5000kN液压机液压系统故障检修

5000kN四柱式液压机是一台万能液压机,其液压系统采用锥阀液压集成系统。其特点是系统体积小、结构紧凑,是大流量的压力机液压系统所采用的典型回路形式。 这台液压机在使用过程中发生了故障。表现为主缸向下进行压力加工后不能实现回程。而顶出缸的顶出和回程都能正常进行。现在把对该液压机的检修过程介绍如下。     

液压机液压系统故障分析与排除

介绍了液压机液压系统通常易出现的故障,并作了原理分析,提出了排除方法。     

伺服驱动液压机浅析

文章介绍了伺服驱动液压机液压结构原理,与普通液压机比较,伺服控制液压机具有诸多优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。     

从日本引进的2000tf快锻液压机简介

本文简要地介绍了从日本引进的2000tf双柱下拉式,以矿物油作传动介质的快速锻造液压机本体结构,液压机(系统),本体安装,液压机械(系统)的安装及其污染处理,防污染和投产后出现的故障等。特别对其本体安装与三梁四柱式压机的不同之处,液压机械(系统)的安装与乳化液作传动介质的不同之处进行了介绍,以供有关方面研制同类压机时参考。     

液压机液压系统故障分析与排除

介绍了液压机液压系统通常易出现的故障,并作了原理分析,提出了提除方法。     

四柱液压机液压系统故障诊断

四柱液压机广泛适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。但液压系统优缺点突出,造成液压系统故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此,熟悉了解四柱液压机液压系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法,对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。本文通过分析液压机液压系统常见故障,提出了液压系统故障诊断方法,具有一定借鉴意义。     

72MN液压机工作缸及回程缸液压回路设计

液压机工作缸及回程缸是主要工作部件,其工作性能直接影响到液压机整体加工质量及工作效率,因此对工作缸及回程缸液压回路的合理设计及液压元件的恰当选型是提高锻造效率和锻造质量的重要途径。本文基于72MN液压机,根据设备性能要求选定了液压系统的工作压力,通过对该液压机机械结构及工作技术性能参数的分析,确立了工作缸及回程缸液压回路的设计方案,并在此基础上对液压原理图进行了详细设计。针对液压机工作缸及回程缸在不同工况下的工作特点及性能要求,根据关键参数的计算结果并结合设计经验对主要液压元件进行了选型。设备的使用结果显示:液压机工作缸及回程缸同步精度±1mm,锻造尺寸精度±1.5mm,液压回路设计满足技术要求。     

HY32-400压力机液压系统问题分析与改进

对HY32- 400液压机液压系统存在的故障和问题进行了分析,并找出存在问题的原因、制定并实施了对该设备液压系统的改造方案,解决了设备液压系统存在的问题并扩大了设备应用的范围.     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

模锻伺服液压机全生产过程的关键质量控制

<正>模锻伺服液压机是一种新式金属模锻成形设备,靠液压油缸驱动施力挤压成形,目前市场上主要有单向伺服液压机和双向伺服液压平锻机。液压机面临的主要考验是如何保证连续生产过程的稳定性,即降低漏油、拉缸、卡阀、泵损坏等常见工程性故障。而这些问题多数是由于在液压机制造过程中细节原因造成的,通过制定一系列关键生产过程质量控制点并加以实施,能够有效的预防和控制伺服液压机“带病出厂”,大幅降低以上常见故障的发生。     

70MN叶片压制液压机研发设计

阐述了70MN叶片压制液压机的技术特点和设计方法,实现了大型热模压专用液压机的本体结构、液压系统、控制系统、专用软件的技术创新。该液压机的研发成功对提高我国水电装备制造业总体水平具有重要的战略意义。     

具有抗偏载和同步机构的多工位液压机的研制

多工位液压机是一种对金属薄板进行冲压或成形的液压或成形的液压设备,由于具有结构紧凑,生严效率高等优点,在发达国家应用广泛.针对多工位液压机台面宽、偏载严重、成形精度高等问题,本文介绍我公司为汽车零部件成形而制的一种四柱式多工位液压机.通过对机身结构形式和闭环电液控制系统的研究与分析,提高了设备的运动平稳性能和整体性能,...     

一种冷挤压成形液压机

本文简要介绍了当前冷挤压成形工艺及特点,根据冷挤压成形特点及要求开发其专用设备。之后阐述了冷挤压液压机的关键技术,包括主机结构特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种结构的成形液压机具有较新的结构优势,能完全适应冷挤压的要求。     

国内大型自由锻造液压机的技术特点

对国内投产和在建万吨级自由锻造液压机的主机、液压和电气技术特点进行了全面详细的介绍,系统分析比较了现有各种不同结构的组成、技术特点和发展趋势,为深入了解大型自由锻造液压机设备提供了条件.     

液压机液压系统过滤器的选择与设计

维护油液清洁对液压机液压系统十分重要。介绍了液压机液压系统中常用过滤器的种类及过滤器选型时应考虑的因素。     

10000KN封头冲压液压机的液压系统技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机液压系统存在的问题,论述了液压机液压系统部分的改造技术,改造后液压系统的性能及特点,对类似设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

开关磁阻电机直接驱动容积控制技术在液压机上的应用

液压机作为一种重要的压力加工设备被广泛应用于国防与民用领域。本文分析了传统液压机的基本构成与存在问题,在此基础上,介绍了一种综合液压与开关磁阻伺服驱动技术两者优点的新型直接驱动容积控制液压机。论述了直驱泵控液压机的工作原理与特点,指出该液压机具有节能性好、体积小、噪声低、结构简单、对油液过滤精度要求低,且易于实现计算机控制等优点,是目前新型液压机最重要发展方向之一。     

中国首台横向预紧板框式液压机——60MN轮毂热模锻压力机

60MN热模锻液压机,采用横向预紧技术,创新设计了板框式本体结构,与传统液压机相比,机械本体重量减少了30％,采用的主要技术集中体现了当代大型液压机设计和制造技术水平,成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台,并且也是目前世界上最大吨位的横向预紧板框式液压机。     

10MN/16MN数控高性能拉深液压机液压系统研究

介绍了提高双动拉深液压机高性能的关键液压技术.分析了影响液压机快速平稳运行和压边滑块四角调平的原因,并对其液压回路分别进行了研究.解决了双动液压机速度慢和精度低等技术难题,有效提高了生产频率和综合性能.     

RZU系列防盗门专机

由ＲＺＵ1 60 0型 1 60 0 0ｋＮ快速薄板深拉伸液压机、ＲＺＵ80 0ＨＦ型80 0 0ｋＮ快速薄板深拉伸液压机、ＲＺＵ630型 630 0ｋＮ快速薄板深拉伸液压机等 3台大型专用液压机在合肥锻压机床股份有限公司完成设计制造任务。ＲＺＵ系列专用生产防盗门的液压机 ,适应了多功能、快速、高效的市场趋势。ＲＺＵ系列的结构为预紧拉杆框架式的 ,它是由机身、滑块、移动工作台、主油缸、柱塞油缸、顶出缸、液压垫、液压垫油缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成。上、下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构…