通过共缩聚反应合成织物用聚酯酰胺热熔胶的研究

本文叙述了通过共缩聚反应制备织物用聚酯酰胺热熔胶的方法.用聚酯胶的溶剂对所得产品进行溶取试验并且通过红外光谱分析都证明了该产品为共缩聚物——聚酯酰胺.利用本方法制得的聚酯酰胺综合了织物用聚酯胶和聚酰胺胶的共同优点,用于织物的粘接具有既耐水洗又耐干洗的特点.     

粉末涂料用聚酯树脂的研究

介绍了直接酯化法合成涂料用聚酯酯的实验原理和方法，分析并讨论了反应温度，催化剂品种及用量，单体组成和配比等对酯化反应，缩聚反应及产品主要物性的影响。     

不饱和聚酯/蒙脱土纳米复合材料固化行为的研究

利用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)技术，对不饱和聚酯在有机蒙脱土存在下的固化行为进行了研究．通过不饱和聚酯预聚体双键在980cm^-1处、苯乙烯双键在912cm^-1处的特征吸收峰的谱带积分所得峰面积的计算，得到了不同反应时间不饱和聚酯和苯乙烯中双键的转化率．对相同条件下纯不饱和聚酯固化反应与不饱和聚酯／蒙脱土复合体系固化反应进行比较，结果发现由于蒙脱土的存在，使得固化反应在初期产生一定的诱导期．这表明蒙脱土对不饱和聚酯的固化反应有一定的阻聚作用．     

环境友好磷系阻燃聚酯性能的研究

用红外光谱表征了环境友好磷系阻燃聚酯的结构,研究了环境友好磷系阻燃聚酯的特性粘数、DSC、氧指数、可纺性等性能。结果表明,磷系阻燃单体分子中的柔性链段亦被引入大分子主链中,使磷系阻燃聚酯的玻璃化温度(gθ)、熔点(θm)相应降低;磷系阻燃聚酯具有良好的阻燃性,当磷系阻燃单体质量分数4.5%时,磷系阻燃聚酯氧指数为32.8%。但由于侧基的空间体积较大也使磷系阻燃聚酯的结晶性有所降低,导致拉伸强度降低,实验结果表明磷系阻燃聚酯纤维的物性指标能够满足后加工要求。     

浇注型聚酯聚氨酯弹性体的合成与性能研究

通过聚巳二酸乙二醇酯和甲苯二异氨酸酯（ＴＤＩ）预聚后，用芳香族胺（ＭＯＣＡ）扩链合成浇注型聚酯聚氨酯弹性体，用ＦＴＩＲ法跟踪研究了不同软、硬段配比对固化初始反应转化率的影响。发现了浇注液的凝胶时间随预聚体ＮＣＯ含量的降低或添加ＫＤ添加剂而被延长．对合成的不同硬段含量聚酯聚氨酯弹性体的应力一应变行为进行了讨论．     

衣康酸类水性自乳化聚酯合成及点击固化研究

以侧链带有碳碳双键的衣康酸（IA）、衣康酸磺酸钠（IsNa）、十一烯酸（UA）及1,4⁃丁二醇（BDO）为原料，通过酯化缩聚反应制备了结构可控衣康酸类水性聚（衣康酸类丁二醇⁃co⁃十一烯酸丁二醇）酯 （PBIINa⁃UA），该水性聚酯可通过紫外光引发的巯基⁃烯点击反应固化成膜。采用红外光谱仪、核磁共振仪、界面张力仪、电子万能拉力机等对固化膜的结构、界面张力、拉伸强度进行了分析。结果表明，合成的水性聚酯具有一定的自乳化性能，且基于巯基⁃烯点击反应固化所得漆膜相比于传统的热固化漆膜氧阻聚低。当PBIINa⁃UA中磺酸基团与双键物质的量比为1∶10、引发剂质量分数为1.5%时，得到的漆膜性能最佳     

聚酯热塑性弹性体热性能研究

选用晨光化工研究院牌号为H7563的聚酯热塑性弹性体(TPEE)进行热老化性能试验,比较热老化后拉伸强度的变化;采用扫描电镜观察热老化试验后表面的形貌;同时采用DSC定性分析了聚酯弹性体受热过程中发生的失水、失重、熔融和分解情况.试验结果表明,聚酯在高温下发生了链的断裂和键的破坏,从而发生了双分解反应,且在500℃的高温下几乎完全分解.     

不饱和双键对不饱和聚酯树脂固化行为的影响

本文通过红外(IR)分析了用顺酐(MA)和反丁烯二酸(FA)与聚酯(PET)等反应合成不饱和聚酯(UPR)的反应机理,用放热曲线(SPI方法)和DSC研究了树脂的固化过程,进而讨论了不饱和双键活性对树脂固化行为的影响。     

全芳族热致液晶共聚酯的性能研究

通过酯交换反应,合成了一系列以对乙酰氧基苯甲酸(PHB),4.4,—二乙酰氧基二苯基丙烷(BPA)和对苯二甲酸(TPA)为单体的三元共聚酯。采用热台偏光显微镜(TOT)、示差扫描量热仪(DSC)和广角x射线衍射(WAXD),较详细地研究了液晶共聚酯的结构、性能及其与分子链组成的关系。DSC和TOT结果表明,共聚酯的玻璃化温度较高,介于166—188℃之间,熔化温度一组成关系的相图具有最低共熔点;共聚酯中PHB链节含量在10～50％时均呈现向列型液晶特征,随温度升高.均无各向同性转变,固态共聚酯具有冻结向列液晶结构。WAXD结果指出无规共聚是破坏结晶结构,降低熔点的有效手段。     

不饱和聚酯/聚氨酯共混改性研究--红外光谱动态跟踪共混树脂固化反应的研究

运用红外光谱动态跟踪了端羟基不饱和聚酯/TDI共混树脂固化反应过程,研究表明固化过程中发生了端羟基不饱和聚酯树脂与异氰酸酯(TDI)的扩链交联反应.并借助红外光谱动态测试对固化体系作了优化选择.     

聚酯增韧双马来酰亚胺的研究

采用不饱和聚酯和双马来酰亚胺反应,合成了一种改性双马来酰亚胺树脂。该树脂体系具有较好的成型工艺性能及韧性好、易于固化成型等特点。讨论了原料配比对改性树脂冲击韧性和耐热性的影响,通过不同升温速率下的ＤＳＣ图谱确定了该体系的固化工艺参数,测定了固化树脂的热性能、机械性能,也初步测出改性树脂的单向纤维复合材料的力学性能。     

改进鞋用PU胶粘剂初粘性能的研究

应用本体聚合的方法合成了鞋用聚氨酯胶粘剂,采用正交实验的方法分析讨论了聚酯二元醇分子量,扩链剂与聚酯二元醇摩尔比,MDI中－NCO与聚酯二元醇中－OH摩尔比对鞋用PU胶粘剂初期剥离强度的影响,从中优化出最佳反应条件,同时研究了添加剂－SBS／MMA－BA－AA四元接枝共聚物对鞋用PU胶粘粘剂初期剥离强度的影响。     

PET/PA66共混体系的DSC分析及相容性研究

采用溶液法、简单机械共混(熔融法Ⅰ)和存在酯-酰胺交换反应共混法(熔融法Ⅱ)将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚酰胺66(PA66)共混,系统地进行DSC分析,并对PET/PA66共混体系的相容性作了一定的探讨。结果表明,PET/PA66共混体系为一热力学不相容体系,共混物的相容性数熔融法Ⅱ共混物的为最佳,溶液法共混物的相容性最差。     

三正辛基甲基氯化铵的合成

本文研究了用三正辛胺与碘甲烷在室温下反应，先得到三正辛基甲基碘化铵，再与氯化银进行卤素交换反应生成三正辛基甲基氯化铵，通过红外光谱、元素分析进行表征，得到了预期的产物，产品最终收率８０％以上。     

FO-2型耐洗性抗静电剂的研究

介绍了FO 2型耐洗性抗静电剂的合成机理、合成工艺及关键技术 ,阐述了反应温度、反应时间、真空度和物料比等因素对反应过程和成品效果的影响 .该静电剂可专门处理涤棉、涤卡、涤棉混纺线等含涤织物和含涤纤维 .     

合成C.I.颜料黄12的最佳配方及工艺条件

以３,３′－二氯联苯胺、乙酰乙酰苯胺为原料,经重氮化、偶合反应合成了Ｃ．Ｉ．颜料黄１２。结果表明,采用物料比为３,３′－二氯联苯胺：乙酰乙酰苯胺＝１：１．０５,偶合反应中ｐＨ值变化为５．５～６．５。温度为５～８℃,产品色光最优,平均收率９５％,熔点为３１２～３１４℃。所得产品达到或接近目前国内生产厂家的标准。     

锂交换法制备六氟磷酸锂及表征

六氟磷酸和吡啶反应生成吡啶六氟磷酸,吡啶六氟磷酸和氢氧化锂通过锂交换反应生成吡啶六氟磷酸锂,在四氢呋喃溶剂中,吡啶六氟磷酸锂与浓硫酸反应生成六氟磷酸锂。实验研究了溶剂、反应温度、反应时间、配料比等对锂交换反应的影响,得到适宜的工艺条件:65℃反应4 h,原料配比n(C5H5NHPF6)∶n(LiOH)=1.0∶1.0,此条件下吡啶六氟磷酸锂收率94.5%;经核磁共振、红外光谱检测,吡啶六氟磷酸锂和LiPF6是目的产物。     

应用微机建立菜油氢化模型的研究

通过一系列正交实验,应用微机导出了高芥酸、低芥酸品种莱油氢化的反应速率模型和产品熔点模型。这些模型中含有温度、压强、催化剂浓度和搅拌强度等操作参数,反映了这些操作参数对氢化反应速率和产品熔点特性的影响。该模型可用来预测在实验值范围内某组操作参数下的反应速率和产品熔点,反过来,也可用来预测某个特定产品所需的最小催化剂用量,以指导工业生产。     

由聚酯废料合成DOTP

以聚酯生产过程中的副产物为主要原料,采用直接酯交换法合成一种优良的软聚氯乙烯塑料中的一种主增塑剂。结果表明：以钛酸四丁酯为催化剂,原料废聚酯与异辛醇配比为１：３,合成最佳温度范围在２００～２１０℃,反应４ｈ,产品收率可达９０％以上。该方法常压操作,简单安全,投资少,且反应中产生的副产物乙二醇可收集利用。过量的异辛醇回收处理后可循环使用。合成产品经鉴定,酸值、闪点等各项指标均达到合格标准。     

由苯酐与TMP合成聚酯及其应用

介绍用苯酐与三羟甲基丙烷为原料，采秀熔融法工业生产聚酯多元醇的方法，重点讨论在实际生产过程中酸醇比，酯化反应温度，抽空时的真空度和酯化时间对聚酯树脂合成的影响；并讨论该树脂用于涂料时溶剂的选择和具体配方，以及聚酯树脂用于聚氨酯双组分涂料的配比。