将灵感变为现实——记德国塞纳医药包装材料（昆山）有限公司

德国塞纳医药包装材料(昆山)有限公司是德国塞纳公司和德国投资开发有限公司于2000年4月在昆山经济技术开发区注册的合资公司。其是世界上最大的生产集成式防潮瓶、盖的专业企业。塞纳的主要产品是药用集成包装瓶盖，这一产品填补了国内集成防潮瓶盖的空白，带动了国内药用包装行业的发展。     

中国首条铝冷连轧生产线9月投产

日前,世界上最先进的铝冷连轧生产线在西南铝建成并进入调试阶段。这条从德国引进的双机架冷连轧生产线是世界上近15年来兴建的唯一一条铝加工冷连轧生产线,建成投产后,将充分发挥西南铝现有生产线的装备优势,实现制罐料、瓶盖料、铝箔坯料等“高精尖”铝材的规模化、专业化生产。     

包装机转动臂有限元分析与优化设计

为了使袋装液体自动包装机封口机构转动臂尺寸参数设计的更合理精确以降低材料成本,借助Creo Parametric建立了包装机封口机构转动臂的三维模型,通过Creo Simulate对转动臂进行了静态分析,使用局部灵敏度分析得出了影响转动臂承载性能的主要设计尺寸,利用全局灵敏度分析得出了主要设计尺寸对模型的综合影响。并且以转动臂质量最小化为目标函数,采用二次规划优化算法对转动臂进行了结构优化,得到了转动臂最优的结构设计参数和外形。优化后转动臂总质量减小了66.7%,达到封口机构轻量化的目的。     

超声波在铝箔焊接中的应用

介绍涿神公司研制的超声波焊接机的特点及性能。该设备可以将生产中常见的铝箔断带牢固的焊接在一起，是铝箔理想的焊接方式。     

基于微型遗传算法实现特定轨迹和姿态要求的新型机构设计及优化

针对自动化机械生产中较为复杂的生产工艺要求,首先设计了一种可以实现特定轨迹和姿态要求的新型机构,该机构为齿轮凸轮组合机构,其中齿轮机构用于实现组合机构执行端的直线往复运动,凸轮机构用于实现组合机构执行端的特定姿态要求以及配合齿轮机构的直线运动实现不同的轨迹要求。然后基于微型遗传算法,提出了通过优化新型机构中凸轮廓线来实现执行端的特定轨迹和姿态要求,同时实现其运动性能优化的方法。作为算例,将新型机构应用于超高速烟草包装机的铝箔烟包传送系统中,通过对机构的凸轮廓线的优化实现了铝箔烟包上短边折叠及其推送动作,同时还实现了机构运动性能的优化。结果表明:基于微型遗传算法优化的齿轮凸轮组合机构不仅可以实现铝箔烟包的折叠和推送动作要求,而且具有良好的运动特性,可减小对铝箔烟包的损坏,提高包装质量。     

铝箔加工无渍液压油的研制

针对铝箔加工过程中液压油泄漏影响产品表面质量的问题,以高压全加氢轻质组分为基础油,采用酸性磷酸酯衍生物为主抗磨剂,复配增黏剂、油性剂、抗氧化等多种功能添加剂研制了一种无渍液压油。在铝箔轧机液压传动系统上的应用表明,该无渍液压油具有良好的抗磨、抗氧化、防锈防腐以及良好的经济性等综合性能,可大幅提升铝箔产品合格率,有效降低液压油产品的消耗量及工艺油品的更换频率。     

正压密封和干燥系统在潜污泵电机上的应用

本文主要介绍了污水处理厂潜污泵电机内湿度高的产生原因，以及潜污泵电机“防潮除湿”的解决办法。     

手指形法兰径向销封口的设计和分析

本文描述了手指形法兰、径向销封口的结构特点及其优点,并指出了实用的设计方法。为了手指形法兰、径向销封口的实际设计和应用,有必要估算它的结构性能和实际方法的可靠性。为此,对于试制的具有手指形法兰、径向销的压力容器进行了内压试验和有限元应力分析。在有限元法中,非轴对称的局部模拟为各向异向元素的轴对称结构。通过比较应力分析、内压试验和尺寸估算的结果,证明了实际计算中采用的有限元应力分析和尺寸估算方法的可靠性。     

瓶盖垫片冲塞机的设计与研究

针对现有瓶盖垫片冲塞机所存在的生产能力不足的问题,提出一种新的设计方案。采用传送带取代传统的振动送料盘送盖,以大大提高理盖速度并降低噪声。利用盖口朝向不同的瓶盖重心位置上的差异进行瓶盖筛选,剔除盖口朝向不满足要求的瓶盖,方法简单而有效。将瓶盖垫片的冲裁和填塞进行合并,缩短了工序,可显著提高生产效率。通过更换不同型号的冲裁模、转盘和推杆,并调节送盖滑道两侧夹板的间距就能适应不同规格瓶盖的要求,为实现瓶盖的高速全自动生产奠定了基础。     

改进沸腾制粒干燥机的蒸汽加热器结构来优化维生素C泡腾片制备工艺

结合维生素C泡腾片在生产过程中遇热易分解、含量低的问题,改进了沸腾制粒干燥机的蒸汽加热器结构,并优化了维生素C泡腾片的加工工艺。通过将传统工艺制成的维生素C泡腾片与优化工艺后制成的维生素C泡腾片的维生素C含量对比,证明了优化后的工艺可用于维生素C泡腾片的实际生产。     

退火工艺与速比对异步轧制高纯铝箔微取向的影响

应用取向分布函数研究和分析了退火对异步轧制高纯铝箔微取向的影响。结果表明：在异步轧制的试样中产生较强的{001},〈110〉旋转立方织构和{102}〈uvw〉织构。异步轧制后退火的高纯铝箔试样中,立方{001}〈100〉织构组分的形成存在一个“阈值温度”,此温度与异步轧制的速比成反比,随着速比的增加,“阈值温度”降低,这与异步轧制提高高纯铝箔的形变储能有关。适宜的速比,相应的形变量和与之相匹配的退火工艺,可以获得强的立方织构。     

变电站端子箱、机构箱内环境智能集控系统设计与实现

户外端子箱若内部湿度过高,将导致内部元件绝缘水平降低,且容易产生霉菌,导致设备锈蚀,不利于设备的安全运行。因此需要采取一定的措施提高设备的防潮性能,以提高端子箱内二次电缆、操作把手等元件的绝缘性能。现提出一种基于无线通信和多感元器件的内环境智能集控系统,对变电站端子箱、机构箱内环境进行监测和控制,具有环境监测和加热除湿等功能。该智能集控系统由感应元件、前端设备、通信模块、后台主机、监控及管理平台组成,可以广泛应用于变电站、电厂等箱体内环境智能集控。     

新型防盗防伪瓶盖组装机生产线

新型防盗防伪瓶盖组装机生产线是一条自动传送、自动上料、自动装配和自动检测的饮料瓶盖封装生产线。饮料瓶盖由三部分组成,外盖直接拧在饮料瓶上;中盖位于外盖之上,与口直接接触,合上后起封水作用;透明盖罩住中盖,拔起时中盖随之开启,水通过中盖的通水孔流入口中。合上时中盖随之关闭,将水封住。这种瓶盖既卫生又方便,特别适合中小学生和旅游者使用。该生产线由以下五个单元组成：1． 传送系统 由提升机、主传送带、下滑道、料仓、振动料斗、工位传送带等组成。注塑机生产出的外盖、中盖、透明盖经提升机提升到主传送带后分别进…     

阳极化处理对铝箔网与树脂基复合材料粘接性能的影响

采用磷酸阳极化工艺对铝箔网进行了表面处理,研究了阳极化工艺参数对其与树脂基复合材料粘接性能的影响,并对优化后工艺处理的铝箔网表面形貌及粘接性能进行了分析。结果表明:最佳工艺参数的去氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为6min,氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为23min;磷酸阳极化后,铝箔网表面生成一层疏松多孔的氧化膜,可以增大铝箔网表面与复合材料的粘接界面面积,并有良好的界面效应,有效地提高了粘接强度,与处理前的抗拉剪强度相比,提高了14.66%;同时铝箔网的耐蚀性也得到了较大提高。     

柱塞式安全阀性能分析与改进研究

该文对柱塞式安全阀的结构和机理进行了分析,证明在安全阀开启的第2阶段安全阀流量与压力成近似线性关系,并提出一种利用安全阀“流量-压力”关系曲线分析、改进安全阀结构和性能的有效技术途径。     

舰载机前起落架突伸性能分析与验证

舰载机弹射起飞对前起落架突伸性能要求严格,针对双气腔油气式起落架进行突伸动力学建模,编制程序分析起落架的突伸动态过程。设计了一套弹射起落架突伸试验方案,成功地对前起落架突伸动态性能进行了测试与验证,并对试验过程中的现象进行了分析。分析结果与试验结果符合性好。研究了缓冲器内部结构、充填参数变化对突伸性能的影响,通过优化回油孔直径、缓冲器充气压力、轮胎压力,高低压腔体积比、油针尺寸等参数,可以提高起落架突伸性能。     

中间退火工艺对1A80铝箔拉伸性能和显微组织的影响

对1A80铝片进行了不同工艺的中间退火,再冷轧得到铝箔,通过拉伸试验机、光学显微镜及X射线衍射仪等研究了退火工艺对铝材拉伸性能、显微组织和织构的影响。结果表明:中间退火工艺对铝片和铝箔力学性能和显微组织有明显的影响;适当温度(250℃)的中间退火可以提高其抗拉强度和伸长率,改善其加工性能,且有助于保持其中的冷轧纤维组织形态、降低晶粒度,不影响成品退火后铝箔的主要织构;当中间退火温度高于300℃时,铝材会出现再结晶,使其拉伸性能明显下降。     

拉环瓶盖一次成形模

用普通压力机单冲模生产图1所示拉环瓶盖,需三道或四道工序完成,较先进的也得两道工序方能完成,存在着工效低,生产成本高等缺点。 现将压力机与模具作为一个有机整体,用图2所示一次成形模解决普通模具与普通压力机结合后不能进行“二步调整”的难题,降低了瓶盖生产成     

基于语音识别的智能垃圾桶设计与实现

日常生活中,不同生活垃圾扔到同一个垃圾桶内,细菌易大量滋生,人们进行垃圾袋打包时难免会触碰到袋内垃圾。借助SolidWorks软件设计了一种能够自动更换垃圾袋、自动封口打包的垃圾桶,并基于STM32控制垃圾桶开盖、打包等动作,采用重力感应与高度识别的结合方式判断是否封口打包,采用人体感应与语音识别的结合方式判断是否开盖,采用语音识别与循迹的结合方式实现短距离已打包垃圾袋的投放。经过试验测试,该装置实现了预期功能,能够有效隔绝异味、减少人工操作,具有一定应用价值。     

医药包装塑料成型机械的趋势

我国医药包装品近年来迅速发展，其塑料包装容器需求量日趋增加，塑料包装容器成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，因而能防止容器内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透，保证了瓶口与瓶盖之间具有很好的密切性能。我国塑料