急冷助燃风、雾化风过滤装置的维护

笔者曾经论述了助燃、雾化、急冷风进风口安装过滤装置的部分作用,在实际操作中,这些过滤还有助于降低烧咀的结垢和枪头的结焦,从而促进烧成枪火的稳定。对这些装置的维护和清洁很重要,否则会影响烧成制度的波动,造成产品时间性的色差、空间性色差乃至变形等缺陷。     

玻璃窑炉尾气余热的充分利用

为了降低工业窑炉的能源消耗,使用热管式空气预热器回收窑炉低温尾气余热来加热二次风,使配风由冷风变成热风,达到节能的目的。介绍了热管空气预热器的用途、特点及使用。     

玻璃池窑内助燃空气增湿处理的应用研究

以一座熔化面积为16.5m~2的蓄热式马蹄焰池窑为例,通过计算说明:在其它条件不变的情况下,对助燃空气进行增湿处理后,助燃空气预热温度提高了60℃,节油率达60%,每年可节约重油100t.要求是稍增加烟囱的高度和增加一套调节、控制汽量的装备;表明对助燃空气增温处理是一项合理可行的节能措施.     

玻璃熔窑烟道结构的改进

分析了一种钢制复合烟道系统,用于替代目前传统的砖烟道系统。并从工程实例出发,从技术角度和经济角度,将钢制复合烟道与传统砖烟道进行对比分析,从理论上证明了钢制复合烟道的优越性和可行性。采用钢制复合烟道,可以大大节约玻璃生产企业的投资和运行成本,提高了企业经济效益。     

玻璃池窑碹顶余热回收利用及助燃空气恒温节能技术

玻璃池窑是巨大的耗能设备,节约能源是玻璃生产企业永恒的主题.探讨了利用池窑碹顶余热提高助燃空气温度,并使助燃空气保持恒温,稳定工艺,提高燃烧效率,降低燃气用量,节约能源的新途径,介绍了其在实践中的应用情况与效果.     

玻璃窑炉格子体的堵塞与疏通

玻璃窑炉运行一段时间后,其蓄热室格子体逐渐出现堵塞,从而影响助燃风的进入和烟气的排出,严重时影响火焰燃烧状态和窑压输出,还会造成炉内热气流的变化,并导致玻璃熔制质量降低,因此必须采取适当的措施对格子体进行疏通,以恢复其正常工作状态。     

提高辊道窑助燃风温度的探讨

本文分析了辊道窑热能利用方面的不足,并主要从直接抽取冷却带热风混合入助燃风、通过换热器转换窑炉排烟热量、通过窑炉冷却带辊棒上下的换热器来加热助燃风三种方式探讨了提高助燃风温度的可行性,还以实际应用数据论证了节能效果。最后提出使用专用的高温助燃风烧嘴和改善窑炉设计、改造对提高窑炉助燃风温度的不可或缺。     

梯度增氧助燃玻璃窑炉蓄热室结构的改进设计

玻璃窑炉实行梯度增氧助燃后,燃烧产物的温度、碱蒸气和水蒸气含量以及NOx浓度等均发生了变化,导致蓄热室各部位的作业环境和耐火材料使用过程中损毁的原因也发生了改变。在合理选取蓄热室各部位耐火材料材质的基础上,对蓄热室墙体、碹脚结构、蓄热室小炉入口碹和跺墙结构的设计进行了改进,提高了蓄热室整体的密封性和稳定性,降低了窑炉的能耗。     

助燃空气对乙烯裂解炉NOx排放的影响

乙烯裂解炉内复杂物理化学过程耦合模拟与优化能够满足乙烯装置对高效率、低污染和低成本的设计和操作要求,对提高乙烯工业的竞争力具有重要意义。针对简单燃烧机理难以准确预测炉膛燃烧生成NO_x浓度分布的弊端,提出了在裂解炉使用更准确的简化GRI-Mesh 3.0机理结合涡耗散概念(EDC)模型的方法,并对Sandia Flame D的燃烧过程进行计算流体力学(CFD)模拟,验证了此耦合模型的可靠性。在已建立的燃烧模型的基础上,研究了助燃空气对降低裂解炉NO排放的影响,结果表明：在满足裂解炉热效率的情况下,空气预热温度为300~600 K、过量空气系数为1.1时降低NO的效果最佳。     

浅论三次风管的设计

分析了三次风的风温和风量的高低、三次风风速的大小、三次风入炉时的位置和方向对系统运行的影响,并介绍了三次风管在窑头罩内取风点的选取原则;重点进行了三次风管的主要设计要点介绍,包括管内风速的选取、风管保温的措施、风管直径和倾角设计等方面;同时就三次风管与窑的配合设计以及高温阀的设计要求也进行了一一总结。     

玻璃窑炉节能优化设计初探

通过对玻璃熔窑结构和熔制工艺的分析,探讨了影响玻璃熔窑节能效果的一些因素,提出窑炉结构节能优化设计的重点。     

纺丝侧吹风空调系统的节能措施分析

分析了纺丝侧吹风空调机组及送回风系统设计及其自动控制系统配置的节能措施。合理选择送风余压、送风量、送风温度、送风相对湿度等工艺参数以及空调机组的形式,正确利用回风和自动控制方式,加强生产运行管理,有利于节能。     

卧式热媒炉内置式空预器的腐蚀及其对策

探讨进口的4号卧式热媒炉内置式空预器的酸露点腐蚀机理、腐蚀危害性,指出内置式空预器换热列管全部更换及烟囱做了外保温是预防腐蚀、延长使用寿命的方法。     

采用液化天然气冷量的空分系统新流程

从多个角度分析了空分装置中应用液化天然气(LNG)冷量的优势,针对不同的场合提出了2种引进LNG冷量的液体空分流程新方案。方案1适用于投资建设新设备的场合,方案2适用于现有流程的改造生产液体的场合,2种方案有一个共同点即使用LNG冷量冷却循环氮气制冷。采用Aspen P lus软件对2个方案进行了模拟计算,结果表明:引进LNG冷量之后,所需循环氮气量明显减少,系统最高运行压力降低由传统流程的4.2—5.0 MPa降低到2.1—2.6 MPa,液态产品的单位能耗从约0.5 kW.h/kg降低到0.327—0.338 kW.h/kg,节能效果明显。LNG气化过程中换热压力的提高对冷量回收影响较小,而采用液泵加压节省能耗,将气化过程安排在升压过程之后有利于能源的合理利用。     

中央空调水系统清洗工艺探讨

中央空调水系统的污染不但影响热传递,制冷制热效率下降,而且机组还将受到腐蚀,影响机组使用寿命,增加整个空调系统的能耗.通过对水系统的清洗,不仅能提高中央空调运行性能还能达到节能降耗的目的.以某写字楼的中央空调系统为例介绍了整个中央空调水系统的清洗工艺,达到对实际的指导作用.     

空调设计中冷热源选择及节能措施

通过工程设计及其运行实例,阐述空调设计的冷热源选择及节能措施。     

直冷式乏风热泵系统在小保当煤矿的应用分析

为实现煤矿企业清洁能源供热,针对煤矿生产矿井排出的乏风余热,采用目前国际先进的直冷式深焓取热乏风热泵系统供热技术替代传统的锅炉供热,解决我国北方煤矿企业冬季有防冻要求的进风井口供热需求。本文以小保当煤矿矿井乏风余热供热系统项目为例,阐述了直冷式深焓取热乏风热泵系统的间壁式（间接换式）乏风换热、乏风取热机组集尘及结霜原理;采用乏风取热机组清洗除尘和防结霜除霜解决方法,并与天然气锅炉、电锅炉两种供热方案进行对比,分析计算了三种方案的项目投资和系统运行费用,论述了各方案的优势和不足。分析表明,煤矿企业采用矿井乏风余热资源,利用直冷式深焓取热乏风热泵供热系统替代传统锅炉供热,技术可行,且具有更好的经济效益和应用效果。     

乙烯裂解炉空气预热器改造

为了减少燃料气消耗,采用乙烯装置急冷水的富余热量对裂解炉空气预热,并对兰州石化460 kt/a乙烯装置裂解炉进行了改造,在裂解炉底部空气入口安装空气预热器.通过对比空气预热器投用前后的相关数据得出,该装置燃料气单耗降低了3 kg/t,每年产生经济效益414万元.