可简便调幅的剑杆织机引纬机构参数特征

为减少剑杆织机改变织物幅宽时的设备调整时间,研究引纬过程中织机有关动作之间的配合关系,提出一种剑杆织机引纬机构设计新准则,即调幅前后剑头辅助动程(在梭口外的动程)和纬纱交接时刻剑头位置保持不变;基于矢量分析方法,研究引纬机构参数对剑头运动规律的影响、剑头驱动系统中不同子机构对剑头辅助动程及交接纬纱时刻剑头位置的影响等。研究结果表明:存在一种引纬机构,当其中的引纬调幅机构初始位置参数满足特定条件时,不管织物幅宽如何调整,剑头辅助动程保持不变;当引纬调幅机构中调节点的轨迹符合特定要求时,不管剑头动程如何变化,在交接纬纱时刻剑头的位置保持不变。     

浅析剑杆织机和片梭织机的技术经济性能

(一)剑杆织机和片梭织机之 技术经济分析 1.生产用转速 剑杆:用于色织时 300 r/min; 用于白织时 315 r/min。 片梭:用于色织时310; 用于白织时345。 2.效率 ( 1)引纬时的可靠性:剑杆与片梭织机均采用积极引纬方式,故其可靠性都较其他无梭织机好。 (2)纬纱交接的可靠性:片梭织机上纬纱是由递纬器交付给片梭的,在交接时,无论是递纬器还是片梭均处于静止状态,因此交接的可靠性高,由于交接失误而发生断纬停机的机会就很少。在剑杆织机上,纬纱的交接是由两只运动着的剑杆头在梭口中部进行的,由于两只剑杆头均有一定的自由冲程,在纬纱交接的可靠性方面略逊于片梭织机,尤其当剑杆带使用一段时间后产生磨损或变形,两只剑头的纬纱交接位置发生变化,就会影响纬纱交接的可靠性和准确性。因此,从纬纱交接的可靠性来看,片     

CRT-83型地毯剑杆织机的引纬稳定性研究

CRT-83型地毯剑杆织机是一种高档刚性剑杆织机,由于其引纬的纱线较粗,故对其引纬稳定性要求较高。基于剑杆纬纱交接稳定性和剑头夹持纬纱稳定性的理论研究,得出影响刚性剑杆引纬稳定性的因素分别为剑杆变形、滑脱力及纬纱夹持深度,并较为具体地分析了其主要影响因素如剑杆的握持长度、外伸长度与夹纱装置的释放时间、弹簧片的初始变形角等,从而可用于指导剑杆引纬工艺调节。     

双侧剑杆织机中央交接纬合理性的探讨

针对纺织企业在使用双侧剑杆织机时,由于引纬工艺参数设计和调节不当而导致的中央交接纬失误问题进行深入分析。理论研究和实际测试发现,双侧剑杆织机中央交接纬成功率的高低,不仅与剑头本身的结构、性能、引纬系统安装质量以及剑杆运动规律有关,还和引纬工艺参数的设置有关。给出两剑在中央合理交接纬纱的条件,即在静态(名义)交接冲程和静态交接重叠角均大于零的条件下,还应使动态(实际)交接冲程和动态交接重叠角均大于零。引入最佳交接状态和最佳交接区域的概念,指出引纬工艺参数设计的顺序和应该关注的问题。     

UTAS—J型剑杆织机

UTAS-J型剑杆织机是由捷克斯洛伐克的埃利特克斯纺织机械公司最新制造的织机。兹介绍如下: UTAS-J型剑杆织机是在UTAS型系列织机的基础上新设计的,它带有缝纫边装置,应用Dewas原理挠性剑带引纬。(Dewas原理是引纬用二个剑杆在梭口中央交接纬纱端。)     

剑头交接纬纱测试机的设计

本文介绍国内首台剑头交接纬纱测试机，该机成功地模拟了剑杆织机剑引纬全过程，可检测剑头交接纬纱的可靠性，该机在无经纱情况下，待引纬纱的控制机构的设计是一种新颖的机构设计。     

双剑杆织机引剑工艺参数的调整

本文就目前剑杆织机生产中由于边纱断头率高所造成的织机效率降低的问题进行了探讨,并根据织机开口,打纬及引纬的运动规律,在保证双剑杆交接纬及梭口挤压度的条件下,导出了引剑工艺参数的计算公式。并以Vamatex C/4015型剑杆织机为例,对其引剑工艺参数进行了实际的分析计算。     

共轭凸轮引纬机构设计

为了开发剑杆织机的引纬运动装置,对织机的引纬类型进行了研究。针对共轭凸轮引纬机构,分析了引纬机构中剑头的运动规律,得到剑头相对于共轭凸轮运动要求为具有两次停歇的往复摆动;根据摆角变化特点,建立了平面四连杆机构的图解法模型,给出了设计平面四连杆机构的方法和步骤;再结合剑杆加速度运动规律,通过MATLAB编程软件求解得到共轭凸轮工作轮廓线;最终,得到引纬机构的所有尺度。     

TJGA768型剑杆织机引纬机构的性能分析

本文通过对TJGA768型剑杆织机引纬机构的运动分析，比较了剑头在不同车速、幅宽情况下，位移、速度、加速度特性，从中看出该引纬机构的设计，在性能上满足了织造工艺的基本要求，且剑头空程较小，是一种理想的非分离筘座连杆式引纬机构。     

剑杆织机的几种引剑机构分析

介绍了剑杆织机上比较有代表性的几种引剑机构及相应的引纬工艺特点 ,提出了引剑机构设计时 ,两剑中央交接必须准确及与织机其他运动相配合等注意事项。     

F2001剑杆织机引纬机构简介

瑞士Sulzer-Rüti公司的F2001挠性剑杆织机,其剑带伸进梭口时,既不用导带片托持导向,又不接触下层经丝和钢筘,整个剑带就像一根刚性剑杆一样,在梭口中往复完成引纬,为此要求剑带有较大的刚度,在高速往复过程中抖动要小,挠度极微,以保证在梭口中央、两剑头的交接动作可靠。剑带的材料使用了长丝类碳素纤维,它是一种高模量特种纤维,有极大的比刚度,完全适用于剑杆织机的织造。一般挠性剑杆织机的剑带,都用有齿的传动轮来传动,带上均开有长方孔,因开孔     

剑杆织机电子引纬系统的开发与研制

指出了传统的剑杆织机机械式引纬机构的特点以及存在的不足,根据高端剑杆织机的引纬功能和要求,提出了一种新型的剑杆织机电子引纬方法。介绍了电子引纬的设计方案和设计过程,对该系统的机械结构、剑头运动规律和电控系统等的设计作了较具体的论述,对电子引纬系统的动态运动结果也做了说明和分析。     

介绍一种剑杆织机剑头的修复方法

我公司自 1 999年 6月安装GA749型剑杆织机以来 ,取得了良好的效益。在实际生产过程中 ,我们发现剑杆织机剑头的损耗占剑杆织机物料消耗的 5 0 % ,平均每台织机每年损坏剑头约 2付 ,按国产剑头每付 360元 (进口剑头 1 2 0 0元 /付 )计算 ,每台剑杆织机每年该项消耗约 72 0元。对一家 1 0 0台织机的小型织布厂来说 ,一年的剑头消耗约 72 0 0 0元。如何对损坏的剑头进行修复是控制机物料消耗的关键问题。通过对损坏的剑头逐一分析 ,发现绝大多数剑头是由于在送纬过程中送纬剑头与接纬剑头撞击而造成的断裂损坏 ,而这种情况大多数又是因为传动…     

剑杆载纬器通过技术鉴定

剑杆载纬器(即剑杆头带)是剑杆织机的关键器材,它的质量优劣直接影响织物的产质量。由河南第一纺织器材厂研制成功的剑杆载纬器,在天津色织六厂用国产和进口载纬器各取4台织机进行生产试验。经过229天的生产对比测试,在断经、断纬、交接失效、剑头损坏等方面数据表明,国产件接近和达到进口件的水平,织机运转正常,生产的纬弹洗水坚固呢下机质量和入库一等品平均超过计划,产品     

GTM-88型剑杆织机的使用实践

ＧＴＭ８８型专用挠性剑杆织机，采取送、接两剑杆中央交接的引纬方式，引纬剑头高为２０ｍｍ，较其他剑杆约高出２ｍｍ～３ｍｍ，故有着开口大、张力大、对经纱单强要求高等特点。其所提供的设备工艺参数仅适用于织制０４ｍｍ以上的厚型织物，尤宜织造厚重牛仔布。因...     

法国SACM公司的MAV系列剑杆织机及其新发展

法国SACM公司的MAV系列剑杆织机是市场上首次出现的在梭口中央进行纱头交接顺序引纬的织机。 一、织机的特点和改进措施 (一)特点 1.两个剑杆均由凸轮传动。因此剑杆     

基于ADAMS的三维刚性剑杆织机引纬机构的设计

为了提高刚性剑杆织机的织造效率,采用牛头刨床的导杆机构作为刚性剑杆织机的引纬机构,在ADAMS中建立了引纬机构的虚拟样机模型,并进行仿真与优化。通过仿真分析可知,该机构在工作行程时,加速度变化较小,速度波动平缓,有利于引纬,回程时,速度较大,缩短了引纬时间;合理地控制导杆的运动情况,可实现两剑杆准确交接,对机构的加速度和动程优化后,得出加速度和动程的最优值不可兼得;将曲柄的长度设置为可调,根据实际引纬的需要,对曲柄的长度进行适当的调整可以实现引纬机构运动规律的最优。指出,将导杆机构应用于三维刚性剑杆织机上,可实现引纬要求,且引纬平稳、速度快、时间短,其机构的设计仿真及优化比较容易,为三维织机引纬机构的开发提供了新的设计方法和思路。     

剑杆织造器材产业的发展——参加《剑杆织机用剑头》等3项行业标准审查会的思考

通过对剑杆织机用剑头、剑杆带、传剑轮的现状分析,认为剑头、剑杆带、传剑轮是品种繁多的新型织造器材,但在生产上仿造有余而消化不足,一种织机一套引纬器材而不能通用,是阻碍行业进一步发展的绊脚石;提出了主机厂应共同制定计划,最终目标是将目前各种型号剑杆织机用的品种归并成几个系列产品,形成自己的系列化和标准化体系,创立自主品牌.     

伸缩式剑杆织机

伸缩式剑杆是由剑管以及嵌在其中的芯棒组成,其长度能随投剑板的摇动作相应的伸缩,当投向梭口时,剑杆的长度增加二倍以进行引纬,当在筘座上后退时,剑杆长度缩短而回复原状。普通剑杆织机的剑杆必须比织幅宽,为此织机的横向幅度要保持在织幅的二倍以上,其缺点是占地面积增大。特别是阔幅织机,由于引纬的距离长,因此投剑板也需要长些,这样     

OPTIMAX型剑杆织机无导剑钩改造的实践

为了解决因剑头振幅较大，存在摩擦经纱及剑头运行稳定性差的缺陷，导致竹涤、细号尼龙等特殊纤维品种织造效率低、疵布率高的问题，介绍剑杆织机引纬系统的组成，分析剑轮、引纬剑带、剑带导轨、导剑轨固定块、剑头等存在的问题，并提出改造措施；通过对比无导剑钩织机与正常导剑钩织机织造状态，说明无导剑钩织机织造平均效率约为96%,10万纬经停和纬停显著减少，疵布率降低约19%。指出：经过改进，剑杆织机平均织造效率提升约2.58%,导剑钩的日常维护费用减少。