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介绍了非真空处理工艺条件下的铸坯表面气孔缺陷情况,分析了可能引起铸坯表面气孔的气体在钢液中的行为,指出大型气孔可能来自2个方面:由氢和氮的混合气体所致;结晶器液面波动使钢液穿透粉渣层,导致钢液二次氧化,二次氧化物与保护渣中的碳反应生成CO气体。 相似文献
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分析了用V法真空密封造型工艺生产铸钢件时气泡、气槽等缺陷形成的原因,认为:涂料不干和金属液在浇注过程中卷入气体以及金属液凝固时呛火氧化是产生气孔的主要原因;提出了防止气孔产生的措施。 相似文献
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《金属学报》2016,(7)
借助热力学理论计算,设计了固液两相区保温凝固和连续冷却凝固实验,采用OM,SEM,EDS和EPMA等方法,研究了中碳Cr-Mo耐磨钢中Ti N的析出行为及其对凝固组织的影响.结果表明,随着Ti,N含量的增加,Ti N在固液两相区的析出温度逐渐升高.当钢中Ti的质量分数为0.090%,N为0.014%时,Ti N直接在液相区析出.在液固两相区内不同温度保温并水淬凝固后,Ti N主要分布于凝固组织的粗大枝晶间、枝晶前沿和剩余液相区域的等轴晶晶界处.此外,少量Ti N分布在粗大枝晶和等轴晶内.在连续冷却凝固过程中,Ti N析出相的形成温度是影响凝固组织粗细的主要因素.随着Ti含量的增加,Ti N析出相的形成温度升高,钢液实际凝固温度增高,凝固区间增大,局部凝固时间延长,凝固组织的二次枝晶臂间距不断增大;当Ti的质量分数超过0.066%后,Ti N析出相的形成温度与液相线接近或高于液相线,钢液实际凝固温度变化不大,二次枝晶臂间距趋于稳定. 相似文献
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1 锡青铜与45钢的焊接特点活塞材质为65-0.1锡青铜。铜的导热能力强,熔态时表面张力小,流动性大。铜和铜合金膨胀系数较大,热影响区较宽,焊缝冷却凝固时产生较大的收缩应力,易使焊缝及熔合区产生裂纹。铜在液态时能溶解大量氢气,但冷却和凝固过程中溶解度大大降低,而铜导热极快,焊缝结晶速度也很快,因此过剩氢来不及逸出,就在焊缝不熔合区聚集后形成气孔。另外高温时氧化亚铜与气体H2、CO反应生成不溶于铜的水蒸汽和CO_2气体。若这些气体在焊缝金属凝固时来不及逸出,也会在焊缝中形成气孔。焊接铜和铜合金时,会发生合金元素S… 相似文献
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孔洞与热裂是铸件在凝固过程中最常遇到的典型缺陷。两者均形成于合金凝固末期,与液相补缩不足相关,但又有各自的形成机理。铝合金熔体对氢气有很大的溶解度,凝固过程中又因为溶解度的剧降而析出。孔洞是液相中过饱和的气体压力与凝固收缩引起的压力降共同作用的结果。热裂则是在凝固末期由于铸件收缩受阻而产生的应力以及液相补缩不足而导致的,其不仅与合金性质、铸造条件有关,并且受铸件形状的影响。文章基于近年来该方面的理论研究成果,总结了关于孔洞与热裂的形成机理以及几种目前所应用的经典预测模型,并对这几种模型的理论基础以及所考虑的关键参数进行了分析与讨论,在此基础上提出了未来新模型的研究方向和亟需解决的关键问题。 相似文献
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When heavy machines and large scaled receiver system of communication equipment are manufactured, it always needs to produce large- sized steel castings, aluminum castings and etc. Some defects of hot cracking by thermal stress often appear during solidification process as these castings are produced, which results in failure of castings.Therefore predicting the effects of technological parameters for production of castings on the thermal stress during solidification process becomes an important means. In this paper, the mathematical models have been established and numerical calculation of temperature fields by using finite difference method (FDM) and then thermal stress fields by using finite element method (FEM) during solidification process of castings have been carried out. The technological parameters of production have been optimized by the results of calculation and the defects of hot cracking have been eliminated. Modeling and simulation of 3D thermal stress during solidification processes of large-sized castings provided a scientific basis, which promoted further development of advanced manufacturing technique. 相似文献
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对铸铁件气孔和气缩孔防止措施的认识 总被引:1,自引:1,他引:0
气孔是由铁液内部的气体形成的。降低型砂、芯砂发气量、增加和增大排气眼、平稳浇注等常用气孔防止措施只能排除和减少铁液外围的气体和有限地减少进入铁液内部的气体,但未必能排除已进入铁液内部的气体,因此这些措施防止气孔的作用往往是有限的,并不能彻底消除气孔。排除铁液内部气体是防止气孔的关键,因而要尽量提高液面温度,使液面推迟形成氧化膜,使铁液内部气体在液面被氧化膜封闭之前有充分时间排出。对防止气孔应当注意的其它问题也进行了介绍,指出气缩孔的根源不是气孔而是缩孔,因此不可能采用防止气孔的方法,只能采用防止缩孔的方法消除气缩孔。还例举了防止气孔和气缩孔的实例。 相似文献
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目前气缸盖生产采用的覆膜砂发气量较高,铸件内产生的气孔、针孔较为严重,制约了缸盖产品内在质量和良品率的提高.文中主要介绍了通过改进覆膜砂的配方,选用新型树酯和附加物,使砂芯强度在满足气缸盖生产需要的同时,降低树酯的加入量等途径,使覆膜砂的发气量减少,溃散性良好.并结合气缸盖铸件的结构特点,针对不同的砂芯对覆膜砂的要求研制出气缸盖用不同类型的低发气量系列覆膜砂.该系列低发气量覆膜砂在气缸盖铸造生产中的应用,减少了铸件内部产生的气孔和针孔,气缸盖产品的内在质量和良品率有了明显提高.同时,该系列覆膜砂在使用过程中发气量低,减少了环境污染,它的批量使用带来了良好的社会效益和经济效益. 相似文献
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Shailesh Rao Agari P. G. Mukunda Shrikantha S. Rao K. G. Sudhakar 《JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society》2011,63(5):25-29
True centrifugal casting is a standard casting technique for the manufacture of hollow, intricate and sound castings without
the use of cores. The molten metal or alloy poured into the rotating mold forms a hollow casting as the centrifugal forces
lift the liquid along the mold inner surface. When a mold is rotated at low and very high speeds defects are found in the
final castings. Obtaining the critical speed for sound castings should not be a matter of guess or based on experience. The
defects in the casting are mainly due to the behavior of the molten metal during the teeming and solidification process. Motion
of molten metal at various speeds and its effect during casting are addressed in this paper. Eutectic Al-12Si alloy is taken
as an experiment fluid and its performance during various rotational speeds is discussed. 相似文献