共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
2.
结合真空差压铸造特点,采用专业流体软件ANSYS Fluent中标准是k-ε模型对铝合金真空差压充型过程进行数值模拟,对某复杂薄壁铝合金壳体铸件进行了试制,并对模拟结果进行了验证与讨论.充型模拟结果表明,随着真空压力降低,真空度越高,铝合金液态金属的充型速度加快,充填形态更为平稳,无明显波动现象;在真空度为20 kPa时,铝合金铸件充型完整,卷气和裹气现象明显减少.实际结果与充型过程的模拟预测相符合. 相似文献
3.
4.
薄壁件反重力铸造中的充填流体形态 总被引:11,自引:4,他引:11
通过水力模拟实验,采用快速摄影和录像记录,对薄壁件反重力充型过程进行了实验研究,提供了板类铸件反重力充型的充填流体形态信息,深化了对各类反重力铸造方法的认识,为正确分析铸件凝固组织和铸造缺陷提供了帮助。最后,从流体力学射流理论的角度,讨论了么重力充型过程中充填形态的形成原因和影响因素。 相似文献
5.
薄壁件反重力铸造的充型特点和浇注系统设计 总被引:5,自引:0,他引:5
充型过程的控制是能否获得优质薄壁复杂铸件的技术关键之一[1-2]。加压速度和充型速度是反重力过程的重要工艺参数,必须根据铸件的复杂程度、壁厚、铸型冷却条件、合金类型、浇注温度等合理选择和控制充型速度和加压速度[3-4]。本文通过水力模拟实验,研究了板类薄壁铸件充型特点和铸件壁厚、内浇口形状、个数等对临界充型速度和临界加压速度的影响规律,深化了对薄壁件反重力充型特点的认识,有助于指导实际生产和开发可调压的反重力铸造方法。 相似文献
6.
采用自制的计算机数据采集系统,测试了低压铸造薄壁件从开始充型到凝固结束全过程的温度变化,分析了薄板件的温度变化规律及分布特点。研究表明,薄壁件的充型形态对温度分面影响很大。测试结果反映了铸件的充填顺序及充型过程中的凝固现象。温度场测试结果可用于验证充型过程流场温度耦合程度的正确性。 相似文献
7.
8.
9.
差压铸造工艺方法的核心是差压充型,压力下凝固。针对复杂薄壁铝合金铸件的特点,进行了差压铸造工艺设计,研究了薄壁铝合金铸件差压浇注的充型速度、加压速度及压力跟踪曲线,并导出了快速补压工艺理论。 相似文献
10.
薄壁铝合金铸件一直是铸造界的难题,低压铸造是最佳工艺方法。介绍了低压铸造充型的原理及其工艺特点。重点介绍了铝合金薄壁铸件低压铸造充型工艺及其优化。 相似文献
11.
浇注系统设计的新启示 总被引:5,自引:4,他引:5
采用底注式平稳充型的方案来设计浇注系统,把液流在内浇道的出口速度作为限制瓶颈,它控制金属液在整个浇注系统的流动速度。在保证铸型充满的前提下,内浇道的充型速度最好限制在0.5m/s以内,以普通达铸铁精密铸造叶片为例,把传统的顶注式浇注系统和新的底注式浇注系统的结果进行比较,在充型过程中,采用X射线实时跟踪系统进行了观察,发现顶注式浇注系统充型紊乱,易造成夹杂,浇注的26个叶片中3处出现裂纹,30处出现夹杂缺陷,而采用底注式浇注系统,铸件充型平稳,没有裂纹,只有3处出现夹杂缺陷,优化效果明显。 相似文献
12.
Numerical simulation on rheo-diecasting mould filling of semi-solid key-shaped component 总被引:2,自引:0,他引:2
Based on the experimental data of apparent viscosity about semi-solid A356 aluminum alloy,the apparent viscosity model was developed and inserted into a commercial software Castsoft6.0,and a key-shaped component filling process was simulated.The simulation results are in good agreement with the experimental filling results,which indicates that the apparent viscosity model established is effective and available.The process parameters on the cavity filling of the key-shaped components have been optimized.The injection pressure should be more than 15MPa.the slurry flowing velocity in the in-gate should be more than 1.73m/s,and the slurry temperature should be over 585℃. 相似文献
13.
14.
镁合金压铸工艺参数的模拟与优化 总被引:1,自引:1,他引:0
应用FLOW3D 9.2软件对AZ91D镁合金平面薄板件进行了模拟,对填充压力、温度、速度分布以及凝固情况进行了分析,找出了最佳的压铸参数条件,阐明了镁合金压铸过程遇到的缺陷问题,对压铸生产有一定的指导意义。 相似文献
15.
16.
V. D. Tsoukalas 《International Journal of Cast Metals Research》2013,26(6):581-588
The primary objective of this research is to investigate the effect of machine related parameters on porosity formation in the aluminum die casting process. The amount and distribution of porosity in die castings was examined in relation to plunger velocity during the 1st phase, fast shot set point, plunger velocity during the 2nd phase, die cavity filling time and multiplied pressure during the 3rd phase.Standard statistical analysis was performed in order to identify the effect of each of the considered parameters and parameter interactions on porosity formation. It was found that, among the parameters considered, multiplied pressure, plunger velocity in the 2nd phase and die cavity filling time have the most significant effect on porosity formation. Using optimal die casting machine parameter levels, the optimum porosity value of aluminum alloy die-castings was predicted. The results were confirmed by further experiments. 相似文献
17.
确定半固态触变成形的边界条件,在半固态表观粘度耦合于流场的动量方程上,建立半固态AlSi7Mg充型过程的计算模型.对不同充填速度、浇口形状以及浇口设置位置下半固态成形过程进行模拟分析.结果表明:半固态合金的充填速度对流态及成形质量具有明显影响,与压铸相比,半固态浇口形状、设置位置等因素对充填流态影响相对较小,所以半固态工艺设计较为灵活.半固态压铸机的充填流量及充填压力取决于浇口面积、充填速度以及合金种类.充填速度决定半固态浆料流动形态,进而影响半固态制件的成形质量. 相似文献
18.
工艺因素对镁合金消失模铸造平均充型速度的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
消失模铸造的充型过程对于获得健全铸件至关重要,研究工艺参数对镁合金消失模铸造充型速度的影响,对于工艺参数的优化和铸件质量的提高具有非常重要的理论和实用价值。以AZ91D镁合金为研究对象,系统研究了浇注温度、模样密度、真空度、直浇道高度对镁合金消失模铸造充型速度的影响。研究结果表明:在研究的工艺因素中,以真空度对充型速度的影响最为显著,其次是模样密度和浇铸温度,直浇道高度的影响相对较小。其中随着真空度的增加,平均充型速度基本呈线性增大;随着模样密度的增加,平均充型速度减小;随着直浇道高度增加,充型速度呈增加趋势;随浇铸温度升高,平均充型速度开始增加,然后逐渐降低。 相似文献
19.
20.
针对铝合金大型锻件局部加载成形工艺下过渡区筋部充填不满的问题,借助于BP神经网络和GA遗传算法与数值模拟技术相结合的策略对锻件的局部加载成形工艺参数进行了研究。以锻件过渡区填充性作为质量评价目标,建立了坯料温度、压力机加载速度、第1道次压下量、进给量与质量指标之间的关系模型,利用遗传算法求解得到了合理的工艺参数:坯料温度为435℃,压力机加载速度为5 mm·s-1,第1道次压下量为18 mm,进给量为1165 mm,并将得到的工艺参数进行再模拟,并应用于生产试制,生产后的锻件筋部过渡区充填完整,对比模拟结果,表明所提出的策略能有效对大型锻件局部加载成形过渡区充填问题进行控制。 相似文献