基于ANSYS的高速冲床曲轴热分析

基于高速冲床热特性设计要求,利用ANSYS有限元软件对某型高速精密数控冲床曲轴进行热分析,ANSYS热分析揭示了曲轴温度场的分布规律,其最高温升位于曲轴与连杆接触的轴瓦处。进一步计算曲轴的热变形,并通过对曲轴润滑油流速的控制,有效降低了曲轴热变形;最后通过理论计算,验证了模型的可靠性。     

巷道防冲液压支架研究及应用

针对现有巷道支护难以抵抗冲击地压产生的强震强冲作用从而造成支护失效、巷道垮塌及人员伤亡这一难题,基于巷道围岩-支护系统的静力学与动力学理论分析,提出了防冲支护设计的6项原则,即让位阻力可变原则、让位位移可变原则、让位刚度可变原则、让位频率可变原则、让位速度可变原则和让位能量可变原则。研制了具有吸能功能的巷道防冲液压支架,通过实验室试验对支架防冲装置中的诱导式预折纹构件进行了吸能特性研究,得到:单节防冲构件平均让位阻力1 820 kN,让位位移100 mm,让位刚度和频率为0,让位速度为2.3 m/s,让位吸能为182 kJ;双节防冲构件平均让位阻力为2 010 kN,让位位移为200 mm,让位刚度和频率为0,让位速度为2.2 m/s,让位吸能为402 kJ,2种构件的实验结果都达到防冲液压支架的技术参数要求。进一步,对防冲液压支架在耿村煤矿井下的支护状态与吸能防冲效果进行了监测与分析,发现:防冲液压支架在M_L3.0级强震过程中让位最大达16 cm,发挥了预期的吸能防冲作用,同时间接地证明了防冲支护设计原则的合理性。     

加工雷管钢壳冲床功率的选择

雷管管壳属于长筒薄壁类零件，一般在油压式冲床上经多次变薄拉伸而成。文中通过比较经验公式法、功平衡法计算结果与实测值的差异，讨论了冲床功率的选择，以求获得较高的生产效率。     

托辊挡圈复合模的改进

分析了矿山用SPJ - 80 0吊挂带式输送机托辊轴端挡圈的结构特点 ,并详细介绍了凸凹模刃口的计算方法。从选材、热处理方法、模具壁厚尺寸等方面 ,就如何改进托辊挡圈复合模的设计 ,提出了自己的看法 ,而且从经济与技术效果上进行验证     

基于ANSYS的压力机曲轴的有限元分析

通过对曲轴刚度进行理论计算与用ANSYS分析得到的结果比较,得出两者结果基本一致,说明有限元分析的正确性。对曲轴进行了模态分析,得到曲轴的前5阶固有频率,由分析结果知曲轴结构强度安全可靠,工作频率远低于曲轴的各阶固有频率,所以曲轴因振动引起破坏的可能性很小。研究分析结果为冲床的优化设计提供了有价值的理论依据。     

新型数控冲床母线槽机电一体化生产系统研究

文章结合母线槽专用数控冲床的原理及结构,介绍了冲床的开放式数控系统结构,以及系统硬件构成,依据生产系统控制需求,利用模块化的设计思想,进行了系统功能模块的设计,重点介绍了数控冲床的控制部分,以及为母线槽生产研究、开发型材输送系统,通过该生产系统的研究为生产自动化的实现起到了一定的积极作用。     

腭式破碎机功率的计算——动态静力分析统计法

用动态静力分析统计计算的方法,计算腭式破碎机驱动功率。以PE—60复摆腭式破碎机为例,介绍了力学模型、计算原理和计算方法,并给出了计算结果。     

带式输送机物料截面积计算方法的评述与确定

带式输送机承载物料截面积的计算方法是确定输送带宽度的关键因素,直接影响到带式输送机系统的经济性。对带式输送机承载物料截面积计算方法的发展历程进行了回顾与分析。对当前主流的DIN22101,ISO5048和CEMA的截面积计算的物料堆积表面轮廓线和空边距进行了比较分析。通过将截面积计算式级数展开,给出了理论与数值计算的对比分析,证明了当采用相同的结构与物料参数时,承载物料理论截面积从小到大依次为:圆弧计算式、DIN22101计算式、ISO5048计算式;DIN22101承载物料截面积的计算式形式简洁,但需要将动堆积角转换为等效堆积角;CEMA(圆弧计算式)承载物料截面积的计算方法输送量的裕量较大、特别是大带宽情况下,降低了系统的经济性,计算式不够简洁;ISO5048承载物料截面积的计算式具有简洁的形式,建议在制定国家标准时采用。     

塑胶模冷却系统的计算与分析

针对塑胶模具的工作情况,介绍了冷却系统的冷却方法,阐述了常用冷却装置的结构,对冷却系统的设计要求、冷却时间的计算及冷却参数的计算等作了详细的分析,为塑胶模具冷却系统的设计提供了理论基础。     

刮板输送机用肋板冲压模具的设计与制造

对刮板输送机用肋板进行冲裁压力校核计算,分析冲裁工艺的合理性,设计和制造加工了一套冷冲压模具,以期取得科学、经济、实用的效果,从而缓解车间板材下料的压力。     

双级导向高效多孔冲裁模

双级导向高效多孔冲裁模的结构设计非常巧妙 ,在保证高效率的同时 ,较好地解决了多孔冲裁的精度问题     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

煤矿下斜钻孔用水力冲孔器流体力学分析与结构优化

随钻型水力冲孔器的研制,解决了煤矿井下水力冲孔施工中需要成孔后再下入冲孔器的问题,在上仰穿层钻孔中取得了良好的使用效果。但是在近水平或下斜钻孔中,由于冲孔钻渣重力作用难以随钻井液排出孔口,易造成塌孔、抱钻等孔内事故。文章通过对水力冲孔施工过程及水力冲孔器进行流体力学分析,计算水力冲孔钻具内沿程损失、冲孔器水力换向阀水力压力、排出钻渣需要的冲洗液上返流速等,并通过增加底喷水眼的方法,增大冲孔流量,提高钻井液上返流速,从而解决排渣困难的问题,并根据改进后的水力参数对冲孔器的复位弹簧进行了重新设计。采用改进型水力冲孔器进行了现场试验,试验表明在近水平下斜钻孔中,改进型水力冲孔器换向阀工作稳定,钻渣能够排出孔内,满足了矿方煤层下斜钻孔水力冲孔施工要求。     

可控硅阳极板复合模设计

以煤矿机械的零件可控硅阳极板为例,针对传统工艺用2套简单冲裁模冲制这个零件存在的定位误差大、零件质量难保证的问题。通过对冲压工艺进行重新分析,采用了用1套复合冲裁模冲制该零件的工艺方法,设计制造了复合冲裁模。解决了冲压过程中定位误差大的问题。     

盒盖零件冲压方案分析及冲压模具设计

通过对盒盖零件结构工艺性进行分析,制定了3种可行的工艺方案。综合考虑生产批量、零件精度、企业设备情况、经济性等因素的影响,选择了最优的冲压方案,并进行了工艺计算及模具设计,确定了该零件的最佳冲压模结构。详细地讲述了模具的分析与设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。     

冷冲模导向装置结构设计及制造

介绍了几种冷冲模具导向装置的结构特点与加工方法,企业可根据自身的模具加工能力及冷冲压件生产的具体情况,选择较合理的导向结构,从而提高模具寿命、冲压件质量及生产效率。     

高压水力冲孔半径及影响半径测试方法研究

高压水力冲孔半径和影响半径的确定直接关系着这项技术的应用设计和实施效果。为了更好地掌握高压水力冲孔范围与影响范围,增强高压水力冲孔在各煤层的适应性,通过返水法及瓦斯抽采变化获得合理的冲孔参数,优化工作面穿层高压射流冲孔钻孔的布置,进一步强化瓦斯抽采效果,需对己_15-16煤层高压水力冲孔影响半径进行测试,该研究对钻孔措施参数设计有着重要的意义。     

卸煤机中金属板料激光冲孔成形机理研究

为了能够有效地进行卸煤机金属板料的冲孔加工,深入地研究了激光冲孔在金属板料冲孔成形中的应用。研究了卸煤机金属板料的激光冲孔成形机理,提出了激光冲孔装置,激光冲击波压力的计算公式,激光冲孔的能量计算。接着,进行了试验研究,研究了冲孔孔口质量的影响因素。     

碟形托板拉深冲孔复合模具的设计与应用

通过煤矿用托板加工工艺的分析,确定了冲压工艺流程。设计、试制复合模,通过联动,使传统的分模合二为一,使拉深、冲孔、整形一道工序完成,提高了生产效率,降低了生产成本。     

芯轴托架的成形工艺与模具设计

分析了芯轴托架的工艺性和生产该零件所需的工序,并通过方案比较确定了合理的冲压工艺方案。还重点介绍了生产该零件所需要冲压模具的结构特点及其工作过程。所设计的模具结构简单、操作方便,定位基准一致,能够满足产品的质量要求。