GH132合金重熔渣系对钛成分的影响及控制

本文采用如下二种渣系：Ａ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＣａＯ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０，用于ＧＨ１３２合金重熔。实验结果表明；渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成分不均匀性的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。渣系Ａ进一步用于批量生产中也取得较好效果。     

GH136合金电渣重熔渣系统的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０），显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性，初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力；渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著地低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３Ｔｉ３Ｏ５     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度，以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成分，并探讨其机理，试验表明：采用试验用渣比以前沿用的二元渣系（ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３＝７０：３０）显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成分的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力：渣中ＭｇＯ控制在５～１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系数，同时提高Ａｌ２Ｏ３，Ｔｉ３Ｏ５     

GH132合金重熔渣系对钛成份的影响及控制

本文采用二种渣系Ａ；ＣＡｆ２；Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４Ｂ；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３；Ｃａｏ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０用于ＣＨ１３２合金重熔。实验结果表明，渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成份不均匀必的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。     

GH136合金电渣重熔渣系的研究

本文论述了ＧＨ１３６合金电渣重熔过程，通过采取适当的渣制度以获得良好的钢锭表面质量及较为稳定的轴向化学成份，并探讨其机理。试验表明，采用试验用渣比以前沿用的二元渣系，显著提高钢锭的表面质量及轴向化学成份的稳定性。初步认为，试验用渣提高渣－金界面张力，渣中ＭｇＯ控制在５－１０％，能显著降低渣系熔点，ＭｇＯ还能降低渣中ＴｉＯ２活度系同时提高Ａｌ２Ｏ３，ｔＩ３ｏ５活度系数，起到间接保Ｔｉ的任用１。     

保护渣的X射线荧光光谱分析

保护渣采用熔融法制样，用Ｘ射线荧光光谱仪对保护中ＣａＯ，ＳｉＯ２，ＴＦｅ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＭｎＯ进行定量分析，建立每个成分的工作曲线，并对６个成分进行基体校正回归计算，此方法的建立与应用可减轻用化学法分析的劳动强度，提高分析速度和工作效率。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

用低Mn／Al2O3值锰矿以高铝渣生产硅锰合金的探讨

论述使用低Ｍｎ／Ａｌ２Ｏ３比值原料生产硅锰合金的可行性；根据生产实际数据，找出了渣中各成分问的相应关系及其对渣铁比和电耗的影响，提出用低碱度、高ＡＩ２Ｏ３渣型生产硅锰合金的工艺，并在实际生产中取得较好效果。     

高速连铸保护渣的研究

对国外引进的几种高速连铸保护渣的组成和性能的分析和其它实验研究，得到高速加铸保护渣具有：高Ｆ＾－、高碱金属氧化物，低Ａｌ２Ｏ３含量，低粘度，低熔化温度和良好玻璃性的特点；ＬｉＯ２是实现低粘度和良好玻璃性不可少的成分；ＭＤＩ指数反映了和结构有关的保护渣性能等有参考价值的结论。     

浅谈高速钢钢锭的锻前加热

讨论了高速钢钢锭的锻前加热工艺及其加特性,阐述了高温保温对提高高速钢钢锭塑性,成材率以及生产效率的作用。     

高速钢钢锭锻前加热工艺研究

高速钢钢锭锻前加热质量对后续的锻造工艺影响至关重要,对M42高速钢钢锭的锻前加热工艺进行了研究。理论计算了M42钢的晶界熔化温度和变形加热温度,结合生产经验设计试验方案,将试样在不同的加热工艺下加热,然后对加热后的组织进行观察分析,从而得出最理想的锻前加热工艺。研究结果表明,M42钢锭最优的高温保温段加热工艺:1 150℃×5 h,为实际生产应用提供理论参考。     

铸造高速钢轧辊研究的进展

主要介绍了铸造高速钢轧辊的性能,制造方法和在轧钢行业的应用,同时对发展我国铸造高速钢轧辊提出了今后研究中值得重视的两个方面的问题。     

Ti-51111S合金熔炼工艺研究

通过对Ti-51111S合金铸锭生产工艺的研究,分析中间合金加入、电极制备方式及熔炼参数对铸锭生产及化学成分均匀性的影响,探索出合理的Ti-51111S合金铸锭生产工艺。采用该工艺生产的Ti-51111S合金铸锭成分均匀,冶金质量良好,符合有关技术条件要求,可以满足民用钛材使用要求。     

高速钢电渣锭夹渣缺陷的控制

通过对高速钢电渣锭夹渣缺陷机理分析,采取合理设定重熔工艺参数和重熔前进行捅渣操作,减少了结晶器挂渣现象,大幅度减少了电渣锭夹渣缺陷。     

稀土掺杂钼粉的粒度控制

通过对稀土掺杂钼粉的费氏平均粒度，松比，粒度分布等的测试分析，研究了稀土掺杂剂对钼粉粒度的影响。结果表明：稀土元素的加入抑制了钼粉颗粒的长大，改变还原温度对颗粒长大的效果不理想，面采用K含量高的钼酸铵生产的稀土掺杂钼粉，颗粒较大且其粒度分布较好，其在掺杂棒的实际生产中取得良好效果，给出了提高稀土掺杂钼粉粒度的有效方法。     

大型高速钢轧辊的研制与开发

介绍了高速钢轧辊的特性,适应性及使用效果,以及刑机公司采用立式离心工艺研制成功复合高速钢轧辊的设计思路和取得的经验。     

高速钢退火管吊装工具的设计

介绍了高速钢退火管吊装工具的结构设计以及在装卸炉料中的实际应用情况。     

高速钢锻件裂纹缺陷产生的原因及预防措施

介绍了高速钢的特点,针对W6Cr5Mo4V2锻件在锻造过程中产生裂纹的原因,提出了预防措施。     

热处理对W9Mo3Cr4V铸造高速钢性能的影响

介绍了W9Mo3Cr4V铸造高速钢经变质处理后,热处理工艺对其组织和性能的影响.