氧化铝溶出工艺闪蒸自蒸发器二次汽带料原因分析

正闪蒸自蒸发器在给料浆降温降压的过程中会产生大量的二次蒸汽,如果能够充分的利用这部分二次蒸汽,会节省大量的新蒸汽而产生可观的经济效益。但该设备生产过程中一直存在闪蒸二次蒸汽带料的问题,本文就这一问题进行分析。东海氧化铝有限公司二期溶出工艺,采用了目前国际先进水平的拜耳法生产氧化铝的关键技术——套管预热+压煮器溶出的高压溶出机组。该系统采用了九级套管二次汽预热、一级套管新蒸汽加     

氧化铝强化溶出技术的节能改造

我国铝土矿大多属于一水硬铝石，硬度高，对管道磨损严重，且含有复杂的硅矿物和钛矿物，使得我国强化溶出的能耗较高。管道预热-停留罐溶出装置是很合适的强化溶出装置，但是要选择适宜的脱硅钛装王。为提高矿墓预热温度接近溶出温度并减少矿浆冲淡，采用新蒸汽间接加热高压溶出机组的方法。并提出．要发展微波加热溶出一水硬铝石型铝土矿等新技术，适量进口优质易溶矿。     

拜耳法溶出技术及装备的比较选择

目前，全世界生产的氧化铝有90％是采用拜耳法生产的。1992之后国内少数铝厂开始采用“管道预热一压煮溶出”和“管道化高温溶出”间接加热溶出技术及装备。自2003年以来这两种溶出技术得到了优化和改造，并广泛应用于工厂生产。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上，结合理论分析，论述了管道加热一停留罐溶出技术，管道预热一压煮溶出技术及管道化高温溶出技术所适用的不同工况。总结出管道加热一留罐溶出技术是溶出技术中最优的技术。     

强化溶出河南登封铝土矿的新工艺研究

通过对目前世界上拜尔法强化溶出工艺的技术分析和对河南封登铝土矿的半工业试验研究,提出了适宜于河南登封铝土矿特点的改良管道预热—停留罐溶出新工艺,它既具有管道预热—停留罐溶出工艺的优点,即保证有良好的溶出效果和较低的能耗,又可避免在管道预热面产生结疤、使强化溶出工艺能长周期运转。     

铝土矿溶出过程节能措施

综述了国内现有溶出技术的节能工艺，对高压溶出、彼施涅技术溶出器、管道化一停留罐溶出技术各自的节能方式进行对比，并对存在的潜在的节能途径作出了预测。     

管道化预热过程中温度分布的改变对管道内结疤的影响

论述了管道化预热的实质及在预热过程中改变温度分布对熔盐传热的影响、对九级管道预热器内的结疤的影响及对提高溶出系统转率所起的重要作用。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题（二）,（三）

<正> (二)管道化及双流法(一)生产氧化铝用拜耳法的规模日渐扩大(如年产 Al_2O_350万吨),所用溶出器的容积也愈来愈大。为了降低溶出器的投资,人们在追求提高溶出速度和溶出温度方面进行了大量研究。认为,要做到既能提高溶出温度以缩短溶出时间,又不使溶出设备的投资过大,其出路就在于实现溶出过程的     

高压Ⅵ组溶出器的节能改造

本针对高压Ⅵ组溶出器汽耗高、溶出指标差及溶出系统产能低等问题，提出了增加预热面积、自蒸发器出口加装疏水阀的改造措施，经改造后，高压Ⅵ组溶出器的汽耗大幅降低，溶出各项指标均得以优化，为进一步提产降耗创造条件。     

优化氧化铝生产溶出工艺降低蒸汽消耗的实践

介绍了拜耳法氧化铝生产溶出工艺。针对溶出工艺乏汽预热的套管面积低,末级闪蒸器出料温度高,矿浆和碱液的预热温度低,蒸汽消耗高等问题提出了工艺优化方案,实践证明优化改造方案效果显著。     

间接加热连续溶出工艺参数计算分析与实践

结合间接加热连续溶出——三套管溶出工艺参数计算,从理论和生产现状两方面分析了溶出温度、自蒸发降温梯度、自蒸发管道阻力损失,套管预热器换热面积等工艺参数,优化了溶出工艺。项目实施1a来系统运行稳定,年节约新蒸汽2．6万t,节能效果显著。     

降低高压溶出汽耗的改造措施

本通过对我厂高压溶出机组新蒸汽消耗大的原因分析，认为通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水系统进行改造，减少和避免料浆闪蒸槽带料，提高溶出料浆的预热温度，从而有效地降低新蒸汽的消耗。     

自然循环蒸发器组汽耗高的原因分析及改造措施

分析了自然循环蒸发器组汽耗高的原因,通过优化真空系统、改进母液预热工艺、疏水工艺和冷凝水系统等措施,达到了降低汽耗的目的.     

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较.结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量.在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术.     

烧结机头部矿槽蒸汽预热混合料装置的应用

简要介绍了机头混合料矿槽内蒸汽预热装置的原理、特点及在武钢360m~2烧结机上的应用情况。     

汽动给水泵利用富裕蒸汽的节能应用

首钢动力厂冬季采用中压汽串低压汽的供热方式,浪费了大量的压力能;夏季低压蒸汽放散掉,不仅浪费还制造噪音污染。为解决蒸汽利用问题,采取汽动给水泵利用富裕蒸汽,充分利用了蒸汽能源,是冶金动力系统节能降耗的一种新途径。     

氧化铝生产中有效利用溶出系统0.5 MPa乏汽的实践

本文介绍了某氧化铝厂一溶出系统自主改造新蒸汽冷凝水产生的0．5MPa乏汽的利用情况。通过有效利用0．5MPa乏汽，大大降低了0．6MPa新蒸汽使用量，产生了良好的经济效益和社会效益。     

煤耗居高不下的原因分析及改进措施

针对冶炼厂使用的饱和蒸汽锅炉煤耗过高的现状,从煤质、锅炉本体、辅机、运行操作及管理等诸多方面进行原因分析,并采取了相应的改进措施,使得煤耗大幅度地降低.     

浮法玻璃烟气脱硫及余热发电可行性研究

在确保浮法玻璃主工艺安全性和稳定性的前提下,对某平板玻璃厂烟气脱硫项目进行了技术分析论证,实现烟气的脱硫技术。考虑到原厂现有两台余热锅炉尚有蒸汽余量,提出了利用饱和蒸汽发电以降低厂用电的建议。     

球形蒸汽蓄能器在钢铁厂饱和蒸汽发电技术中的应用

介绍了某钢铁公司回收厂区富余饱和蒸汽进行发电的方案,着重介绍了球形蒸汽蓄能器的原理及特点,并与卧式筒形蓄热器进行对比。球形蒸汽蓄能器具有占地少、投资省、系统简化、蒸汽含水率低等优点,推荐在钢铁厂饱和蒸汽回收利用中广泛采用球形蒸汽蓄能器。     

高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化

阐述了高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽热利用率低、新蒸汽消耗大的问题,通过优化其工艺流程,使溶出乏汽得以充分利用。利用溶出乏汽加热蒸发强制效,分流进入热水槽的溶出新蒸汽冷凝水流量;提高沉降、洗涤系统的温度,大大提高了热利用率,新蒸汽的消耗从原来的3．5t／t—AO降到了3．2t／t—AO,取得了较好的经济效益。