断口学的发展及微观断裂机理研究

从宏观到微观、从定性到定量、从断裂失效的断口分析到机理研究的断口学，阐述断口分析在断裂失效(事故)分析中的地位和作用，介绍断口分析的内容及其依据、基本技能和方法，着重说明断口学的发展和微观断裂机理的研究。     

浅谈汽车金属零部件材料的失效及失效分析

本文从汽车金属零部件的材料失效的形式和失效分析进行阐述,并介绍材料的腐蚀失效、磨损失效、疲劳失效的特点及机理和破坏特点及断口分析断裂的原因。     

深沟球轴承保持架铆钉断裂原因分析

根据铆钉断口及轴承内外套失效后的形貌,分析轴承失效产生机理。     

机械装备的失效分析 第三讲:断口分析(上)

机械构件在运行过程中常常发生断裂失效现象,从而造成不同程度的损失,尤其是低应力脆性断裂失效、应力腐蚀断裂失效等,突然断裂失效所造成的损失就更大,因此,断裂是最危险的失效类型。断口分析是断裂失效分析的基础。在断裂失效过程中,机械构件一般都要断裂成两块或两块以上,即形成断口,即使是不完全断裂的机械构件也要用人工     

隔膜推杆失效分析

为解决隔膜推杆前端螺纹断裂失效的问题,通过对宏观断口形状及断口处金相组织的分析,确定失效断裂的原因。对隔膜推杆的设计、加工工艺和装配方法进行改进。实际生产的结果表明,改进后隔膜推杆前端螺纹滑丝和断裂失效的问题的得到解决。     

某柴油机排气门断裂分析及建议措施

对一例柴油机排气门颈部断裂失效进行分析,从外观检查、断口分析、失效件检验等方面进行阐述,然后进行失效原理分析得出结论,根据结论提出改进的建议措施.     

RNNCS6/38V轴承挡边碎裂的原因分析

检查了失效轴承的外观、断口、化学成分、硬度、组织及尺寸等,分析了轴承失效的原因,并经试验验证表明,不当的安装方式是导致轴承失效的根本原因。     

谐波减速器柔轮与柔性轴承断裂失效分析

通过观察显微组织、测定力学性能以及观察断口形貌，对比分析国产失效谐波减速器和日本谐波减速器关重件柔轮和柔性轴承的显微组织和力学性能，并分析了国产谐波减速器过早失效的原因。结果表明，失效谐波减速器柔轮显微组织与日本相同，均为回火屈氏体，失效柔轮平均晶粒尺寸为8.2μm，比日本柔轮平均晶粒尺寸高了1.5μm；失效柔性轴承和日本柔性轴承显微组织均为回火马氏体，失效柔性轴承平均晶粒尺寸为13.1μm，比日本柔性轴承平均晶粒尺寸高出6.9μm。失效谐波减速器柔轮断口呈脆性断裂，无明显裂纹源，但失效的柔性轴承断口存在明显断裂走向，在裂纹源中有大尺寸、聚集性分布的夹杂物。失效轴承钢质洁净度差，存在大尺寸夹杂物，且显微组织晶粒粗大，阻碍裂纹扩展的能力差，导致国产谐波减速器过早失效。     

发动机气门颈部失效原因分析与对策

本文从发动机气门颈部失效断口分析出发,运用理论与实际相结合的方法,指出了失效的类型、原因,提出了具体的改进措施。     

CVT金属带摩擦片失效机理的研究

通过对某型国产CVT金属带断裂件进行失效分析,发现了摩擦片断裂源位置,提出了摩擦片的失效模式.应用有限元分析印证了断口分析的结论,并根据分析结论推断了摩擦片的失效机理.     

基于ANSYS的物料提升机结构模态分析

物料提升机在工作时由于冲击或振动会引起较大的动态应力,可能造成钢结构的破坏,因此在物料提升机的设计中动力学设计是必不可少的一部分,用有限元软件ANSYS建立了完整的物料提升机动态分析模型,并对JJS1000型物料提升机进行了模态分析,证明了模型的正确性,该方法为快速、准确地进行物料提升机的结构动态分析提供了一种新的途径。     

材料非线性对混合陶瓷球轴承有限元分析的影响

重点研究了材料非线性行为在有限元法分析混合陶瓷球轴承接触问题中的影响。首先对混合陶瓷轴承中的轴承钢GCr15进行了材料单轴拉伸试验,以确定其材料性能参数,再通过对几种接触模型的材料线性和材料非线性有限元分析、试验研究和赫兹接触理论计算,将这些结果比较分析,得到材料非线性对有限元接触分析在不同情况下的影响,从而对材料非线性行为在有限元接触分析中的应用做出评估。     

Polymer changes during friction material performance

Changes during the testing of a simple friction material were studied. The experimental details of material preparation, testing and analysis are described and from the results of the analysis conclusions are drawn regarding changes in the organic nature of the material.     

井盖组合的承台结构有限元分析与优化设计

为满足井盖组合的安全性,同时尽量节约材料。本文利用有限元分析软件对其在试验载荷下进行强度分析,并根据分析结果进行优化设计,使得承台所受最大等效应力从863 MPa降到510 MPa,低于承台的材料强度,满足了承台的性能需求,同时原材料几乎不增加,达到了轻量化设计的目的。     

Effect of deformation-dependent material parameters on forming limits of thin sheets

Material properties are deformation history dependent. To take this fact into consideration in forming limit analysis, the material parameters are defined as functions of strain using the Voce equation. These history-dependent material parameters are incorporated in the M–K analysis based on Hill's 1993 yield criterion in which all material parameters are independent, so that the effect of each of these history-dependent parameters on forming limits can be investigated individually. The analysis shows that history-dependent material properties have a significant influence on forming limits. An increasing r-value will increase the limit strain under plane strain (FLD₀), which is different from the traditional M–K analysis. Comparison of predicted results with experimental data illustrates that the consideration of history-dependent material properties can improve forming limit predictions considerably.     

An equation for the centre-line average roughness of material slid against abrasive paper

An analysis was made to determine the magnitude of the surface roughness of a material abraded with an abrasive paper. The theory used in the analysis includes a simple theory of plasticity based on wedge penetration into a soft material. Experimental abrasion test results show that the analysis is useful for the derivation of the centre-line average roughness of material slid against abrasive papers.     

微型旋翼直升机非对称变距系统的力学分析

通过应用有限元的方法对非对称变距操纵机构的弹性连杆进行力学分析,并利用ANSYS软件进行了变形仿真,得出弹性连杆的载荷和变形的关系,最后与材料力学的计算结果作了比较.     

X射线衍射技术在材料分析中的应用

X射线衍射分析技术是一种十分有效的材料分析方法,在众多领域的研究和生产中被广泛应用。介绍了X射线衍射的基本原理,从物相鉴定、点阵参数测定、微观应力测定等几方面概述了X射线衍射技术在材料分析中的应用进展。     

ASME应变强化本构模型及压力容器安全裕度分析

弹塑性有限元分析需要材料的真实应力—应变曲线,但利用ASME中的应变强化本构模型,按标准保证值和实测值分别建立的ASME真实应力—应变曲线存在较大的差异。运用ANSYS有限元软件模拟同一个1.4301奥氏体不锈钢压力容器模型在这两种材料参数下筒体应力、应变以及爆破压力的差异,并将模拟结果与试验结果对比。同时利用有限元模拟和爆破试验的爆破压力结果,分析奥氏体不锈钢应变强化压力容器在不同预应变下的安全裕度和实际安全裕度。结果表明：按保证值材料参数设计的压力容器,容器的实际塑性应变要比理论值小很多,用实测值材料参数设计大变形压力容器时应严格控制实际的应变值;应变强化压力容器的理论设计应变可达10%,但实际应变应在5%左右,容器才具有足够的安全裕度。     

某氢气管道阀门紧固螺柱断裂原因分析

针对一起由于阀门紧固螺柱断裂引发的氢气管道泄漏故障,首先通过多种理化检测手段对螺柱材质、断口形貌等进行了分析,判断认为螺柱断裂属于应力腐蚀开裂;随后对促成应力腐蚀开裂的材料因素、力学因素及环境因素逐一进行分析,辨识出螺柱断裂的根本原因在于选材不当;最后,对螺柱选材和管道阀门检查及建设管理等提出了建议。