下降约10A,且电脱盐操作运行平稳。     

优化原油破乳 改善脱盐效率

因我厂500万t/a常减压装置的脱盐效果不理想,直接影响二次加工装置 的安全生产,经过优化操作条件,选择高效破乳剂,最终将原油脱后含盐量控制在不大于3mg/L指标范围内。     

辽河原油电脱盐过程中新型破乳剂的应用

本文介绍了一种新型破乳剂在辽阳石油化纤公司炼油厂电脱盐装置上应用的工业试验情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标完全达到中国石化总公司的标准,是辽河原油预处理的一次技术突破。     

原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。     

破乳剂脱盐机理及在试油产出液脱水中的应用

对模拟含乳状液的破乳剂脱盐规律深入研究后得出破乳剂的脱盐机理：破乳剂通过破乳，在增大盐在油相的分配系数，改变油和水对盐的富集平衡的同时，将溶解在水相中的盐在油水分层过程中与油相分离。还对克拉玛依试油产出液进行了室内掺盐水脱水试验。在没有增大乳状液含盐量的同时，取得了理的水效果，进而提出了掺盐水脱水的可行性条件。     

高效破乳剂在原油脱盐装置上的应用

YL - 2 0 10破乳剂是武汉石油化工厂设备监测中心研究开发的一种高效复合型破乳剂 ,实验室评定结果表明 ,该破乳剂对炼制“鲁宁管输原油”及“鲁宁管输原油 +其它轻质原油”具有很好的破乳脱水效果。2 0 0 2年 7月 2 4日～ 8月 30日在常减压原油脱盐装置进行了工业应用试验 ,结果表明 :在注入量为 30～ 35 μg/g时 ,YL - 2 0 10破乳剂对仪征等原油脱盐脱水 ,合格率达到 10 0 % ;在注入量为 30～ 35 μg/g时 ,对掺炼 30 %轻质原油的陕北重油也有良好的效果     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。