沉淀法净化铜电解液中的杂质

铜电解液中杂质的净化方法，目前有各种各样，沉淀法用得较多，其中有晶种沉淀，加氧化物沉淀，醇沉淀，氧化沉淀，冷却沉淀，硫化氢沉淀和钡盐沉淀等。本文将分别介绍各种沉淀方法的特征和效果。     

利用碳酸盐净化处理铜电解液的实践

本文介绍了利用碳酸钡共沉淀除铋，碳酸钠沉铜以开路净化处理铜电解液的工艺过程及其应用。     

铜电解液净化中铜砷的分离与回收(英文)

经二氧化硫还原、蒸发结晶,使铜电解液中铜、砷、锑和铋得到有效去除。结晶产物经过溶解、氧化、中和、沉淀、过滤和蒸发结晶,得到三氧化二砷和硫酸铜。当采用SO2将铜电解液中As(Ⅴ)充分还原为As(Ⅲ),并加热蒸发浓缩铜电解液中硫酸浓度至645g/L时,铜电解液中铜、砷、锑和铋的去除率分别为87.1 %,83.9 %,21.0 %和84.7%。在温度30℃,将65g结晶产物溶于200mL自来水时,砷的去除率为92.81%。将所得滤液在如下条件下净化:n(Fe):n(As)为1.2,双氧水为理论用量的19倍,氧化温度为45℃,氧化时间为40min,终点pH为3.7,净化后蒸发浓缩结晶,所得硫酸铜溶液中硫酸铜含量达到98.8%。     

Sb在铜电解液净化中的应用

介绍了Sb在铜电解液净化中的应用。铜阳极泥分银渣 (含Sb 2 1.35 %)以及由Sb2 O3 和BaSO4 合成的吸附剂能选择性吸附电解液中的As,Sb ,Bi。在确保电解液主要成分不变的情况下 ,不论是分银渣还是合成吸附剂都能从铜电解液中吸附 90 %Bi,80 %Sb及部分As。在讨论吸附机理的同时 ,还研究了阳极铜含Sb对电解过程杂质在阳极泥和电解液之间的分配比例的影响。发现提高Sb在阳极铜里的相对含量可增大电解过程As,Sb ,Bi进入阳极泥的比例 ,从而为铜电解净液寻找了一条方便经济的途径。     

铜电解液中铜的快速自动分析

研究了铜电解液中高含量铜的光度分析。直接利用水合铜离子的蓝色，双波长扣除试样浑浊干扰；标样以硫酸为介质消除硫酸根干扰；于标样中加入定量的镍，并选择适当的波长克服镍的干扰。实现了贵溪冶炼厂铜电解液中铜（３０～６０ｇ／Ｌ）的自动快速分析，２４０次进样／ｈ，结果令人满意     

铜电解过程中As(Ⅲ)净化作用及其氧化动力学

研究铜电解过程中As(Ⅲ)初始浓度对电解液净化的影响及其氧化动力学。结果表明:当电流密度为235A/m2、电解时间为168 h、电解液中As(Ⅲ)初始浓度为0时,总As浓度(TAs)从10.00 g/L增加至10.62 g/L,Sb的浓度从0.40 g/L增加至0.45 g/L,Bi的浓度从0.22 g/L增加至0.24 g/L;当As(Ⅲ)初始浓度为5.00 g/L时,As(Ⅲ)从5.00 g/L下降至1.80 g/L,TAs从10.00 g/L下降至9.70 g/L,Sb的浓度从0.40 g/L下降至0.26 g/L,Bi的浓度从0.22 g/L下降至0.18 g/L;当电流密度为235 A/m2,电解时间为144 h时,As(Ⅲ)的浓度从7.62 g/L下降至3.71g/L,TAs浓度约为11.16 g/L,Sb的浓度从0.22 g/L微增至0.26 g/L,Bi的浓度为0.086 g/L。在铜电解过程中,As(Ⅲ)能够抑制电解液中TAs、Sb和Bi的浓度的增加,具有净化铜电解液的作用;As(Ⅲ)不断被氧化,其氧化反应符合一级反应动力学规律,活化能为46.11 kJ/mol。     

电解液对阴极铜表面质量的影响

针对高镍铜阳极电解的特点 ,分析研究了电解液对阴极铜质量产生影响的因素 ,提出了改善阴极铜质量的有关建议     

银电解液净化处理的方法

本发明涉及一种银电解液净化处理的方法。是将待净化的银电解液加热，利用鲰在水溶液中形成水合离子Ag（OH）2^-，此时电解液中绝大部分的Pb、Cu、Bi、Sb，以氢氧化物的形式沉淀于电解液的底部而被除去。本发明用于银的电解精炼工艺中，对银的电解精炼生产出合格的电解银起着至关重要的作用。净化过程不用任何药剂。该方法突出的优点是电解液可以再生利用，且操作简单、净化时间短、贵金属损耗小、实用性强等。     

五价锑在脱除铜电解液中砷、锑、铋杂质中的作用(英文)

通过向含有45 g/L Cu2+、185 g/L H2SO4、10 g/L As和0.5 g/L Bi的铜电解液中加入Sb(V),研究五价锑对铜电解液中砷、锑、铋杂质脱除作用机理。过滤电解液,采用化学分析、SEM、TEM、EDS、XRD、FTIR等方法对沉淀渣的结构形貌和成分进行表征。结果表明,沉淀渣呈尺寸为50~200μm的不规则块状,其化学成分主要为砷、锑、铋和氧。红外光谱检测表明,沉淀渣主要特征官能团为As—O—As、As—O—Sb、Sb—O—Bi、Sb—O—Sb和Bi—O—Bi。X射线衍射和电子衍射检测结果表明,沉淀渣由AsSbO4、BiSbO4和Bi3SbO7组成。锑酸盐的生成是五价锑脱除铜电解液中砷、锑、铋杂质的主要原因。     

电解液温度和pH值对铜电沉积行为及性能的影响

本文通过循环伏安(CV)和计时电流(CA)实验研究了电解液温度和pH值对铜电结晶行为的影响,并采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、三维超景深显微镜和显微硬度计分析了电解液温度和pH值对铜电沉积层的相成分、择优取向、微观结构、粗糙度和硬度的影响。结果表明,铜电结晶过程均为受扩散控制的三维形核生长模式。当电解液温度为35 ℃时,铜的电沉积效率最高;电解液pH值为9时,对铜的电沉积促进作用最优。不同电解液温度和pH值最终的成核机制均为三维瞬时成核生长。随着电解液温度的降低和pH值的增加,择优取向由（111）晶面转变为（220）晶面。当电解液温度为35 ℃,pH为9时,可获得具有平整致密、粗糙度和硬度良好的铜电沉积层。     

水合肼还原铜氨废液制取纳米铜粉

以铜氨废液为原料,水合肼为还原剂制备纳米铜粉。在水合肼浓度为3mol／L、pH值为10．0、温度为75℃的条件下,铜离子沉淀率可达98．66％。采用X射线衍射仪对铜粉进行了表征,并讨论了制备条件对纳米铜粉的影响。     

不同金属盐对水合肼化学镀镍层耐蚀性能的影响

目的对比研究三种金属盐的化学镀镍层组织和性能,选出最佳金属盐,并开发出一种以水合肼为还原剂的化学镀镍新配方。方法采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)等形貌表征手段,测厚法、质量法等速度表征手段,及盐雾实验和电化学极化曲线测试等耐蚀性表征手段,分别研究硫酸镍(NiSO_4·6H_2O)、碳酸镍(NiCO_3·2Ni(OH)_2·4H_2O)和氨基磺酸镍(Ni(NH_2SO_3)_2·4H_2O)三种金属盐对Fe基体化学镀镍层形貌、沉积速度和耐蚀性能的影响。结果以水合肼为化学镀镍液中的还原剂,在其他实验条件相同时,镀层形貌依次为硫酸镍最优,氨基磺酸镍次之,碳酸镍较差。采用厚度法计算得到化学镀镍沉积速度,碳酸镍平均镀速为5.33μm/h,氨基磺酸镍为4.83μm/h,硫酸镍为4.00μm/h。耐蚀性能与形貌对应,硫酸镍镀层盐雾实验出现锈点时间最晚,电化学极化曲线测试表明其自腐蚀电位最正,腐蚀电流最小,耐蚀性能最好,而氨基磺酸镍次之,碳酸镍最差。结论将耐蚀性能作为选择金属盐标准,选择硫酸镍金属盐时,化学镀镍沉积速度最慢,此时形成的镀镍层形貌最好,耐蚀性能最佳,因此硫酸镍为水合肼化学镀镍金属盐的最佳选择。     

Extraction of As from Copper Refining Electrolyte

SAMIM—Centro Ricerche Veneto has investigated the possibility of extracting arsenic by an aliphatic long-chain alcohol according to a solvating mechanism without adding any other completing or solvating agent. Laboratory tests were carried out with different extraction equipment: mixer settlers, contactors and columns. It was demonstrated that the highest efficiency of the process is reached by using a pulsed column with organic/aqueous ratio of 5/1. At the pilot scale with a pulsed column using an industrial electrolyte, the yield of recovery is high, and the recovery from the strip solution is easy and complete.     

水合肼液相还原法制备银包覆超细铜粉反应机理研究

反应体系中引入强还原剂水合肼,通过反应条件抑制置换反应,使银氨溶液优先发生液相还原反应,制备了与原铜粉粒径和形貌大致相同的铜-银双金属粉.敏化、活化处理过程中采用新的活化剂AgNO3取代传统的PdCl2,经济可行又避免引入新的杂质.采用XRD,SEM,EDX等检测方法对预处理后铜粉和包覆双金属粉的晶相组成及含量、铜-银双金属粉形貌、表面包覆层相组成及含量以及整个包覆过程的机理加以研究.研究表明:水合肼还原法经过3次包覆后,铜粉表面形成连续的银膜,克服了置换反应消耗过多的铜粉、制备的铜银双金属粉呈胶状不易洗涤、干燥后易于结块等不足.     

离子交换法净化金电解液的研究

制备6N高纯金的过程中需要对金电解液进行净化。选择2种阳离子树脂进行实验,并研究金电解液pH值和浓度对净化效果的影响。结果显示,当pH=3,电解液浓度为90 g/L时,001×7型大孔型强酸性阳离子交换树脂对电解液的净化效果最好。净化后的电解液制备出的高纯金纯度达到6N。     

Li对工业纯Cu中夹杂物的净化效应

向工业纯铜中加入不同含量的Ｌｉ,结果使工业纯铜中夹杂物氧,硫含量大幅下降。氧由７．３＊１０＾－５降至（２－３）＊１０＾－６,硫由８．６＊１０＾－６降至（１０－１５）＊１０＾－６,而对其它微量杂质元素Ｆｅ,Ｐ,Ｓｉ等,Ｌｉ的作用表现甚微,并对以上结果分别进行了热力学定量和定性分析,结果表明;Ｌｉ对工业纯铜中Ｏ,Ｓ等具有优异的净化作用是由于Ｌｉ的化学活性很大的缘故,而对微量杂质元素Ｆｅ,Ｐ,Ｓｉ基本不     

偏析法提纯高锂钾盐电解质体系的探索与实践

随着近年来国内高品位铝土矿资源的逐渐减少,低品位铝矿石的综合利用技术已广泛应用到工业化氧化铝生产中。但其杂质含量较高,致使国内部分地区的铝土矿生产的氧化铝含有较高的锂、钾等成分,长期使用会导致工业电解质中的锂盐和钾盐的大量富集,电解槽出现效率低、电耗高、难控制、稳定性差等现象。目前,高锂、高钾电解质体系先后在甘肃、青海、山西等省区的电解铝厂出现,此电解质体系已经影响到该地区电解铝企业的正常生产。该文主要阐述偏析法提纯高锂高钾盐电解质体系过程中进行的探索和实践,经试验成功后在电解系列逐步推广。     

上引熔铜炉炉体和铜液的净化工艺

长期使用的上引炉壁和炉内存在着大量杂质和有害元素,采用半清炉的工艺,在停止上引的条件下进行清炉以除炉壁粘着物,并进一步对炉内铜液进行微氧化和化学造渣,可有效地清除炉内各种夹杂物,以及铜液中的悬浮物和氧化杂物,从而可有效的改善上引铜管坯的内在质量,大大减少管坯的微裂纹,使铜管的加工性能得到了很大的改善.