钙基、钙钠基蒙脱石与亚甲基蓝反应的研究

以浓度、PH和时间为因子研究了浙江横潭、仇山和广西宁明蒙脱石与亚甲基兰（MB）的反应。研究表明，MB_ 聚集于矿物内外表面，并产生二聚物（MB）_2。，陈化时间延长，出现游离MB_ 、三聚物（MB）_3。和高聚物、MBH_2 。氢氧化钠对钙基蒙脱石改性作用较大，增强蒙脱石的吸附活性。     

钛交联蒙脱石制备条件的研究

以鄂东钙基蒙脱石提纯、钠化后(d001=1.28 nm)为基质原料,用钛酸正丁酯[Ti(n-C4H9O)4]为钛源,采用溶胶-凝胶法制备了一系列钛交联蒙脱石纳米复合材料(Ti-PILCs);并对水/丙酮比、Ti/土比、交联反应时间、不同溶剂等制备条件进行了分析,试验条件下,可获得d001值达3.74 nm的大孔结构Ti-PILCs 高纯蒙脱石复合材料.     

改型钠基膨润土的特征及其应用

为了充分地利用自然界所产出的钙基型或过渡类型的膨润土资源,提高其经济价值,研究成功一种能直接在膨润土矿固体内发生快速离子交换反应的新方法。将天然的钙基型膨润土矿改型成具有可供多种用途的钠基型或其他类型的膨润土制品的生产。应用X—射线衍射分析、差热分析、热重量分析、红外吸收光谱分析、电子显微镜分析等先进方法结合人工改型膨润土的阳离子交换容量和工艺应用性能的研究,其结果表明:它们的矿物成分及物理化学性能,工业应用性能都优于天然的膨润土制品。     

钛交联蒙脱石的合成及表征

以提纯钠化后的鄂东钙基蒙脱石为基质原料,以钛酸正丁酯[Ti(n-C4H9O)4]为钛源,采用溶胶-凝胶法制备了一系列钛交联蒙脱石纳米复合材料(Ti-PILCs),并对水/丙酮比、Ti/土比、交联反应时间等制备条件进行了分析,对产品进行了表征。     

Ti-PILCs的合成及孔形成机理的研究

以精制钠基蒙脱石为基质,利用钛酸正丁酯在盐酸中的水解,合成具有大而均匀孔结构的Ti-PILCs,并对其合成前后的层间距、孔的形成机理、孔的大小及均匀性影响进行了初步探讨。     

从天然膨润土制备钠基蒙脱石催化剂载体

以云南砚山膨润土为初始原料,通过提纯与钠化改型制备钠基蒙脱石催化剂载体。探讨了钠化剂种类与用量、钠化温度、钠化时间及精制钙基土悬浮液浓度对改型效果的影响,获得了优化的钠化改型条件,并通过X射线衍射分析测定了膨润土原矿、精制钙基土和钠化改型膨润土d(001)晶面间距。结果表明,NaF改型效果明显优于NaCl,以提纯后精土质量5%的NaF在60℃下对精制钙基膨润土钠化改型5h,可以得到钠基蒙脱石催化剂载体,其层间距为1.28nm,阳离子交换容量达87.3mmol/100g。     

某钙基膨润土改型为钻井膨润土的研究

以河南某钙基膨润土矿为原料,以碳酸钠为改型剂,采用半干法挤压改型工艺制备了钠基膨润土。结果表明:在碳酸钠用量为3%、挤压3次、加水量为17.5%、原料粒度20目时可制备出膨胀倍和胶质价均较高的产品,产品泥浆性能符合GB/T5005-2001钻井膨润土的指标要求。     

钠基膨润土造浆率实验研究

针对山西潞安矿区钻探生产过程中出现的钻孔漏失情况,在钠基膨润土中分别加入蒸馏水和近似现场工程用水进行造浆实验研究,同时分别对钠基膨润土基浆进行加碱和不加碱的实验研究.实验结果表明:钠基膨润土在蒸馏水和近似现场工程用水中的造浆性与加入碳酸钠的量关系都不大;钠基膨润土在近似现场用水中的造浆率低于在蒸馏水中的造浆率.建议对现场用水进行调节,而造浆时不必加入碳酸钠对钠基膨润土进行改性.     

哈密钠基膨润土生产活性白土的试验研究

本文阐述了哈密沙尔湖钠基膨润土采用煅烧活化工艺生产活性土的中试结果，产品质量达到ＨＧ／Ｔ．２５６９－９４（活性白土）行业标准各类一级品标准，文中同时探讨活化工艺条件及参数对产品质量的影响。     

高纯钠基蒙脱石的剥离及其表征

采用低速搅拌、超声作用、高速搅拌及添加剥离助剂方式进行不同组合后对高纯钠基蒙脱石进行剥离研究。分别采用X射线衍射仪（XRD）和X射线荧光仪（XRF）分析样品的物相及化学组分;采用热场发射扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）及原子力显微镜（AFM）表征样品表观形貌及颗粒大小。研究结果表明超声作用优于低速搅拌作用;添加分散剂六偏磷酸钠有利于蒙脱石的剥离;试验条件下质量浓度为2.5%的高纯钠基蒙脱石矿浆经30 min超声作用后低速搅拌30 min,接着高速搅拌30 min后所得产物的剥离效果最佳。      

层柱累托石复合材料的制备及表征

以累托石为载体,根据粘土矿物的特性,在总结已有研究成果的基础上,研究了不同条件下制备的层柱累托石,并对各制备因素进行了分析、探讨。利用DTA、IR、XRD、SEM等方法对层柱累托石的性能进行了表征。     

柱撑粘土的孔结构分形特征研究

柱撑粘土是一种层间距可调节的多孔材料,孔隙结构与材料的诸多性能密切相关。为此,本文采用小角X-射线衍射、N2吸附法表征了粘土和Al、Ti柱化剂改性的柱撑粘土孔结构和比表面积,并采用分形几何的方法探讨了改性后两种柱撑粘土孔隙结构的分形特征。     

硫酸法由富钛高炉渣中提取钛

攀枝花含钛高炉渣是一种重要的、待开发利用的钛资源。本文介绍采用以含钛高炉渣进行“选择性分离”后的富钛精矿为原料 ,研究硫酸法提取钛过程中渣酸比、温度、渣粒度以及硫酸浓度对钛元素酸解率的影响 ,钛元素最高酸解率可达 98%以上 ,为实现从高炉渣中回收钛提供了理论基础。     

钛柱撑蒙脱石对钴离子的吸附研究

本研究将聚合阳离子Ti4+通过溶胶-凝胶法柱撑插入提纯钠化蒙脱石层间,合成钛柱撑蒙脱石(Ti-pmnt)。X射线衍射分析表明合成材料具有较大的晶面间距(d(001)=2.94 nm)。采用Ti-pmnt合成材料对钴离子进行吸附,研究了pH值、吸附剂用量、温度、吸附时间及初始浓度对Ti-pmnt吸附钴离子的影响。结果表明：最佳吸附pH值为4,吸附平衡时间为120 min,去除率达到99.97%,饱和吸附量为41.94 mg/g,且升温不利于吸附反应进行。Ti-pmnt对钴离子吸附动力学遵循拟二级动力学方程,吸附等温线符合Langmuir等温模型。     

适于氯化法钛白的高品质钛原料制备研究

研究了一种适于氯化法钛白的高品质钛原料制备新工艺,可将电炉钛渣中TiO2品位提高到90%以上,MgO+CaO之和降到1.5%以下.工艺流程为电炉钛渣经过流态化氧化、还原改性后,再进行加压浸出除杂处理.主要探讨了温度、时间和浸出压力、浸出时间等参数对钛渣中TiO2品位等量的影响.     

化学机械法制备叶蜡石基复合钛白粉体研究

以叶腊石微粉为基核材料、金红石型钛白粉为包覆基质,利用内核化学表面改性与机械研磨的协同效应,实现叶腊石/钛白粉的核壳包覆结构,进而得到新型的复合钛白粉体.高分辨透射电镜(HR-TEM)、能量分析光谱(EDX)、白度及遮盖力测试结果表明:钛白粉与叶腊石基质达到较好的包覆.复合粉体可实现颜料级钛白粉的替代.     

钛基特种催化剂载体的制备研究

以工业偏钛酸(TiO₂含量约380 g/L)为原料, 采用均匀沉淀法制备钛基特种催化剂载体, 研究了获得最小粒度的纳米TiO₂的工艺条件。结果表明:在硫酸浓度92%、酸钛比3∶1、反应温度110 ℃、反应时间1 h条件下进行酸解, 工业偏钛酸的溶解度最大; 在反应温度100 ℃、TiOSO₄浓度38 g/L、尿素实际用量与理论用量比值为1条件下, 水解2 h并熟化30 min, TiOSO₄水解率最大, 得到了同等条件下粒径最小的纳米TiO₂; 在煅烧温度400 ℃、煅烧时间3 h条件下, 可获得锐钛型纳米TiO₂, 且粒径最小; 加入BaCO₃解聚剂, 可促进偏钛酸中的硫酸根生成BaSO₄, 沉硫的同时解聚二次团聚粒子; 活性添加剂WO₃可使催化剂载体具有特有的活化性能, 并可提供位阻效应, 有效防止煅烧环节颗粒的聚集。     

含钛高炉渣用于烧结矿渣砖的研究

介绍了以高钛高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究。结果表明,通过原料配比和生产工艺控制,可以试制出高钛高炉渣掺量超过40%的矿渣烧结砖,产品指标均达到GB5101-2003MU15的要求,为高钛高炉渣的利用开辟了一条新途径。     

硅灰石合成新技术研究

以碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,采用烧结法合成了硅灰石,用IR、XRD和SEM等手段分析了反应温度和时间对硅灰石形成的影响以及硅灰石形貌.实验结果表明:用碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,在1300℃烧结3h,可合成出高纯的高温型硅灰石.采用原料包覆技术合成硅灰石,具有原料混合均匀度高,合成温度较低,反应时间短,产物颗粒细、纯度和白度高等特点.     

微波辐射下以凹土为原料两步法合成纯4A沸石

以凹凸棒石黏土为原料,在微波辐射下,采用两步法合成了纯4A沸石。考察了浸取液碱浓度、晶化时间、n(SiO2)∶n(Al2O3)对沸石产品的结晶度、纯度、粒径和钙离子交换能力的影响。研究结果表明,碱浓度的增加使4A沸石的结晶度、纯度和钙离子交换能力增加,粒径减少;而4A沸石的结晶度和粒径随晶化时间和n(SiO2)∶n(Al2O3)的增加而增加。当NaOH浓度为5mol/L、微波浸出30min和晶化20min、n(SiO2)∶n(Al2O3)为1.51时,所得4A沸石的结晶度和纯度最好,其钙离子交换能力为336mgCaCO3/g。