计算机模拟技术在磨削过程中的应用研究

磨削作为一种精密加工方法,其加工能力和范围正在日益扩大。然而磨削加工也是所有金属切削方法中研究最不深入的方法之一。要预测磨削过程的结果仅靠常规的磨削加工技术是很困难的,若能把已有的磨削加工技术与计算机模拟技术结合起来则有可能使问题变得容易解决。     

磨削过程模拟及磨削机理研究（上）

在前人磨削理论基础上对砂轮结构做了更接实际的随机性假设,应用计算机数字模拟技术对磨削全过程进行了模拟,获得了磨削过程和磨削表面的许多重要数据和结果,给出了砂轮表层的磨料中中切削的磨粒数目和切屑的长度、厚度和体积。在研究砂轮结构的基础上得出砂轮磨粒分布的随机性是磨削加工能产生表面低粗糙度的重要因素。对砂轮磨料粒度及砂轮修整的定量研究表面,要获得超低粗糙度值磨削表面不仅需要选择较细磨粒,而且需要对砂轮     

磨削过程模拟及磨削机理研究（下）

３磨削机理研究３．１磨削用量及参数磨削运动：外圆磨削（逆磨）,砂轮速度Ｖ＝３０×１０３ｍｍ／ｓ,工件速度ｖ＝５×１０２ｍｍ／ｓ,纵向进给速度ｓ＝８ｍｍ／ｓ,加工余量ｔ＝４０×１０－３ｍｍ;工件参数：工件半径ｒ＝５０ｍｍ;砂轮参数：砂轮半径Ｒ＝１５０ｍ...     

变压力模态砂带磨削计算机模拟研究

本文主要包括砂带表面的模型化、各磨削工艺参数计算机模型的建立等，通过对变压力模态砂带磨削的计算机模拟研究，分析了这种特殊磨削加工工艺的利弊，得到了一些有价值的结论。     

多直径细长筒在磨削过程中变形的计算机模拟

本文对不同类型的多直径细长筒在磨削加工过程中的变形进行了理论分析，得出了计算机模拟计算的数学模型。并求出了计算结果。对这种工件在加工过程中的变形情况给予详尽的描述；并提出了解决、控制措施，对我们解决在实际工作中遇到的一些问题是有益的。     

磨削过程优化及其计算机仿真

建立了变进给磨削过程磨削功率的数学模型，通过改变磨削控制进给率，使磨削功率在功率极限域内变化，从而提高了粗磨阶段的磨削效率。粗磨结束时，通过设置超调量和采用负进给回撤策略缩短光磨时间和提高工件的表面质量。利用计算机仿真，得出能够应用于实际磨削过程的最佳磨削方案，使磨削过程得到全面优化。利用仿真所得的最佳磨削方案对磨削过程进行了试验验证，结果表明所建模型的正确性和优化策略的可行性。     

内圆磨削过程的有限元数值模拟

针对现有磨削零件的热损伤,以圆环内圆磨削为例,基于有限元分析方法,采用命令流方式建立了圆环传热的二维有限元分析模型,对磨削温度场、热变形过程进行了模拟仿真。计算结果得到工件的温度场基本上呈环状分布,周向基本均匀,磨削内圆进入了垫}生状态,磨削内圆时的热变形基本是对称的。分析结果合理可行,为实际切削奠定理论基础。     

石英陶瓷磨削表面粗糙度的计算机模拟

工程陶瓷通常采用的加工方法是磨削，磨削表面粗糙度对零件使用性能具有很大的影响。由于客观条件的限制，磨削时各参数如何选择能获得低的表面粗糙度仍然是现今许多学者研究的方向。本文根据单颗磨粒的轨迹模型，利用Matlab软件模拟出不同磨削参数下工件表面的粗糙度情况，为不同磨削参数下获得表面的粗糙度情况模拟提供了一种新方法。     

外圆切入磨削法的计算机模拟

1．前言外圆切入磨削常常用来磨削需要良好表面粗糙度和具有精密公差的圆形工件。虽然已广泛应用，但对磨削来说仍是未深入了解的机加工工艺之一。尽管已广泛地研究了该种工艺的实际应用，通常更多的取决于试验和误差，而不是系统的知识。过去许多研究者提出了分别处理该工艺各种情况的分析模型。在磨削循环过程中，为预示整个时间内相关作用的工艺模拟，需要综合许多这样的模型。可是先前模拟磨别工况的方法，通常仅限于该工艺的特定方面，且不考虑与时间有关的情况。而且这些模拟需要输入与砂轮形貌相关的参数，它一般是不可得到的。砂轮…     

磨削过程计算机集成智能监控系统

利用神经网络建立了磨削过程计算机集成智能监控系统,该系统将磨削过程监测、故障诊断和反馈控制组成一个有机整体.通过在线提取磨削声发射(AE)信号RMS峰值、FFT峰值、信号标准偏差以及信号累积幅值增量,可以实现磨削烧伤、磨削颤振、砂轮钝化等故障的在线实时诊断.通过反馈控制系统实现磨削参数的实时调整,提高了磨削加工的性能、效率和磨削质量的稳定性.实测结果证明了该系统的有效性.     

洗衣机振动过程的计算机模拟研究

采用计算机模拟方法,以洗衣机工作过程的振动为例,研究了弹性固定机构的振动规律,提出利用动力学有限元技术研究振动的方法－－实时仿真分析技术（real time simulation RTS）。本文模拟洗衣机的振动过程,是有限元技术首次应用于非线性系统振动过程实时仿真的分析。该方法以机械结构的整体模型为分析对象,对结构的振动原因与振动形式综合考虑,获得的分析数据接近系统的实际运行状态,利用模拟分析可以研究激励、结构等因素对振动过程的影响,研究表明该方法是一种有效的辅助设计方法。     

难加工材料磨削参数对磨削力影响的计算机模拟

根据磨削力数学模型及其经验通式 ,用VB编程语言模拟编制出了计算磨削力的通用软件。利用该软件 ,可以直观地模拟出各个磨削参数对磨削力的影响效果图 ,为分析难加工材料磨削参数对磨削力的影响及合理选择磨削参数提供了一种新方法     

外圆切入磨削过程的计算机仿真

介绍了一种可模拟外圆切入磨削过程的计算机仿真系统及建立该系统数学模型的方法,与真实实验相比,可降低成本,省时、省力。     

磨削过程模型的建立及其计算机仿真

建立了依赖于时间变化的描述磨削过程的各个数学模型 ,提供了一种计算机仿真程序。通过计算机模拟 ,可以预测和估计磨削行为和磨削质量 ,并为磨削过程优化、智能控制、虚拟磨削创造了必要的前提条件。试验结果和仿真结果具有良好的一致性     

国外计算机辅助设计工艺过程概况

近年来,随着计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的发展,又提出了一个新的课题,即计算机辅助设计(编制)工艺过程(CAPP)。这个课题大约是从60年代末到70年代初开始研制的,十多年来已有相当进展,并引起了各工业先进国的广泛重视。据国际生产工程研究协会(CIRP)予测,到1990年时,先进工业国家机械制造业中将会有20%的工厂采用 CAPP。     

双螺杆压缩机工作过程的计算机模拟研究

符号A:泄漏面积k:气体绝热指数N:轴功率P:压力Q:排气量V:基元容积值φ_1:阳转子转角ρ:密度η_v:容积效率     

外圆外入磨削过程的计算机仿真

介绍了一种可模拟外圆切入磨削过程的计算机仿真系统及建立系统数学模型的方法,与真实实验相比,可降低成本,省时,省力。     

注射填充过程的计算机模拟

以Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ 流动为基础,建立了塑料熔体充模流动的数学模型。采用ＭＯＬＤＦＬＯＷ 充模模块,对轿车发电机散热罩的充模流动过程进行了动态模拟。分析并解决了影响制品质量的主要原因和问题。     

注射填充过程的计算机模拟

以Hele-Shaw 流动为基础,建立了塑料熔体充模流动的数学模型。采用MOLDFLOW 充模模块,对轿车发电机散热罩的充模流动过程进行了动态模拟。分析并解决了影响制品质量的主要原因和问题。     

锻造过程计算机模拟的进展

本文综述了国内外在锻造过程计算机模拟方面的理论研究及实际应用的现状,指出了有限单元法在这一研究领域中的重要作用以及今后的主要发展方向。