海化建成世界最大氯化钙生产基地

2006年6月5日,山东海化股份有限公司氯化钙厂20万t/a氯化钙新项目一次投料试车成功并产出合格产品。至此,山东海化上固体氯化钙的生产能力已达到了35万t/a,跃居世界第一。氯化钙生产原料是利用山东海化纯碱厂产生的蒸氨废清液。山东海化经过科技攻关开发出的综合利用制碱蒸氨废     

海化建成世界最大氯化钙生产基地

目前，山东海化股份有限公司74％以上的固体氯化钙的生产能力达到了年产35万t，成为世界最大的氯化钙生产基地。氯化钙的生产原料是海化纯碱厂所产生的蒸氨废清液，山东海化本着国家发展循环经济的政策，依靠先进的科技将废液全部利用生产氯化钙，改变了蒸氨废液排海的历史.     

从纯碱厂蒸氨废液中回收CaCl2,NaCl的设想

从纯碱厂蒸氨废液中回收ＣａＣｌ＿２、ＮａＣｌ的设想徐学波南化（集团）公司连云港碱厂关键词氨碱法制碱，氯化钙，三废处理，综合利用氨碱法制碱的蒸氨废液是纯碱厂三废排放之一。年产６０万ｔ的纯碱厂每年排放蒸氨废液量在５００～６００万ｍ￣３，其中ＣａＣｌ＿２约...     

山东潍坊纯碱厂蒸氨废清液晒盐及废水、废渣的综合利用

本文介绍了山东潍坊纯碱厂废清液晒盐和废水的重复利用以及废渣综合利用情况。一、蒸氨废液送渣场沉淀澄清后,清液去废清液晒盐场与从地下提取的卤水兑合晒盐,其比例视卤水中的硫酸根的多少而定。二、废水在污水处理场沉淀,砂滤后重新回到石灰、重碱和热电车间重复使用。三、返石、煤灰、碱渣制水泥和新型建筑胶凝材料。     

氨碱法废液处理

<正> 这里叙述氨碱法制碱时生成的含氯化钙废液的处理及制成硫酸钙的方法。氨碱法制碱生成大量含氯化钙废液。于是,要在氯化铵溶液中加灰乳,于蒸馏塔中加热,回收氨。同时,生成相当量的氯化钙和过程中所带的NaCl一起留在溶液中。这种溶液里混合着多种悬浮的不溶性钙化合物,如铝酸钙、硅酸钙、碳酸钙,硫酸钙及其它由石灰带入系统中的水不溶物。通常将蒸氨塔排出的悬浮氯化钙/氯化钠废液沉淀,沉淀出的固体和沉淀器中溢流出来的废液弃去。特别是清液,一般都排入河内。     

山东海化公司建成世界最大的氯化钙生产基地

山东海化股份有限公司氯化钙厂20万t／a氯化钙新项目一次投料试车成功并生产出合格产品。至此，山东海化74％以上固体氯化钙的生产能力达到了35万t／a，跃居世界第一。     

利用蒸氨废液提高石灰消化速度试验

利用按适当比例加水稀释的氨碱法生产纯碱的蒸氨废清液消化石灰，可提高灰乳消化速度，为该废液的综合利用提供了一种新途径。     

氨碱厂废液废渣处理及综合利用

评述了国内外氨碱厂废液废渣处理及综合利用的现状和发展趋势。目前世界各国治理氨碱废液废渣的主要出路,仍然是采用各种排放方式,如废清液排海、废渣堆存、围海造地、深海倾倒等。综合利用废液废渣制氯化钙、水泥、钙镁肥等产品虽有一定发展,但由于其排放量大,回收的产品受销路和经济效益的限制,不能全部回收利用。改革工艺,走盐碱联产的技术路线,可达到降低原料成本、回收资源、消除或减少三废排放的目的,大有前途,应引起有关方面的重视。     

由氨碱法制碱废液制取精盐

<正> 用氨碱法制纯碱的蒸氨塔废液制成的氯化钠饱和盐水来制造再制盐的工艺,已经在我厂生产中应用已有20余年的历史了,这种盐钙联产的工艺把制碱工业和制盐工业联合在一起有它一定的优越性,蒸氨塔废液中含有10％的氯化钙和5％的氯化钠,能得到回收利用。实践中证明,用这种联合生产的方法,每生产一吨氯化钙可以降低纯碱总成本10元,生产氯化钙的蒸汽消耗可降低50％,生产再制盐的盐耗可以降低20％,对纯碱、氯化钙、再制盐三种产品都具有有利条件,但是在再制盐的质量方面,实际生产中证明最高只能达到:     

我厂淡液蒸馏系统节能技改浅析

利用废液闪发蒸汽,将来自煅烧和蒸氨系统冷凝液中的游离氨和二氧化碳在真空淡液塔中蒸出,并送到真空吸收塔,用淡氨盐水吸收含氨混合气体,制成半氨盐水输送到老系统吸收塔制备氨盐水,供碳化制碱用。     

海化建成世界最大氯化钙生产基地

6月5日，山东海化股份有限公司氯化钙厂20万t／a氯化钙新项目一次投料试车成功并产出合格产品。至此，山东海化74％12以上固体氯化钙的生产能力达到了35万t／a，跃居世界第一。     

重碱车间蒸氨系统热能回收利用

介绍了重碱车间蒸氨系统,热能回收利用的有效途径：废淡液带出热量回收;充分利用废液闪发器空间,将蒸馏塔废液余热回收利用;应用蒸汽喷射泵回收闪发蒸汽。     

氨碱厂废液废渣综合利用展望

氨碱厂生产每吨纯碱产品要排出蒸馏废液约10米~3,若全部进行综合利用,可回收氯化钙1吨,食盐0.5吨,含碳酸钙、氢氧化镁等固体废渣0.2～0.3吨,总量超过纯碱产品,由于氯化钙用途有限废渣又未有合适利用途径,以往将大部分蒸馏废液废渣排放掉。本文综述了各国制碱工作者所研究的合理排放措施,以及综合利用途径。并重点介绍了六水氯化钙的用途。氨碱厂的综合利用应因地制宜,广开门路,加强应用研究。化废为宝,物尽其用,增加氨碱厂的收益,消除环境污染,造福于人民。     

浅谈氨碱废液化灰技术开发与应用

蒸氨废液化灰技术即用废液上清液代替部分淡水进行化灰,达到降低淡水使用量的目的,同时将蒸氨废液浓缩,为蒸氨废液的处理、综合利用生产氯化钙以及降低产品成本提供了有效途径.通过试验,确定上清液在化灰水中的参兑比例及化灰水温度,并对废液化灰生产中出现的问题提出解决措施.目前上清液使用量为100 m3/h,化灰系统、蒸氨系统平稳...     

高浓度钙液蒸发装置改造为无动力循环

主要介绍了利用蒸氨废液生产氯化钙的工艺中,高浓度钙液蒸发装置由强制循环改为无动力循环的改造技术,及其在稳定氯化钙生产、节能减排方面的重要作用。     

提高氯化钙水溶液浓度的方法

本专利是关于高浓度氯化钙水溶液的浓缩方法,所得到的高浓度溶液极适宜制造粒状、片状氯化钙。氯化钙的生产原料多采用氨钠法制纯碱过程中产生的蒸氨废液,将废液浓缩制71～     

氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙

本文综述了利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的可行性,并介绍了近几年来国内外生产氯化钙的方法,产量及市场情况.文章还提出了扩大氯化钙使用范围及增加氯化钙产品种类的途径.作者认为:利用氧碱厂蒸氨废液生产氯化钙的优点是生产流程简单,在消耗上也只有蒸汽消耗一项.但随着节能设备的发展,其能耗也会不断降低,今后兴建小型氨碱厂配此工艺,还是值得考虑的方案.     

浅析氯化钙生产中废物的循环利用

唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产氯化钙,在产品生产过程中产生高温盐浆、钙粉、废热等废物,介绍如何实现废物的循环利用,既保证了产品质量又减少了废物的排放,对具有环保性质的氯化钙生产企业具有指导意义。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨废液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

浅析氯化钙生产中存在的问题

唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产液体氯化钙和固体氯化钙.对生产过程中所遇到的问题及其相应的解决办法作重点分析,有效的提高了产品质量和产量,对生产氯化钙的企业具有指导意义.