喷雾旋流烟气脱硫除尘装置的研制

根据简易湿法烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题, 进行针对性的创新研究,成功研制XZXL型喷雾旋流烟气脱硫除尘装置.     

帷幕状气水喷雾装置在煤矿通风除尘中的应用

为了提高煤矿综掘工作面通风除尘效果,解决传统喷雾洒水装置故障率高、喷雾率低、喷雾效果差等问题,龙泉矿通过技术研究设计了一套帷幕状气水喷雾装置。通过在4204运输顺槽掘进中应用发现,该喷雾系统投入使用后可降低工作面呼吸性粉尘浓度70%以上,喷雾效果好,取得了显著应用成效。     

选煤厂高压喷雾除尘系统研究

为改善选煤厂生产环境质量、降低粉尘影响,提出将高压喷雾除尘系统应用到产尘点粉尘治理中,并详细对高压喷雾除尘系统结构、技术参数等进行详细分析及设计.现场应用后,选煤厂产尘点附近全尘、呼吸性粉尘质量浓度分别被控制在了5.7 mg/m3、1.4 mg/m3,取得了显著的粉尘治理效果.     

喷雾冷却在旋风铣螺纹中的应用

金属切削中,切屑的变形、刀具与切屑及刀具与工件之间的摩擦等会产生大量的切削热,从而引起工件的热变形,影响加工精度和刀具寿命。有时为了保证工件的加工精度和一定的刀具寿命,不得不采取降低切削速度、减小切削用量的方法,但降低了生产效率。要使刀具有一定的寿命和保证工件的加工精度并有较高的生产效率,最有效的途径就是采取有效的冷却方法使产生的热量迅速散发出去。     

喷雾冷却塔进塔干湿球温度对冷却效果的影响

根据雾化冷却原理,建立了80t/h试验用逆流式无填料喷雾冷却塔,并通过4个工况的试验分析了进塔空气干湿球温度对喷雾冷却塔冷却效果的影响,结果表明:当进塔空气干球温度增加2℃时,冷却温差仅减小0.2℃,冷却效率仅减小0.8％;当进塔空气湿球温度增大1.8℃时,冷却温差减小0.8℃,冷却效率减小13.4％;进塔空气湿球温度对喷雾冷却塔的冷却效果影响较大.     

喷雾降温技术在阳极炉高温烟气降温中的应用

介绍了喷雾降温技术的特点,以及喷雾降温系统工艺及技术参数的设置、控制逻辑和应用效果。该技术在国内铜冶炼烟气冷却中应用较少,而国外几家铜厂已开始取代余热锅炉,成功应用在转炉烟气的冷却上。因其温度控制精度高、投资省、设备简单和占地空间小等优点,将在高温烟气的冷却上广泛应用。喷雾降温技术应用于云南铜业冶炼加工总厂阳极炉高温烟气的冷却,整个喷雾降温系统运行正常,实现了初期的降温目标要求,有效地解决了固定阳极炉高温烟气的冷却问题,使烟气得到了有效除尘净化。     

用于大功率激光治疗的瞬态喷雾冷却系统

大功率激光治疗过程中,避免表皮及正常组织的热损伤副作用,是保证激光治疗安全性和有效性的关键。本文采用具有高制冷性能的医用134a制冷剂,通过对高压储液罐、密闭传输管路、高速雾化喷射装置以及电子学控制等系统的设计,形成了可与治疗激光不同时序输出、对皮肤和组织进行实时快速冷却的瞬态喷雾冷却系统。通过研究喷洒时间、喷射距离、类皮肤材料温度变化之间的量效关系,验证了装置的冷却效果。实验结果表明,在20～50ms喷洒时间内可将组织温度降低40～60℃。冷却系统的生物兼容性、耐压性、密封性通过了医疗器械注册检验。并联合大功率1 450nm半导体激光用于面部痤疮的临床治疗,189例轻中度痤疮患者在连续治疗4次后治疗的总有效率达87.3%,未出现皮肤热损伤。该瞬态喷雾冷却系统可与各类激光治疗设备集成应用,提高了现有激光治疗技术的安全性、有效性和治疗范围。     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

开放空间内喷雾除尘效率的量化模型研究

为了提高开放空间内喷雾除尘的除尘效率,在对喷雾除尘的原理及性能进行了解,且考察了一系列影响除尘效率的因素后,如:灰尘颗粒大小、喷雾液滴的大小、喷雾的范围以及外界环境中进入系统的风速风向等,基于喷雾水滴和灰尘颗粒的力学分析和质量守恒定律,提出了除尘系统的量化模型。实验结果表明该模型能较好地反映开放空间内喷雾除尘的除尘效率,该量化模型能很好的为在开放空间内喷雾除尘效率的提高提供一个参考的方向。     

综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统的应用与研究

介绍了一种综采工作面自动喷雾降尘的新方法,阐述了综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统的基本原理、安装、使用及维护。该系统通过采煤机上搭载的红外发射器和支架上安装的红外接收传感器实现采煤机的定位功能,通过安装在支架上的电磁阀控制喷雾,消除处于采煤机切割滚筒下风方向的粉尘,实现了综采工作面的自动灭尘。     

新型无填料喷射式冷却塔的性能探讨

介绍了一种国家专利产品新型无填料喷射式冷却塔的基本结构、工作原理和特点.测试校核100 t/h喷射式冷却塔的设计,通过实测400 t/h无填料喷射式冷却塔和400 t/h传统填料冷却塔,进行冷却性能对比分析,结果表明该种无填料喷射式冷却塔具有明显的技术优势和良好的发展前景.     

表面结构对喷雾冷却临界热流密度的影响

在闭式循环喷雾冷却系统上,以蒸馏水为工质,研究了表面结构、喷雾流量对喷雾冷却临界热流密度的影响。结果表明,相较于光滑表面,微槽表面可提升临界热流密度;因具有适当的槽深(0.3mm)和较窄的槽宽(0.2mm),No.2槽面的临界热流密度最大,在流量为18.0m L/min时,临界热流密度为175.7W/cm2,比光滑表面提升了59.1%,对应的液体蒸发率达91.4%;增加喷雾流量能大幅提升临界热流密度,特别是对槽面而言更是如此;流量从13.0m L/min增至23.0m L/min时,No.6槽面的临界热流密度由130.7W/cm2增至212.4W/cm2,相对增加了62.5%,同样情况下,光滑表面临界热流密度仅增加了43.6%。表面开槽可有效阻止液滴滚离待冷面,延长液滴停留时间,这是微槽面临界热流密度更大的根本原因。     

撞击流混合器流场速度时间序列的行为复杂性

撞击流混合器(ISM)流场包含着丰富的复杂信息,引入复杂性理论来研究ISM速度场的混沌现象,运用近似熵算法和样本熵算法计算了该系统的行为复杂性,得出样本数据长度对近似熵和样本熵影响不大的结论。不同相似容限r下的近似熵和样本熵都表现出了较好的一致性,其中,样本熵更好一些。研究表明,撞击流反应器的噪声污染较大,可通过提高转速来增加该系统的行为复杂性大小,以达到促进微观混合的目的。     

铜冶炼炉烟气喷雾冷却控制系统

铜冶炼炉烟气喷雾冷却控制系统是将铜冶炼炉排出的高温烟气用恒定压力的水和气的混合物通过喷嘴以雾状的形式喷入喷雾冷却器中,从而对高温烟气进行冷却处理的自动控制系统。该系统借助PLC实现,通过WINCC进行组态画面的设计,能够有效地完成对出口烟气温度的监控和烟气中二氧化硫的回收利用。     

喷雾冷却冷板的设计与研究

随着电子元器件和雷达等设备功率密度的不断提高,传统的散热方式越来越难以满足要求,而喷雾冷却因其更强的散热能力在高热流密度散热领域受到广泛关注。文中基于喷雾冷却技术设计了一种集成微型旋流雾化喷嘴的喷雾冷却冷板,并通过一套自行设计的喷雾冷却热性能实验系统研究了冷板的换热性能及其影响因素。该喷雾冷却冷板可实现超过100 W/cm²高热流密度的散热能力,为未来雷达电子设备的冷却设计提供了新的思路,有着较好的应用前景。     

单相阶段板式多喷嘴阵列喷雾冷却的试验研究

喷雾冷却由于在较小的工质流量下可以实现很高的散热能力,在高热流密度散热、电子元器件热控等领域具有广阔的应用前景。针对较大面积的发热表面的温度控制和热量散出,本文建立闭式喷雾冷却循环系统,并选取板式多喷嘴阵列,对其在单相阶段瞬态和稳态时的换热特性进行研究。系统选取水为工质,冷却30mm×30mm的发热表面。试验中测试了板式多喷嘴阵列的雾化性能,并得出了在单相阶段时瞬态的温度变化曲线和不同体积流量下的喷雾冷却曲线。试验结果表明,板式多喷嘴阵列的雾化特性较为均匀,且喷雾冷却在单相阶段能达到较高换热性能,而流量对换热影响明显,在更大的流量下换热性能更显著。     

4种脱硫喷嘴雾化特性对比试验

对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验,采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试,并用ImageJ软件处理,得到各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。研究结果表明:4种喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势,其中螺旋喷嘴雾化粒径最小,扇形喷嘴雾化粒径最大;螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大,较为稳定,实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大,螺旋喷嘴与扇形喷嘴的雾化角较大,空心锥喷嘴的雾化角最小;各喷嘴在小于0.2MPa的液压下粒径分布不均匀,当达到0.2MPa后粒径分布较为均匀。综合结构特点和雾化特性,螺旋喷嘴较适用于火电厂湿法烟气脱硫系统。     

基于复合喷雾冷却的TC4钛合金切削温度的研究

钛合金是一种典型的难加工材料,其热传导率低,切削过程温升大而易加剧刀具磨损。本文通过对TC4钛合金的车削试验,研究了在干切削和复合喷雾冷却条件下切削温度随切削速度、切削深度和进给量的变化情况。结果表明:切削温度随着切削速度、切削深度和进给量的增大而增大;采用复合喷雾冷却技术可在TC4钛合金车削过程中取得较好的冷却效果,切削温度明显低于干切削条件下的切削温度。