烧结过程智能优化控制方法及应用(上)

以国内外烧结过程控制技术发展状况为背景,论述了烧结过程智能优化控制的方法及应用,即烧结配料优化方法和烧结过程热状态优化控制(包括烧结终点控制和点火燃烧控制)。分析了上述三个优化控制问题的复杂性,指出了采用模糊控制、神经网络、专家系统等智能方法可以实现烧结过程的优化控制。将提出的智能优化控制方法应用于工业现场,运行结果表明:该方法不仅能在满足烧结矿质量要求的前提下,有效降低配料成本,而且显著改善了工况波动情况,提高了烧结机利用系数及烧结矿质量指标,降低了燃料消耗。最后简要展望了烧结过程控制技术今后的发展方向。     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。     

烧结过程控制图技术的应用研究及实践

应用控制图技术来保证烧结矿质量，必须遵循三个控制原则，武钢烧结厂的实践证明，系统控制图在烧结过程的应用是可行的，对提高质量和降低消耗效果明显。     

烧结过程控制专家系统骨架的开发与应用

在研究烧结过程专家系统的结构和特点的基础上,提出了用面向对象的方法来建造烧结过程专家系统骨架,并实现了骨架系统的两大功能:外壳功能和语言功能,系统提供了原型系统的生成平台和用于专家系统开发的类代码。应用该骨架系统,开发了由化学成分控制、烧结过程状态控制、能耗控制、异常诊断四个子系统组成的烧结过程控制专家系统,取得了良好的效果。     

烧结过程决策支持系统的设计与实现

针对某大型钢铁企业烧结生产过程的质量管理问题,提出一种基于控制图分析的烧结过程决策支持系统设计方案.首先,应用主成分分析、灰色关联分析方法,对烧结过程信息进行提取,确定影响质量的主要参数.然后,对烧结矿质量数据进行控制图分析,得到质量异常信息,并分析异常原因,为指导生产提供判断依据.实际运行结果表明该系统能够帮助决策者指导生产调整,提高烧结矿质量.     

烧结配料过程模糊控制的探讨

本文简述了应用模糊控制技术对烧结配料过程进行控制的方法以及烧结配料Ｆｕｚｚｙ控制系统的设计思路。     

宝钢烧结自动控制的发展

介绍了宝钢烧结自动控制发展的过程，阐述了其自动控制的思想，并对主要控制功能进行了说明。     

烧结热过程数值仿真系统的研究与分析

通过对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼铁厂2#烧结机热过程热平衡及热能传导、温度分布等的深入研究,建立了基于烧结生产特点的热过程数学模型,并完成了相应的计算机数值仿真系统.在此基础上,对2#烧结机烧结过程进行了相关工艺参数数值模拟计算分析,为提高烧结实际生产产量和质量、降低烧结能源消耗提供理论指导,同时也为实现烧结生产过程的计算机优化控制提供坚实的理论依据.     

120 m2烧结机智能化控制系统的设计和应用

从硬件和软件两个方面介绍了120m^2烧结机控制系统的设计情况。利用VC＋＋、Concept 2．5开发了配料优化和设定点11个模型，并重新组态硬件系统以满足模型的要求．从而实现了二级控制的过程自动化。     

烧结原料结构的优化

介绍了利用烧结杯进行优化烧结原料结构的试验情况。根据优化标准及每种方案的主要技术经济指标，选出配加１５％和２０％返矿粉及配加与不配加水淬钢渣时的最佳原料结构。     

唐钢360m2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。     

PLC在烧结过程控制系统中的应用

介绍ＰＬＣ在烧结厂的烧结机点火炉温度及炉膛压力控制方面的应用，对控制方案进行了详说的阐述，给了了控制系统框图及ＰＬＣ编程逻辑框图。     

烧结过程控制专家系统的设计与开发

研究了烧结过程控制专家系统的总体设计方案,包括烧结矿化学成分控制和烧结过程状态控制。烧结过程控制知识采用混合知识表示模式和多库结构与多层次结构相结合的知识库组织形式,推理机采用多级目标推理模型和混合推理策略。开发了基于自适应预报的烧结矿化学成分控制专家系统和烧结过程状态控制专家系统,系统软件包括近1000条专家规则,成功地应用于现场的离线控制。     

均匀设计在烧结试验中的应用

烧结试验是指导烧结厂设计和生产工艺条件优化的基础，也是烧结研究的重要组成部分。烧结试验过程环节多，工作量大，为缩短试验周期，节约试验成本，有时人为削减试验因子数与水平数，但这对试验效果影响很大。以处理多因素多水平试验设计见长的均匀设计法目前已在各个领域广泛应用。且成效显著。本文介绍了均匀设计的基本原理与使用规则，对于均匀设计在烧结试验设计中的应用问题进行了探讨，重点讨论了如何使用均匀设计表来设计试验方案，以期通过这种新的试验设计法来提高烧结试验的效率与质量。     

邯钢400m2烧结机试生产及工艺参数的优化

介绍了邯钢400m^2烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对燃料粒度偏细且配量大，返矿配入量波动、生石灰供应不足、烧结终点控制不当等问题，逐步采取措施进行调整，使烧结工艺参数得到优化，加 快了达产速度。     

烧结机点火料面温度的计算机控制

湘钢二烧 90 m2烧结机点火温度控制系统采用了计算机自动控制料面温度和空燃比寻优,对该系统的结构、控制对象特性、参数计算、控制模型及编程作了简介.系统投入运行后,运转正常,取得了稳定生产、降低能耗、提高产量与质量的良好效果.     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

烧结机头电除尘改造浅析

简要介绍了青钢烧结公司二烧车间105m2烧结机头原电除尘系统的运行问题,分析了影响电除尘运行参数的因素与原因及对系统参数的选择,阐述了系统改造方案：调整除尘器内部板线间距和除尘器结构,并更换了更智能化的电气控制系统,强化了设备对含尘气体的处理能力。改造后的电除尘系统连续运行了近半年,效果显著,为烧结机头电除尘系统的进一步优化提供了经验。